TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

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Manu1946
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Re: TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

Mensaje por Manu1946 »

Autonomía y robótica = comienza el ecosistema de enjambre de campo del proyecto
Por primera vez, el ecosistema Feldschwarm permitirá la operación automatizada y simultánea de varias máquinas agrícolas, así como robots agrícolas modernos.
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Pronto, los robots ya no estarán solos en un campo, sino como un enjambre de campos.

Durante los próximos tres años, un total de 13 socios del proyecto de la industria y la investigación desarrollarán una arquitectura integral de hardware y control de TI para este propósito. El inicio oficial del proyecto se ha anunciado en un evento festivo de lanzamiento como parte del Foro simul + "Máquinas móviles autónomas".
Robótica agrícola: el enjambre de campo pasa a la siguiente ronda
El futuro ecosistema Feldschwarm integrará el control semiautónomo de varias máquinas agrícolas, así como el monitoreo de procesos a distancia. Además, los socios del proyecto están investigando tecnologías y procesos de inteligencia artificial para un funcionamiento sin problemas. Los innovadores sistemas de control se instalarán en robots agrícolas tradicionales y novedosos y se probarán en el campo, independientemente del fabricante.
El proyecto es considerado actualmente uno de los proyectos clave más importantes en ingeniería agrícola en el campo de la robótica y la automatización. Está financiado por el Ministerio Federal Alemán de Educación e Investigación (BMBF) a través del programa "Alianzas Empresariales Regionales para la Innovación" (RUBIN) con un volumen total de 15 millones de euros y una participación del 70%. Se basa en el proyecto de enjambre de campo, que ahora se ha completado y también fue financiado por el BMBF como un núcleo de crecimiento.
Los socios industriales del proyecto recientemente lanzado Feldscharm Ecosystem incluyen BITSz electronics, Eidam Landtechnik, Hydrive Engineering e Indikar Individual Karosseriebau, cinco compañías de Sajonia, así como Lacos Computerservice, Lemken y Reichhardt. Dos Institutos Fraunhofer, la Universidad Técnica de Dresde y la Universidad de Leipzig participan como socios de investigación.
9-7-23--A.Böhrnsen
depro.
Foto = Corporación de Desarrollo Económico de Sajonia)
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Mensaje por Manu1946 »

Drones desplegados con éxito para disuadir a los gansos en 1.000 hectáreas de pastizales
Descubra cómo los drones están revolucionando la prevención del daño a los cultivos causado por gansos en un ensayo exhaustivo realizado en los Países Bajos. Aquí están las ideas clave para los agricultores de todo el mundo que también enfrentan desafíos con gansos.

La provincia de Utrecht en los Países Bajos realizó recientemente un experimento práctico a gran escala para disuadir a los gansos usando drones en 1.000 hectáreas de pastizales. En colaboración con Drowgoo, una empresa innovadora centrada en reducir el daño a la vida silvestre a través de tecnología de vanguardia, CLM Research and Advice implementó el método de disuasión de ganso desarrollado por Drowgoo en la provincia holandesa de Utrecht el verano pasado. Los resultados fueron notables, mostrando una disminución en la presencia de gansos, períodos más largos de ausencia y un menor daño a los cultivos en comparación con el año anterior.
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Dañar los cultivos agrícolas
Los gansos se han convertido en una preocupación importante en los Países Bajos como el principal grupo de especies responsables de dañar los cultivos agrícolas. A pesar de los esfuerzos en curso, el daño causado por los gansos continúa aumentando. En consecuencia, la provincia de Utrecht buscó nuevos métodos no letales para disuadir más eficazmente a los gansos de áreas específicas. Basándose en aplicaciones exitosas de drones a pequeña escala en el norte de Holanda, Utrecht tenía como objetivo probar el sistema a mayor escala. El método de Drowgoo utiliza sensores colocados en los prados para detectar señales y filtrar el sonido específico producido por los gansos. Al detectar una actividad sustancial de gansos, los pilotos de drones tomaron medidas específicas para expulsar a los gansos del área.
Para evaluar el impacto del experimento, se designó un pólder de referencia donde no se produjeron vuelos de drones, lo que permitió un análisis comparativo de la presencia de gansos. Los hallazgos demostraron la efectividad del sistema de drones a nivel local. Después de cada vuelo de drones, los gansos permanecieron ausentes durante períodos cada vez más largos, requiriendo menos vuelos con el tiempo para disuadirlos. Además, hubo menos informes de daños en los cultivos en el pólder de vuelo durante los meses de verano en comparación con el pólder de referencia.

Conclusiones clave
Es importante tener en cuenta que el desplazamiento ocurre cuando los gansos son disuadidos, y pueden buscar áreas alternativas de alimentación. Sin embargo, las conclusiones clave de la investigación son las siguientes:
El número de gansos en el pólder de vuelo de prueba de drones mostró una disminución durante el período de prueba, como lo demuestran los datos del sensor y el recuento de gansos, mientras que no se observó una disminución en el pólder de referencia.
Los gansos estaban principalmente activos durante el día, con un mínimo de "golpes positivos" detectados por la noche.
Poco después de un vuelo de drones, se observó una reducción significativa en el número de gansos. El período de tranquilidad persistió durante varias horas en el pólder, lo que indica una disminución de la presencia de gansos. Además, los gansos no parecían reubicarse en el pólder de referencia.
El número total de minutos de vuelo de drones por día disminuyó de un promedio de poco más de 40 minutos a menos de 20 minutos durante el período de prueba, lo que representa una reducción de más del 50% en los esfuerzos de disuasión.
No hubo evidencia de habituación ya que se lograron resultados similares con esfuerzos de disuasión reducidos, lo que sugiere la evitación activa del pólder por parte de los gansos.
El tiempo de respuesta, desde la detección de un gran grupo de gansos hasta el inicio de un vuelo, promedió 100 minutos. Durante este período, los gansos causaron daños, lo que indica que el tiempo de respuesta se consideró demasiado largo.
Una vez que cesó la disuasión diaria de drones, el número de gansos en el pólder de vuelo de prueba aumentó rápidamente nuevamente. La continuidad en los esfuerzos de disuasión parece crucial para mantener a los gansos fuera del área.
En toda la provincia, el daño a la hierba de verano en 2022 aumentó en aproximadamente un 75% en comparación con 2021. Sin embargo, en el pólder de vuelo de prueba de drones, el daño disminuyó en más del 30% en comparación con el pólder de referencia.
Las experiencias de los usuarios variaron, y los usuarios de la tierra que participaron activamente generalmente expresaron menos positividad que los menos involucrados.
10-7-23--G.Hekkert
ff.
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Mensaje por Manu1946 »

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El nuevo robot en acción. -

El desarrollador de robots inaho Europe ha desarrollado una nueva versión de su robot de recolección de tomates. Por lo tanto, el robot es "ocho veces más rápido", afirma la filial de la compañía originalmente japonesa. El robot ahora cosecha más de 12 kilogramos de tomates snack por hora.

Inaho Europe está trabajando con los productores holandeses Nick Duijvestijn de Kwekerij Duijvestijn y Ferry Adegeest de TVA Growers para acelerar el desarrollo del robot autónomo de cosecha de tomates. La compañía continúa probando la última versión del robot autónomo de cosecha de tomate en los invernaderos de los dos productores de tomate holandeses para verificar la viabilidad económica y mejorar aún más el rendimiento.

