Una máquina a tener en cuenta, a la hora de comprar. Mucho se ha escrito sobre ella, pero un poco más es positivo.
Combinar la productividad horaria, uno de los principales parámetros de gestión económica de cualquier máquina agrícola, con la calidad del producto final se ha convertido hoy en el principal objetivo de los fabricantes activos en el sector de las máquinas cosechadoras. De hecho, la evolución experimentada por los mercados ha ido acercando cada vez más el concepto de "tiempo" al de "calidad", refiriéndose este último tanto a la cosecha como a los subproductos, principalmente la paja. Una tendencia que se ha ido desarrollando progresivamente a partir de las cadenas de producción de cereales y arroz y que ha desviado la atención de agricultores y contratistas hacia aquellas máquinas capaces de conciliar el rendimiento en el campo con el respeto por el producto tratado. De ahí el esfuerzo de los fabricantes del sector por desarrollar soluciones capaces de proteger el valor de la cosecha , minimizando también las pérdidas pero sin repercutir negativamente en la velocidad de trabajo y, sobre todo , en el consumo de combustible que ya puede representar más del 20%. de los costes de un ciclo de recogida.
Estas últimas prerrogativas de las que no es casualidad que surgieran las cosechadoras rotativas Fendt "Ideal" , cuatro máquinas diseñadas, desarrolladas y construidas en la fábrica italiana de Agco en Breganze, denominadas en base a las respectivas clases de referencia internacionales, "7". , "8", "9" y "10", que cubren una gama de prestaciones entre 451 y 790 caballos con el objetivo de hacer los ciclos de funcionamiento más rápidos y eficientes de tal manera que permitan a los empresarios agrícolas aprovechar aún más la recaudación. . Esto se debe principalmente al sistema de separación secundaria "Helix" que limpia el producto recogido mediante rotores, uno en el modelo "7" y dos en las versiones "8", "9" y "10", de 60 centímetros de diámetro y cuatro metros y 84 centímetros de largo que, por sus dimensiones, aseguran una alta delicadeza en el tratamiento del producto a una menor velocidad de rotación. Gracias a esto, los "Ideal" son capaces de ofrecer, para los mismos volúmenes procesados, una absorción de energía hasta un 20 por ciento menor que modelos similares de igual potencia para contribuir eficazmente a reducir el consumo de combustible y, en consecuencia, los costes operativos asociados. con ellos.
13 correas de transmisión
Además, el mismo objetivo se logra tanto mediante una arquitectura de la cadena cinemática encargada de accionar las piezas de trabajo desarrollada sobre la base de 13 correas de transmisión, como mediante el tambor de alimentación "RotorFeeder", de 600 milímetros de ancho y que funciona a una velocidad de trabajo controlada automáticamente. y mantenido siempre cerca del 70 por ciento de la velocidad de rotación de la unidad de separación secundaria, para garantizar un transporte lineal y progresivo, libre de riesgo de sobrecarga, independientemente de las condiciones de recogida. Los rotores "Helix", por su parte, están equipados con elementos dispuestos en cuatro filas helicoidales, con la parte delantera actuando como un auténtico batidor gracias a la presencia de cuatro barras instaladas longitudinalmente al grupo de separación para separar físicamente los granos del orejas, actividad también facilitada por rejillas de contragolpe disponibles en diferentes configuraciones y ajustables hidráulicamente en términos de distancia hasta un máximo de 35 milímetros.
Paja siempre protegida
En la parte trasera se posicionan dientes inclinados a 20 grados que tienen como objetivo facilitar la división del producto a lo largo de toda la sección helicoidal del rotor, de forma que se consiga una separación profunda y precisa que además proteja la calidad de la paja. , un subproducto que representa hoy una interesante oportunidad de integración de ingresos para las medianas y grandes empresas agrícolas. No es casualidad que el picador de paja "ActiveSpread SwingFlow ", dedicado a la distribución de la paja a través de dos discos esparcidores de pequeño diámetro, presagios de una absorción de energía limitada, y tres deflectores ajustables eléctricamente que oscilan de izquierda a derecha de forma continua para garantizar Distribución homogénea del producto en el suelo.