El robot es más rápido debido a la adición de la opción de 'recolección de clústeres'. Esta opción reemplaza la cosecha separada de los tomates. Inaho se compromete a desarrollar un concepto con múltiples robots a un "precio asequible".

Velocidad de cosecha mejorada
Al cosechar un grupo de varios tomates a la vez, la velocidad de cosecha (kg / h) ha aumentado. Esta nueva tecnología, pendiente de patente, permite un aumento significativo de la productividad al reducir el tiempo que lleva cosechar una gran cantidad de tomates.
https://youtu.be/Fmok-ghJIYY
Menores costos
En la versión anterior, donde el brazo robótico cosechaba una fruta a la vez, era difícil lograr costos competitivos en comparación con el trabajo manual, un dilema para los constructores de robots. Sin embargo, con la implementación de la recolección en racimos, ahora existe la posibilidad de una solución más competitiva en costos que se acerque al costo de la mano de obra humana, dijeron los constructores de robots.
11-7-23--E Asscheman
ff.
Foto = Inaho Europe

https://en.inaho.co/
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Mensaje por Manu1946 »

Concepto de trabajo autónomo
La Tipard 350 de banco de trabajo digital es una máquina conceptual. Sus características técnicas se transferirán a una máquina más grande antes de finales de este año.
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La tecnología del Tipard 350 quiere transferir el banco de trabajo digital a una máquina más grande antes de finales de este año, que luego podrá trabajar de forma autónoma con dispositivos estándar.

La empresa digital workbench se ve a sí misma como especialista en tecnologías digitales, que quieren utilizar en robótica agrícola, entre otras cosas. La Tipard 350 presentada es una máquina conceptual. Digital Workbench planea transferir sus características técnicas, como el ajuste de altura, cuatro ruedas motrices y orientables de 360 grados, eje telescópico y RTK-GNSS a una máquina más grande antes de finales de este año, que luego podrá trabajar de forma autónoma con accesorios estándar. Además, el banco de trabajo digital ofrece un nuevo receptor multibanda RTK-GNSS con el LoCat e instala el paquete de autonomía diwobot en maquinaria agrícola y de construcción.
12-7-23--A.Böhrnsen
depro.
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Mensaje por Manu1946 »

La carga de drones en el aire pronto se convertirá en una realidad = un nuevo desarrollo proviene de la Federación Rusa.
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La Universidad Técnica Estatal de Saratov (SSTU) ha desarrollado una tecnología para la carga inalámbrica de drones. Esto fue reportado en el sitio web ixbt.com.

Tenga en cuenta que el sistema incluye bobinas electromagnéticas planas de transmisión y recepción conectadas a una fuente de corriente (línea eléctrica) y un receptor en forma de dron, respectivamente.

"Si utiliza uno de los cables de una línea eléctrica de alto voltaje como bobina de transmisión, puede obtener un área grande en la que los drones aéreos con una bobina receptora se pueden cargar sin conectarse directamente a la red. Por ejemplo, los drones de tipo avión podrán cargarse deslizándose a lo largo de líneas eléctricas, y los drones de tipo helicóptero podrán aterrizar en cables.
Boris Sivyakov - Desarrollador líder de proyectos, Doctor en Ciencias Técnicas de SSTU

Una característica distintiva del sistema es el uso de un material con alta permeabilidad magnética, un ferroimán elástico, entre vueltas de cables en bobinas. Los creadores del desarrollo señalan que si el campo magnético de una línea eléctrica de alto voltaje se utiliza como fuente, entonces la distancia de transmisión de electricidad puede ser de hasta dos metros. Hasta ahora, el desarrollo ha recibido solo una justificación teórica. El momento de la creación de una muestra de trabajo dependerá de la aparición de una base de material en SSTU. Cuándo aparecerá exactamente la primera muestra de trabajo, los científicos rusos aún no han informado.
18-7-23--ed.46
glavpa.
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Mensaje por Manu1946 »

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MAI

Especialistas y estudiantes del Instituto de Aviación de Moscú han desarrollado dos sistemas de aviones no tripulados para el sector agrícola: "Agrodrone" y "Agroscout". Esto se informa en el sitio web de la universidad = https://mai.ru/press/news/detail.php?ID ... ahar.ru%2F

El trabajo se lleva a cabo sobre la base del Centro de Vehículos Aéreos No Tripulados MAI como parte del proyecto estratégico de Aeromovilidad. El proyecto se está implementando de acuerdo con el modelo de desarrollo AMI en el marco del programa Prioridad-2030.

El sistema "Agroscout" está diseñado para la inspección automática de campos agrícolas. La integración con el servicio AssistAgro le permite evaluar el estado de la tierra a partir de imágenes fotográficas utilizando inteligencia artificial. El dron está equipado con sensores para evitar colisiones con obstáculos y es capaz de realizar una maniobra de vuelo si se detectan. El sistema interno del dron le permite seguir de forma autónoma una ruta predeterminada, incluso en caso de pérdida de comunicación con el punto de control terrestre.

"Un dron equipado con una cámara de alta resolución vuela hasta un área determinada, desciende a una altura de un metro y toma varias fotos. Al finalizar el vuelo y el disparo, transmite la información al servicio AssistAgro, donde un software especial que utiliza inteligencia artificial lo procesa, analiza el estado de los cultivos, detecta la presencia de malezas, etc., da su opinión y recomendaciones.
Yuri Bukharev - Director del Centro UAV MAI
19-7-23--ed.66
glavpa.
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Mensaje por Manu1946 »

Estudiante de Kirov ha desarrollado un robot para combatir el hogweed de Sosnovsky
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El estudiante de Kirov Yegor Sirotkin desarrolló un proyecto de instalación robótica para combatir el hogweed de Sosnovsky. El desarrollo único del joven científico se contó en el canal de televisión GTRK Vyatka = noticias de Kirov y la región de Kirov.
https://www.gtrk-vyatka.ru/vesti/educat ... skogo.html

Como señaló la fuente, ahora el equipo se está probando activamente. El trabajo en el proyecto se llevó a cabo durante casi 1 año. La técnica es una instalación robótica, que está diseñada para ayudar en la lucha contra el hogweed. La máquina cubre la maleza y, para mejorar el efecto, se instala un pulverizador con un reactivo químico. El ancho de procesamiento es de 3,5 metros. La velocidad de trabajo de la instalación es de unos 4 km / h. El robot se mueve con la ayuda de motores eléctricos, también tiene baterías. El equipo se controla mediante un control remoto, cuyo alcance es de 100 metros.

Tenga en cuenta que dicha máquina será útil tanto en condiciones urbanas de lucha contra el hogweed como en la industria agrícola. Una de las ventajas del robot es que es conveniente usarlo en lugares difíciles de alcanzar donde no entrarán equipos grandes. El desarrollador señala que todavía hay puntos en la instalación que deben trabajarse en el futuro, por ejemplo, la unidad aún no es tan ágil y maniobrable como nos gustaría, pero los planes para ello son los más ambiciosos.
20-7-23--ed.93
GTRK Vytka.

https://youtu.be/FoJKdfsRwlg
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Mensaje por Manu1946 »

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ABZ Innovation

La empresa húngara ABZ Innovation ha introducido un dron con el símbolo L10 a su oferta. Puede trabajar a un ancho de trabajo de 6 m, y la capacidad declarada por el fabricante es de 10 ha / h.

Está diseñado para realizar la fumigación de intervención en áreas más pequeñas o en lugares de difícil acceso. Las características del dron son ayudar en la distribución precisa de los productos fitosanitarios. La corriente de aire producida por las hélices se dirige verticalmente hacia abajo, lo que promueve el transporte uniforme de gotas de pulverización. El fabricante también declara que de esta manera se logra un efecto similar al trabajo de un pulverizador con una manga de aire. Por lo tanto, la aplicación con viento más fuerte también debería ser posible. Además de la pulverización, la máquina voladora también se puede usar para esparcir cápsulas con insectos beneficiosos en el campo, por ejemplo, el espino cerval, que es un enemigo natural del barrenador del maíz.
21-7-23--A.Platchta
polskagro.
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Mensaje por Manu1946 »

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McConnel

Con el nuevo Robocut S300e, McConnel presenta un cortacésped sobre orugas totalmente eléctrico y controlado a distancia.
Basándose en las capacidades del Robocut S300, el S300e tiene características técnicas importantes, como la operación de inclinación de 55 grados o el corte bidireccional, según la fábrica. Además, el S300e tiene un control remoto proporcional con precisión con un alcance de 150 metros.

Siega sin emisiones
Gracias a la nueva integración del accionamiento eléctrico, el Robocut S300e ofrece no solo datos de rendimiento idénticos, sino también cero emisiones de escape y un nivel de ruido reducido. El Robocut S300e funciona con dos baterías de litio Vanguard de 48 voltios, que proporcionan hasta cuatro horas de funcionamiento continuo con una sola carga. Por lo general, se tarda unas ocho horas en cargar las baterías. Para mayor comodidad, hay disponible una opción de carga rápida, que reduce el tiempo de carga a solo cuatro horas.

Cubierta de mulching especialmente para accionamiento eléctrico
El Robocut S300e también cuenta con una nueva plataforma de mulching rotativa de 110 centímetros de ancho, que ha sido especialmente desarrollada para el funcionamiento eléctrico. Equipado con dos motores que accionan directamente los cuchillos, este diseño garantiza una eficiencia óptima y un excelente rendimiento de corte, dijo la compañía en el comunicado de prensa.
El Robocut S300e se presentó en Inglaterra a principios de julio y ahora se puede pedir como parte de una campaña de lanzamiento al mercado. La entrega de los primeros sistemas está prevista para principios de 2024.
22-7-23--M.Messerer
dlv.
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Mensaje por Manu1946 »

El REINO UNIDO introduce un código de conducta para vehículos agrícolas autónomos.
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El Reino Unido es el primer país de Europa en introducir un Código de Prácticas (CoP) para el uso de vehículos agrícolas autónomos. Proporciona un marco para la integración segura de vehículos agrícolas autónomos.
- Fotos: Peter Roek / Hands Free Hectare Project
El Reino Unido es el primer país de Europa en introducir un Código de Prácticas (CoP) para el uso de vehículos agrícolas autónomos. Este código fue desarrollado por la British Standards Institution (BSI) después de una extensa consulta con el negocio de agrotecnología. El propósito del código es promover el uso de tecnología autónoma.

Según los iniciadores, el código de conducta promueve un uso más amplio de vehículos autónomos en granjas más pequeñas. De esta manera, el uso de máquinas autónomas se realiza más rápido. Esto ofrece beneficios económicos, contribuye a una producción más sostenible con respecto al medio ambiente y el clima y apoya el crecimiento de nuevas empresas innovadoras y fabricantes de máquinas.

AGRITECH reacciona positivamente al código de conducta
El negocio agrotecnológico británico responde positivamente al Código de Conducta (CoP). Los desarrolladores, fabricantes y usuarios están de acuerdo en que esto dará un gran impulso al crecimiento de las actividades autónomas en la agricultura y la horticultura. Al ofrecer un estándar con el que el negocio puede trabajar, las máquinas autónomas pueden desarrollarse y comercializarse mejor.

Objetivos del código de conducta.
En la introducción al Código de Conducta (CoP)https://knowledge.bsigroup.com/products ... e/standard

afirma: "Este estándar del Reino Unido está destinado a ayudar a los usuarios a integrar de manera segura los vehículos agrícolas autónomos en sus operaciones agrícolas". A continuación se presentan los principales objetivos del Código de Conducta (CoP) =
Describir la seguridad y la gestión de riesgos para vehículos agrícolas autónomos mientras realizan sus operaciones.

Proporcionar información sobre instrucciones y capacitación para la operación y el mantenimiento seguros de vehículos agrícolas autónomos.

Proporcionar información y asesoramiento sobre planificación empresarial, incluida la gestión de riesgos y la preparación para emergencias.

Si bien el cumplimiento de este Código de Conducta no es una obligación legal en el Reino Unido, las recomendaciones están relacionadas con las leyes relevantes, como la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo. Entonces, si bien es voluntario cumplir con la CoP, los investigadores, las compañías de seguros y los abogados harán preguntas sobre el cumplimiento de los consejos de la CoP si algo sale mal.
21-7-23--M.Roberts
KK.
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Mensaje por Manu1946 »

El nuevo Robot One de Pixelfarming ahora utiliza tecnología láser
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Pixelfarming Robotics, un desarrollador de soluciones inteligentes e innovadoras para el complejo agroindustrial, demostró la última versión de su robot Robot One durante una demostración de campo de los logros de digitalización en los Países Bajos. Este nuevo modelo tiene una altura más baja y una mayor distancia entre ejes para aumentar la estabilidad al realizar diversos trabajos.

Se informa que la distancia entre ejes optimizada le permite instalar 5 manipuladores robóticos en el equipo en 2 filas con varias herramientas que pesan hasta 100 kg., incluso de fabricantes externos. Catorce cámaras 3D ubicadas delante y detrás del robot pueden ser enseñadas a reconocer plantas. También registran el progreso del trabajo, proporcionando monitoreo y verificación de las operaciones en modo continuo y remoto. Además, es posible registrar las coordenadas GPS de cada planta.
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La cuchilla giratoria verticalmente puede cortar plantas grandes por encima del suelo o simplemente chocar contra el suelo para arrancar las malas hierbas.