Tres turbinas de alta potencia
Para realzar aún más las capacidades de producción del Fendt "Ideal", también están el sistema de limpieza "Ciclone", basado en tres ventiladores de alta potencia, y el sistema de limpieza "IdealBalance", sin partes móviles y creado combinando dos planos preparatorios. uno frontal y otro trasero, que descargan el producto de forma central y lateral para garantizar un flujo homogéneo, uniforme y libre de fugas incluso si las máquinas trabajan en pendientes en torno al 15 %. Una vez tratado, el producto pasa a un depósito de grano que ofrece una capacidad máxima de 17.100 litros, volumen que se puede vaciar en sólo 33 segundos gracias al sistema "Streamer 210", que funciona a una velocidad de descarga de 210 litros por día. segundo, mientras que el sistema “AutoDock” se encarga de agilizar la sustitución de las barras de corte en función del producto a recoger, lo que permite el acoplamiento automático en tan solo cinco segundos y directamente desde la cabina de las plataformas “PowerFlow”, disponibles con accionamiento anchos que oscilan entre los siete metros y 20 centímetros y los 12 metros y 22 centímetros, con el canal de alimentación de las cosechadoras gracias a un código "RFID" que permite a la máquina reconocer la barra instalada.
Máximo rendimiento en autonomía
Dirigidas en particular a empresas y organizaciones agrícolas más estructuradas que operan por cuenta de terceros, las cosechadoras de flujo axial "Ideal" están equipadas con motores Agco Power de siete cilindros , en la versión "Ideal 7", y motores Man de seis cilindros. en los modelos “Ideal 8”, “Ideal 9” e “Ideal 10” , respectivamente con nueve litros y 800, 12 litros y 400, 15 litros y 200 y 16 litros y 200 centímetros cúbicos que proporcionan calibraciones máximas del orden de 451, 538, 647 y 790 caballos de fuerza. Las unidades también se mantienen plenamente eficientes en todas las condiciones de cosecha gracias al sistema de refrigeración "AirSense", que aspira aire desde la parte superior de la máquina, el punto tradicionalmente más limpio, y que a intervalos regulares invierte automáticamente la acción del ventilador para mantener siempre el radiador libre de polvo y suciedad.
Los motores funcionan entonces en combinación con transmisiones continuas derivadas del "Vario", denominadas "MotionShift", caracterizadas por la presencia de dos marchas seleccionables con un botón en función del estado de funcionamiento de la máquina, que permiten velocidades de funcionamiento del orden de 15 por minuto a alcanzar en el campo y en la carretera los 40 canónicos por hora. Las máquinas también pueden autorregular sus parámetros funcionales en función de las condiciones de recolección gracias al sistema "IdealHarvest" que controla las piezas de trabajo en tiempo real a través de 52 sensores acústicos masivos instalados a lo largo de los rotores y del aparato de limpieza. Gracias a esto, los operadores pueden establecer la estrategia de recolección que consideren más adecuada al producto y a las condiciones ambientales, delegando luego a la máquina los ajustes de la velocidad del rotor, la distancia de los cóncavos y la apertura de las cribas según los parámetros establecidos.
Como una nave espacial
Altamente automatizado en términos operativos, el Fendt "Ideal" ofrece como verdadera exclusividad la presencia del sistema "IdealDrive", en realidad un joystick que sustituye al volante clásico, eliminando así la columna de dirección y liberando completamente la visibilidad delantera , para permitir las trayectorias se pueden gestionar únicamente con la mano izquierda, mientras que en el reposabrazos multifunción derecho hay un segundo joystick destinado a controlar la velocidad de avance y activar los sistemas funcionales de las máquinas. Esto sin perjuicio de que en el campo el operador a bordo también pueda abandonar el joystick del sistema "IdealDrive" una vez activado el sistema de conducción automática con un botón, que define trayectorias y maniobras de final de campo a través del sistemas satelitales a bordo para concentrar su atención exclusivamente en el trabajo en curso.
17-10-24--ed.
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