Al mismo tiempo, el robot de campo Robot One ahora puede eliminar o destruir malezas no solo con la ayuda de varias herramientas mecánicas, sino también con la ayuda de herramientas láser, estos cuerpos de trabajo también han recibido una actualización a gran escala. El robot puede reconocer patrones y ajustar su control de malezas en consecuencia. El ancho de trabajo del trabajo depende de la dirección de desplazamiento y el ancho de la pista, que se puede ajustar de 1,80 a 3,50 metros. Esto le permite cubrir un espacio entre hileras de 37,5, 50 e incluso 75 cm, así como camas de 1,80 y 2,85 metros, respectivamente.
El Robot One en la nueva versión tiene una potencia de motor eléctrico de 32 hp. y pesa alrededor de 2000 kg. Actualmente, siete personas están participando en el programa de adaptación y pruebas continuas, así como cuatro máquinas agrícolas Robot One, dos este año y dos en 2024.
23-7-23--ed.83
glavpa.
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Mensaje por Manu1946 »

NAÏO ORIO

El robot de campo autónomo Orio del fabricante francés de máquinas Naïo Technologies está listo para su uso. El portaimplementos de 1.200 kilos se mueve sin problemas y sin problemas en los promontorios gracias a la dirección y tracción en las cuatro ruedas.
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Durante una demostración en Lelystad, el robot de campo Orio trabajó en combinación con una barra de azada controlada por cámara con desplazamiento lateral de HAK, especialmente diseñada para remolacha azucarera y lechuga. La versión comercial recientemente disponible es 30 cm. más larga que los prototipos. Como resultado, hay más espacio para herramientas y máquinas debajo del portaherramientas.
El elevador central de tres puntos eleva 600 kilos y el elevador de tres puntos (opcional) en la parte trasera 200 kilos. El elevador central tiene ganchos de captura estándar para una fácil conexión y desconexión.
https://youtu.be/xRR63iQU4a0
Giro suave con dirección a las cuatro ruedas.
Durante la demostración, se notó que el portaimplementos de 1.200 kilos gira suave y suavemente en los promontorios gracias a la dirección y tracción en las cuatro ruedas. El Orio alimentado eléctricamente por batería funciona durante aproximadamente 10 horas con baterías llenas. El coste ronda los 200.000 €.
25-7-23--G.Hekkert
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Re: TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

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G-KIT

El G-kit es un kit para la distribución automática de gránulos que puede integrarse fácilmente en un dron y es compatible con el kit de distribución de líquidos. Es posible distribuir tanto líquidos como gránulos con el mismo dron.
Mediante la aplicación BLY3D, diseñada por Aermatica3D, también es posible planificar misiones de vuelo precisas a altitudes constantes desde el suelo, configurando adecuadamente las cantidades de producto a distribuir para garantizar una cobertura mejor y uniforme de la superficie a tratar.
Es posible adaptar el sistema de distribución ajustando el reparto a las características del producto a distribuir según las necesidades específicas de cada escenario, de más sencillo a más complejo, por ejemplo, esparciendo los gránulos sólo en los bordes de un cultivo.

Capacidad máxima de 10 litros (en dron con capacidad de carga de 10 kg)
- Distribución de tasa variable
- 5 ha por vuelo con el software BLY3D para optimizar los planes de vuelo
Ejemplo de uso = Lucha orgánica contra la araña roja (en la soja, en el tomate)

Características
Tipo = de ala rotatoria
Número de rotores = cuadrirrotor
Aplicaciones = para la agricultura de precisión
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NAIO TED

Un robot verdaderamente autónomo = NAIO TED hizo su primera aparición mientras trabajaba en un viñedo

En el complejo vinícola de THAYA, AGRI-PRECISION s.r.o. organizó una presentación de tres robots autónomos de la empresa francesa NAIO. Se pudi ver el especialista autónomo para el viñedo NAIO TED. Fue la presentación de estreno de tres robots diferentes de esta marca en Europa Central.

NAIO tiene su sede en Toulouse, donde se desarrollan y fabrican robots. Se estableció en 2011 y hoy puede estar orgulloso de tener el mayor número de robots de campo autónomos en funcionamiento en comparación con sus competidores (más de 350 unidades). En total, han trabajado 60.000 horas en operación autónoma. Todos sus productos tienen una unidad de batería y motores eléctricos ubicados en todas las ruedas. Mientras que los robots NAIO TED y NAIO ORIO más grandes tienen todas las ruedas controladas, el robot NAIO OZ más pequeño se caracteriza por la dirección deslizante. Todos los robots NAIO son también los únicos que tienen homologación CE y modo autónomo. Esto significa que pueden conducir y trabajar sin la intervención del operador.

El robot de campo universal más pequeño, NAIO OZ, se utiliza en frutería, jardinería y vivero. Puede llevar una variedad de accesorios y, por lo tanto, realizar, por ejemplo, ranurado en fila, deshierbe o siembra. El NAIO ORIO más grande con una construcción de pórtico está diseñado para la siembra y el deshierbe precisos. El robot pórtico NAIO TED está especialmente diseñado para trabajos de deshierbe en el viñedo. También se puede utilizar en viveros frutales y ornamentales y otros cultivos en hileras. Su versátil marco de montaje le permite conectar una variedad de accesorios.
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Parachoques de seguridad. El motor eléctrico para tracción está montado directamente en la rueda. El robot ya está técnicamente listo para usar la nivelación de pendientes.

Gracias a la apuesta por la operación autónoma, hay una gran cantidad de personas en el departamento de desarrollo de NAIO que se ocupan de la seguridad de la operación del robot. Todos los robots son controlados por navegación GPS con una señal RTK precisa. Además, NAIO ORIO utiliza la guía de la cámara para capturar hileras con cultivos para un trabajo más preciso en las camas.
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En la estructura superior se oculta toda la electrónica: computadora, giroscopios, sistema de seguridad, etc.

Para evitar la colisión con un obstáculo extraño, los robots utilizan una barra de parachoques delante de cada rueda. El NAIO OZ más pequeño se basa únicamente en tiras de impacto, por lo que viaja a una velocidad máxima de 2 km / h. Además, el NAIO ORIO más grande se basa en que LIDAR escanee el espacio frente a él, por lo que el robot sabe dónde y qué obstáculo es. Además de las tiras de impacto, NAIO TED también se basa en tactiles especiales para detectar si hay un obstáculo en una fila fuera de las plantas.
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El robot NAIO TED se puede conectar a través de un enganche de 150 kg con herramientas comúnmente disponibles utilizadas por todos los enólogos.

El desarrollo de estos robots continúa a medida que se desarrolla la legislación sobre el uso de máquinas autónomas. Los robots NAIO tienen una plataforma "abierta". Incluso las piezas ya vendidas se pueden actualizar fácilmente a una versión más nueva. El cliente nunca compra una máquina "inactiva".

El robot portal NAIO TED bajo escrutinio
Mientras que los robots NAIO OZ y NAIO ORIO ya están trabajando en la República Checa y Eslovaquia, el robot portal TED hizo su debut en una finca de viñedos
TED ha estado en producción desde 2019. A partir de 2021, su segunda generación está en el mercado. Ya hay 70 unidades en funcionamiento, principalmente en Francia, Italia, Canadá, Estados Unidos y Australia. Su ventaja indiscutible es el hecho de que el operador solo guía la máquina a la tierra, la activa y no tiene que preocuparse por nada más. El propio robot realiza el trabajo repetitivo, mientras que el trabajador puede dedicarse a trabajos más importantes en el viñedo. El robot también es más potente en comparación con el tractor, girando al final de las filas se realiza más rápido. También se mueve en la misma pista, por lo que no destruye el suelo.
El robot se puede conectar a través de un enganche con una capacidad de carga de 150 kg de herramientas comúnmente disponibles utilizadas por cada enólogo. En el evento, estaba en una configuración con herramientas mecánicas adjuntas. Se pueden conectar ruedas giratorias en estrella, ruedas de plástico, una azada mecánica o un arado dentado de disco. A partir del próximo año será posible conectar una azada eléctrica con sensores y una trituradora a la correa del maletero. El robot NAIO TED demostró ser el modelo más grande, con una altura libre interna de 2,35 metros, una altura máxima de 2,75 metros y una anchura interna de 1,10 metros. También hay dos versiones más pequeñas y el robot de orugas NAIO JO ha estado disponible específicamente para viñedos estrechos desde el año pasado.
Cada una de las cuatro ruedas tiene un motor eléctrico (2,5 kW, para un total de 10 kW). El robot tiene las cuatro ruedas controladas por separado, lo que se pudo ver durante la demostración: para que los puntos delantero y trasero del robot estuvieran perfectamente en una línea, el robot eligió la marcha del cangrejo o del perro por un tiempo. El robot tiene un receptor. Para tener una visión general de su eje longitudinal, dirección de desplazamiento y la posición de las ruedas delanteras y traseras, también utiliza un dispositivo especial llamado brújula. La velocidad de trabajo del robot es de 4,5 km/h. La tasa de escalada es del 20 %, la accesibilidad a la pendiente del 5 %. En el futuro, el robot también estará equipado con nivelación de pendiente para una mejor copia de filas.
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Las baterías están hechas de tecnología avanzada de fosfato de litio-ferrita .

16 baterías Varta (con un voltaje de 36 V) se colocan en cuatro cajas. Las baterías están hechas de tecnología avanzada de fosfato de litio-ferrita . Cada batería pesa 50 kg. La vida útil es de 1.000 ciclos de carga hasta que la capacidad de la batería cae al 90%, 1.000 ciclos de carga corresponden a un período de uso de aproximadamente 6 años. Con una sola carga, el robot puede trabajar hasta 10 horas. Luego se cobra por la misma cantidad de tiempo (del 20% al 100%). El robot viene con un cargador inteligente que monitorea el estado de las baterías. La carga se puede realizar desde una toma de 230 V. La carga rápida estará disponible a partir del próximo año. Es interesante que el robot de demostración siempre se haya cargado exclusivamente de energía fotovoltaica. Se requiere una batería para las herramientas accionadas activamente. Por lo tanto, el cliente puede optar por ampliar el robot hasta 24 baterías (hasta 1.070 Ah en total) o asignar una batería para accionar la herramienta.

Si los viñedos no se plantan de acuerdo con una navegación satelital precisa, los viñedos deben ser específicos. El viñedo también fue inspeccionado en THAYA, porque no está plantado de acuerdo con un GPS preciso. Los empleados de AGRI-PRECISION mapearon doce filas del viñedo para la demostración del robot. Se creó un mapa con puntos virtuales de cinco metros. El mapa tenía 800 puntos. En general, cuanto más torcido se funda el viñedo, más cuidadosamente debe ser mapeado. A modo de comparación: un mapa de un viñedo basado en GPS con precisión RTK y publicaciones colocadas con precisión contiene solo unos 36 puntos.
El mapeo de viñedos es ofrecido por AGRI-PRECISION como servicio. El usuario del robot puede aprender y realizar mapeo por su cuenta. Para ello se necesitan dispositivos GPS portátiles con precisión RTK. Después de mapear la trama y replantear las líneas y los límites, los puntos de puntería se insertan en el software apropiado en la PC. Posteriormente, se forma una línea. Los datos del mapa con líneas se transfieren a través de USB al robot. La transmisión inalámbrica de datos, un portal web y una aplicación móvil se lanzarán a finales de este año. En el robot hay una pantalla en la que el operador selecciona un mapa específico. En base a esto, el robot se orientará. El operador guía el robot a la propiedad mediante control manual (control remoto) y lo activa. El robot comienza a trabajar por su cuenta. El operador no tiene que programar nada complicado y no es necesario tener conocimientos avanzados de TI.
https://youtu.be/-WQ32pfma5o
Tan pronto como la aplicación móvil esté disponible, el operador verá la posición actual del robot o las condiciones de error. Todas las condiciones de error en modo autónomo son responsabilidad del fabricante. Si el operador tiene el controlador en su mano (en operación autónoma, el controlador está ubicado en una caja en el robot), él es responsable del robot. El robot pesa 2.100 kg, por lo que es posible transportar el robot en un remolque de coche entre parcelas más distantes. En el futuro, será posible controlar el robot de forma remota a través de un PC.
27-7-23--red.
24h.
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MOONDINO

Moondino, el robot desarrollado por Arvatec que estará disponible en el mercado a partir de 2024.
Se efectuó una demostración el pasado 6 de julio en Santhià (Vercelli), en el terreno de Cascina Pozzuolo propiedad de Paolo Ferraris. Cerca de 60 personas vinieron aquí a verlo trabajar: "Un resultado emocionante del público", comentó Arvatec.
El robot destruyó las malas hierbas entre las hileras en una parcela de arroz de aproximadamente 1,5 hectáreas cultivada en inmersión. El arroz se había sembrado en filas separadas por 31 cm con con guía satelital con precisión de cm. RTK.

Características y funcionamiento del Moondino.
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Moondino, construido por ARVAtec en Italia bajo licencia de Eco Process & Solutions, es un robot agrícola para deshierbe mecánico en arroz que funciona con total autonomía, sin operador a bordo = se mueve tanto en suelo seco como sumergido.
Está equipado con 2 paneles fotovoltaicos que alimentan los motores eléctricos que equipan el vehículo sin el uso de combustibles fósiles. La energía de las fuentes solares almacenada en las baterías es suficiente para garantizar la autonomía de trabajo incluso en ausencia de luz.

El robot tiene una estructura esencial = consiste en un marco, ligero y pequeño, equipado con 4 ruedas motrices equipadas con banda de rodadura con cuchillas de deshierbe; este último tiene la tarea de eliminar las malas hierbas presentes entre las hileras de arroz.

Pprecisión centimétrica de las operaciones de deshierbe, para no dañar el cultivo en curso.
El movimiento en el campo se lleva a cabo de acuerdo con las trayectorias preestablecidas por el operador en función de la posición en la que se colocaron previamente las hileras de arroz durante la siembra. La unidad de control electrónico (ECU) permite la conducción autónoma gracias a la integración de dos receptores GPS RTK. Como se ha demostrado en el campo, la precisión del trabajo durante el deshierbe es muy alta, centímetro, para no dañar el cultivo en el lugar.

Gestión de las principales funciones a travÉs de APP.
Moondino también monta sistemas de control de seguridad, que activan la parada de la máquina cuando se producen condiciones de emergencia, y gestión remota: estos últimos se implementan de acuerdo con la lógica de la agricultura 4.0, para lograr una interconexión total entre el vehículo y la red operativa de la empresa. Gracias a una aplicación móvil dedicada, es posible monitorear Moondino e interactuar con su ECU administrando sus funciones principales.

Finalmente, el robot monta herramientas de precisión para operar el trabajo físico de limpiar las malas hierbas entre las hileras de arroz = Moondino reemplaza, de hecho, las operaciones de deshierbe del arroz basadas en el uso de productos químicos, con prácticas puramente mecánicas que responden a los dictados de la agricultura orgánica.

Moondino – explicaron los técnicos de Arvatec – es una pequeña máquina revolucionaria de concepción modular que se pone en marcha después de la siembra y domina el deshierbe de unas 10 hectáreas de arroz operando exclusivamente mecánicamente. Se mueve en el campo a una velocidad de 1 km / h, en un ciclo de 24/24, y trabaja repetidamente en rotación en las cámaras, sin detenerse nunca, durante aproximadamente 1.5-2 meses a partir de la fecha de siembra del arroz. Este último, para permitir que Moondino funcione, debe llevarse a cabo en lotes con técnica de precisión RTK».

Cálculo de flota hacia el uso de varios módulos pequeños, que pueden ser gestionados de forma remota por un solo operador
Por lo tanto, la elección de las fincas de arroz para cambiar a la nueva tecnología requiere que se equipen con una flota de n módulos de Moondino, donde n corresponde al número de hectáreas de las que se compone el área de la granja, dividido por 10 (n = área de granja / 10).
En nombre de la digitalización, el control de la flota de máquinas pequeñas se realiza de forma remota a través de una aplicación móvil. Moondino también permite desacoplar la productividad del trabajo de la capacidad de trabajo de la máquina de campo único: en perspectiva, incluso en grandes empresas, ya no se necesitarán algunas máquinas (de tamaño y potencia crecientes), sino un mayor número de módulos pequeños, todos los cuales pueden ser gestionados de forma remota por un solo operador.
"Hoy en día el cultivo del arroz requiere el uso de tractores convencionales y herbicidas químicos -señalaron desde Arvatec-. Con el uso de Moondino en el campo entra un vehículo ligero que minimiza la compactación del suelo, que se adapta a los campos de arroz tanto en condiciones secas como sumergibles, que no utiliza ningún agrofármaco y que es autónomo en la realización de trabajos duros y repetitivos. Además, el suministro de energía con luz solar elimina las emisiones de CO2 al eliminar el consumo de combustible: el deshierbe, una de las prácticas más impactantes del ciclo de cultivo del arroz, se vuelve perfectamente sostenible».

Soluciones completamente mecatrónicas par procesos de bajo impacto ambiental, con cero emisiones de carbono a la atmósfera.
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Las ventajas de usar Moondino son más de una. En primer lugar, permite elevar el nivel tecnológico de la mecanización agrícola, ya que pasa de utilizar máquinas de concepción puramente mecánica a soluciones completamente mecatrónicas. En segundo lugar, reduce la contaminación y el impacto ambiental del procesamiento, ya que elimina el consumo de combustibles fósiles y permite limitar el uso de fertilizantes y otras sustancias químicas.
Las implicaciones económicas y ambientales tampoco deben subestimarse: se eliminan los costos del combustible y se eliminan las emisiones de carbono a la atmósfera: un robot de tracción eléctrica producido a partir de fuentes solares permite la descarbonización completa de las operaciones de deshierbe, al menos en lo que respecta a la proporción de combustibles fósiles utilizados en el campo.
Finalmente, con respecto a la productividad de las empresas y la sostenibilidad económica de la inversión, se debe considerar que el robot también se puede utilizar en pequeñas empresas, ya que un solo módulo es suficiente para gestionar diez hectáreas. Además, la continuidad de las operaciones de cultivo permite alcanzar un alto grado de eficiencia: Moondino trabaja con total autonomía y con total seguridad, permitiendo reducir drásticamente los costos de mano de obra y ampliando las ventanas de trabajo tradicionales.
28-7-23--E.Stifano
mec,
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Mensaje por Manu1946 »

Primera venta comercial de Small Robots a un centro de robótica e inteligencia artificial
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Tom Robot.

Small Robot Company anunció su primera venta comercial al National Robotarium en Edimburgo, Escocia. Esta es una primicia mundial para la investigación científica de cultivos, con un robot autónomo que está configurado para ayudar a los agricultores a monitorear mejor el estado de salud de las plantas de cultivo individuales y reducir el uso de herbicidas.

Expertos del National Robotarium, un centro de robótica e inteligencia artificial con sede en el campus de Edimburgo de la Universidad Heriot-Watt, en asociación con el Instituto James Hutton, utilizarán el robot agritech 'Tom v4' de Small Robot Company para escanear de forma remota los campos agrícolas para identificar, localizar y registrar malezas individuales y plantas de cultivo. Esta información se pasará a través de un algoritmo de IA para crear un "mapa de tratamiento" que les dice a los agricultores exactamente cuánto herbicida usar y dónde aplicarlo.

Capital de datos Edimburgo
El National Robotarium es parte de la iniciativa Data-Driven Innovation, apoyada por £ 21 millones del Gobierno del Reino Unido y £ 1.4 millones del Gobierno escocés. La iniciativa tiene como objetivo convertir a Edimburgo en la capital de datos de Europa y es parte del acuerdo más amplio de £ 1.3 mil millones de la región de la ciudad de Edimburgo y el sudeste de Escocia.
Small Robot Co (SRC) es una start-up británica de agrotecnología para la agricultura sostenible con un enfoque en la optimización antes del lanzamiento, en particular la ingeniería de valor, la automatización y la identificación de malezas. El objetivo es maximizar el valor y la rentabilidad en torno a un número menor de relaciones con los clientes, lo que requiere menos robot
29-7-23--E.Asscheman
ff.
Foto = SRC

https://www.hw.ac.uk/uk/research/the-na ... tarium.htm

https://www.smallrobotcompany.com/
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Re: TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

Mensaje por Manu1946 »

Los drones volarán más tiempo y levantarán más peso.
Durante la última década, el tiempo de trabajo de los drones ha aumentado de 10 a incluso 50 minutos. Los especialistas de la industria suponen que para 2030 volarán de 3 a incluso 4 horas. Además, podrán transportar cargas mucho más pesadas. Para la agricultura, esto significa que podrán facilitar muchos puestos de trabajo.
Las compañías de drones son muy conscientes de su potencial para su uso en la agricultura, mientras resuelven los problemas que enfrenta esta tecnología. Como resultado, su desarrollo está progresando muy rápidamente.
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Aspiración a un pulverizador de tierra
Los drones en la agricultura comenzaron su trabajo principalmente a partir de mediciones de cultivos. Actualmente, se utilizan para la pulverización, que es el principal factor que impulsa su desarrollo. Y en este sentido, el mayor desafío en el que están trabajando los fabricantes es el peso que puede soportar el dron. Hasta hace poco, podía acomodar 5 l., ahora es incluso 40 l. y como dicen los especialistas este no es el final.
Es importante destacar que, debido a que el dron realiza la pulverización puntual, no requiere tanto líquido como cuando se rocía toda la superficie.
Paris Cockinos de Sphere Drones, una compañía australiana especializada en aprovechar el poder de los drones para transformar las prácticas agrícolas tradicionales, cree que los drones alcanzarán el 30 por ciento de eficiencia de pulverización en los próximos cinco años.
"Creemos que los drones son una solución barata y práctica. En este momento, el interés en la tecnología de drones se ha acelerado más que nunca. Los drones pueden aumentar la productividad en toda la granja, generar ahorros y apoyar las prácticas de sostenibilidad. – dijo Cockions durante la cumbre de seguridad alimentaria Farm2Fork.

¿La pulverización de superficies es cosa del pasado?
El mayor número de drones se utiliza en Asia. Sin embargo, teniendo en cuenta la demanda relacionada con el espacio, los mercados más grandes son Estados Unidos, Canadá, Australia y Brasil.
Desafortunadamente, en los países de la UE todavía existe una ley muy restrictiva con respecto a los tratamientos químicos del aire, que está relacionada principalmente con el riesgo de deriva del líquido de trabajo. Teniendo en cuenta que estas regulaciones se crearon cuando los drones que vuelan en rangos bajos aún no existían en el mercado, esto debería cambiar en el futuro de todo país.
Esto beneficiaría a la agricultura = los drones, combinados con la inteligencia artificial, pueden identificar malezas individuales y realizar el procedimiento solo cuando es necesario. Esto se traduce en reducciones de costes de hasta un 40%.

Pudimos observar un tratamiento de control de malezas durante los días del campo Nufarm en Serbia.
Nufarm, en cooperación con la empresa serbia Agremo, especialista en agricultura de precisión, organizó una demostración durante la cual un dron en un campo previamente mapeado, gracias al reconocimiento de malezas por inteligencia artificial, realizó la fumigación.
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Suspendido a una altura de unos 3 m, el dron DJI Agras T30 vuela sobre la parcela previamente mapeada. Realiza el tratamiento desde el aire, por lo que no utiliza caminos tecnológicos.

La inteligencia artificial aumenta significativamente las capacidades de los drones. Desde el mapeo de la sanidad vegetal y la detección de plagas hasta el conteo de ganado, los drones impulsados por IA proporcionan datos y conocimientos invaluables para ayudar a los agricultores a tomar decisiones informadas y optimizar sus operaciones.

El dron mapeará el campo, rociará y contará las vacas
Las empresas de agricultura de precisión se acercan a los drones de manera integral y quieren que realicen cada vez más tareas de forma autónoma en la agricultura, al igual que los robots.
Por ejemplo, la mencionada empresa australiana Sphere Drones ha desarrollado e introducido tecnología que ayuda a contar el ganado. La compañía está probando drones autónomos para este proyecto en una granja con 500 cabezas de ganado de carne. El dron se deja en el paddock y está programado con un reloj y un calendario, por lo que puede dejarlo en el campo en un remolque especial para que pueda verificar el estado de la cerca, regar y contar las vacas.
29-7-23--A.Kaczorowska.
Fotos = ADK
plfarm.
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Re: TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

Mensaje por Manu1946 »

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e.LOGETTENET + (R)

Para el barrido y acolchado de cubículos en 1 sola pasada, ECS lanza el e.Logettenet + (R)
Este modelo autopropulsado totalmente eléctrico controlado por radio, ganador de Innov Space 2023, tiene como objetivo reducir la ardua dureza del mantenimiento del cubículo, que generalmente se realiza dos veces al día y ahorra tiempo para dedicarse a otras tareas menos repetitivas. El e.Logettenet + (R) es totalmente eléctrico y está equipado con un control remoto para controlarlo de forma remota. Sigue al operador, lo que le permite abrir una barrera para pasar de un lote a otro, para empujar o perseguir vacas mientras continúa limpiando los cubículos. Es capaz de limpiar/acolchar hasta 120 cubículos en 10 minutos.
La primera comodidad es no tener más ruido, gases de escape, gestión del combustible y todo lo que esto implica como defectos de combustible, cambios de aceite. Los únicos 4 lubricadores son los únicos puntos de mantenimiento de este dispositivo, cuya escoba plegable permite un simple mulching.
30-7-23--M.Bonaventur
fc.
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Re: TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

Mensaje por Manu1946 »

Ekobot WEAI trabaja en una nueva plataforma
El robot de control de malezas, el sueco Ekobot WEAI, demostró sus capacidades de control de malezas en un cultivo de cebolla durante una demostración de campo holandesa. El robot mostró varias mejoras a medida que avanza hacia un modelo completamente nuevo que se lanzará en 2025.
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En particular, hubo poca presencia de malezas durante la demostración. El nuevo modelo incorpora 2 sensores de radar (amarillos) en la parte delantera, escaneando los alrededores en busca de personas, animales y otros obstáculos. El rango de detección durante la demostración se estableció en 1,5 metros. Otra nueva adición es la cámara colocada en la parte superior del vehículo, lo que permite a los usuarios observar de forma remota la dirección de desplazamiento del robot, proporcionando información sobre la presión de las malezas y el desarrollo de los cultivos.

Noticias bajo el capó
También hubo avances "bajo el capó". Además de los brazos móviles equipados con herramientas intercambiables para eliminar las malas hierbas, el robot ahora cuenta con sus propios elementos de azada. Estos elementos están suspendidos de un paralelogramo y se pueden usar para desmalezar entre filas de cebollas. El control de malezas con los brazos puede alcanzar una velocidad máxima de 0,54 km/h, mientras que los elementos de azada pueden alcanzar una velocidad de hasta 1,8 km/h. Se requiere un promontorio mínimo de 2,5 metros para la operación.

Baterías intercambiables
El Ekobot WEAI actualmente funciona con dos baterías estándar intercambiables que se encuentran comúnmente en tractores, camiones y equipos similares. El vehículo en su conjunto requiere 1 kW de potencia, y según el fabricante, una sola carga de batería permite aproximadamente 9 a 10 horas de trabajo. Una vez agotadas, ambas baterías se pueden reemplazar con un segundo juego proporcionado.

Creciente lista de espera de clientes.
Hasta ahora, Ekobot ha construido 5 robots, 3 de ellos arrendados en Suecia y 2 en los Países Bajos. El precio de venta actual es de 90.000 euros, y el robot también se puede alquilar por 3.000 euros por hectárea al año. Un robot puede mantener condiciones libres de malezas en hasta 10 hectáreas. En 2024, Ekobot tiene como objetivo aumentar la producción a 25 a 30 unidades. Sin embargo, la compañía ya tiene una creciente lista de espera de clientes interesados.

Desarrollo interno de bastidores
La versión exhibida en Lelystad todavía emplea un chasis del fabricante noruego de robots Saga Robotics. Sin embargo, Ekobot planea desarrollar su propio chasis nuevo con una distancia al suelo variable de hasta 50-60 cm. El diseño actual con una distancia al suelo de 25 cm encuentra limitaciones al conducir a través de pistas profundas. El próximo modelo también contará con paneles solares. A partir de 2025, el robot WEAI pretende ser desplegable en cultivos más allá de las cebollas, como las zanahorias y la remolacha azucarera.

Especificaciones técnicas
El Ekobot puede eliminar las malas hierbas en etapas tempranas hasta las inmediaciones de las cebollas usando brazos y dedos de robot, o entre filas usando elementos de azada.
Ancho de trabajo = los dedos desyerban tanto entre filas como dentro de ellas, hasta 2 cm de las cebollas. Los elementos de azada desyerban entre hileras de hasta 2 cm de las cebollas.
Velocidad de trabajo = 540 m/h (dedos) o 1,8 km/h (elementos de azada).
Potencia requerida = 1 kW.
Precio = 90.000 € (o arrendamiento por 3.000 €/ha/año).
31-7-23--R.Koerhuis
ff.
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Re: TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

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FIRSTGREEN

En los últimos años, ha habido un cambio significativo hacia la sostenibilidad y las prácticas ecológicas en la producción industrial, la construcción y la agricultura. Un aspecto de este desarrollo es el advenimiento de las máquinas eléctricas. Hoy nos centraremos específicamente en las cargadoras eléctricas de la empresa checa FIRSTGREEN Industries en el contexto de la sostenibilidad y un enfoque amigable de la producción.

Las máquinas eléctricas son cada vez más populares en la industria y la agricultura. Esto se debe a normas de emisión más estrictas, la introducción de requisitos de bajo ruido, especialmente en áreas residenciales, y el aumento de los costos de combustible. Los expertos predicen que para 2025, la industria alcanzará un punto de inflexión, cuando la mayoría de la maquinaria pesada se alejará de los motores diesel y se introducirán alternativas eléctricas o híbridas. Además de reducir las emisiones de carbono, esto también promoverá procesos de producción sostenibles.
A medida que aumenta la demanda de equipos eléctricos, también lo hace la oferta, y todo el mercado crece rápidamente. Están surgiendo nuevas tecnologías para disipar las preocupaciones y objeciones de los clientes. Los avances en la tecnología de la batería han aumentado la capacidad de la batería y, por lo tanto, el tiempo de funcionamiento y el alcance, al tiempo que reducen los tiempos de carga. Junto con la mayor eficiencia de los motores eléctricos, los costos de producción se reducen gradualmente.
Si bien los costos de adquisición de equipos eléctricos por sí solos pueden ser actualmente más altos que sus contrapartes diesel, los menores costos de mantenimiento y operación compensan esta diferencia. Además, los gobiernos ofrecen cada vez más subsidios e incentivos para el uso de maquinaria industrial eléctrica.
A largo plazo, las ventajas de los equipos eléctricos son indiscutibles: tienen cero emisiones, son casi silenciosos, requieren un mantenimiento mínimo y, por lo tanto, tienen menores costos de operación y operación. Además, con los requisitos cada vez más estrictos para reducir las emisiones, se puede suponer que el funcionamiento de las máquinas diésel tradicionales será cada vez más caro.

Minicargadoras eléctricas FIRSTGREEN
Una de las empresas que sigue esta tendencia sostenible es FIRSTGREEN Industries, un fabricante checo de cargadoras eléctricas. La idea inicial de un colector de minicargadoras eléctrico apareció en 2013, pero pasaron otros cuatro años antes de que el prototipo FIRSTGREEN Elise900 llegara al mercado. Más tarde obtuvo un hermano menor en forma de una cargadora compacta de orugas FIRSTGREEN MiniZ400 y la capacidad de producción aumentó a las actuales 750 unidades por año, que se distribuyen a docenas de países.
"Nos dijeron que la electrificación de la maquinaria pesada es una tontería. Demostramos que este no es el caso, pero se necesitó coraje para destacar entre la multitud. Hoy en día, no tenemos miedo de llevar nuestras máquinas electrificadas donde otros no quieren: en las montañas, heladas y otras condiciones extremas, donde funcionan sin problemas. Nuestro coraje ha valido la pena", dice Vítězslav Vojáček, CEO de FIRSTGREEN Industries. El objetivo de la empresa es hacer que las máquinas funcionen de manera confiable, sean fáciles de operar y faciliten el trabajo de las personas como sea posible.

La FIRSTGREEN Elise900 es la primera minicargadora eléctrica del mundo y tiene un uso verdaderamente universal con una gama de accesorios como un lanzador de nieve, varios tipos de cubos o horquillas de paletas. Gracias al equilibrio por gravedad, mantiene la carga de forma segura en la posición establecida, con un chasis más alto no se atasca en el terreno, tiene una altura de elevación superior a la media de 3.637 mm y una inclinación lateral más alta que la estándar debido a su bajo centro de gravedad.
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Gracias a las actualizaciones de software, los cargadores reciben mejoras valiosas sin necesidad de cambiar físicamente nada.

Gracias a sus dimensiones compactas, el FIRSTGREEN MiniZ400 es ideal para trabajar en terrenos difíciles. Puede usarlo en la construcción de interiores, la agricultura o la arquitectura de jardines, y con la próxima gama de accesorios totalmente eléctricos, sus posibilidades se ampliarán aún más. Funciona con un control remoto y tiene una capacidad de carga de hasta 400 kg.

FIRSTGREEN Industries reconoce que las baterías son una parte clave del rendimiento y la confiabilidad de la máquina. Por lo tanto, aumenta constantemente su capacidad, acorta el tiempo de carga y aumenta el número de ciclos de carga. Actualmente, las baterías duran hasta 1.700 ciclos de carga, se recargan en unas 8 horas, tienen una capacidad operativa de hasta 8 horas y son totalmente reciclables.

El futuro es eléctrico
Las cargadoras son fabricadas por el equipo checo-eslovaco en Velká Dobry. La dirección de FIRSTGREEN Industries se enorgullece de un enfoque justo para los empleados, socios y clientes, así como para la tierra, el medio ambiente y un futuro sostenible. "Queremos hacer realidad nuestros sueños y crear máquinas que sean únicas, atemporales y tal vez cambien nuestra visión del mundo. Queremos hacer cosas que tengan sentido no solo para nosotros, sino también para las generaciones futuras", dice el director de operaciones Lukáš Rameš.
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Las cargadoras de FIRSTGREEN Industries pueden trabajar incluso en condiciones extremas como heladas, grandes altitudes, etc.

FIRSTGREEN Industries no es indiferente al mundo en el que nuestros hijos y sus hijos viven y vivirán y cuál será el estado del medio ambiente. Por lo tanto, las cargadoras eléctricas no contaminan el medio ambiente con emisiones o ruido excesivo y no lo cargan con residuos innecesarios.
Actualmente, la compañía está trabajando en la expansión de las capacidades de la batería para una mayor vida útil y eficiencia, una carga más rápida y más ciclos de carga. Se dedica a actualizar el firmware de control, lo que aporta valiosas mejoras sin necesidad de cambiar físicamente nada. Esto también es cierto para el desarrollo de eAttachments, o accesorios eléctricos, que consumen menos energía, son más eficientes y más fáciles de mantener gracias a su accionamiento.
El advenimiento de las cargadoras eléctricas representa un importante punto de inflexión en el camino hacia la sostenibilidad y las prácticas más limpias. El compromiso de FIRSTGREEN Industries con la innovación y la conciencia ambiental muestra el potencial para un futuro más verde para la maquinaria de construcción y agrícola. A medida que más y más empresas se dan cuenta de los beneficios y desafíos asociados con las máquinas eléctricas, podemos esperar una adopción más amplia de estas tecnologías para allanar el camino para una producción más sostenible y eficiente.
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Comparación de los costes operativos de las cargadoras FIRSTGREEN y la tecnología diésel convencional.
1-8-23--red.
ceska.
Fotos = FIRSTGREEN Industries
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