Cosechadoras

[Manu1946]

CASE IH

Case IH presenta el AF9, un segundo monorotor

Hoy, 27 de agosto, comienza uno de los espectáculos al aire libre más grandes de Norteamérica, el Farm Progress Show. Los líderes del mercado tradicionalmente presentan allí sus últimas innovaciones y desarrollos. Entre ellos, un tercer modelo de la nueva gama de cosechadoras Case IH AF.
A principios de año, el especialista en monorotores causó sensación en el sector de la cosecha con la presentación de una cosechadora de dos rotores; AF11. Si bien es un primo cercano del nuevo New Holland CR11, está dirigido principalmente al continente norteamericano, un mercado en el que la marca está más extendida que su socio azul y amarillo. De paso, Case IH tranquilizó a los fieles del tradicional Axial Flow con un AF10 mecánicamente cercano al AF11 (775 CV, motor FPT Cursor 16 de 15,9 litros) pero que se distingue por su monorotor. Y hoy, la gama se amplía con un tercer modelo AF9, también equipado con un único rotor longitudinal AFXL. ¡El honor está a salvo!

motor FPT Cursor 13 de 6 cilindros y 12,9 litros. El nuevo rotor AFXL de los AF9 y AF10 es un 40% más largo que el de las series Axial Flow 240, 250 y 260. También cabe destacar que la doble caja es común a los modelos superiores AF y New Holland CR, para aumentar la separación. rendimiento y limpieza considerablemente. Será posible optar por neumáticos de pista, pero en Norteamérica los neumáticos simples o incluso gemelos siguen siendo numerosos. En cuanto a la tolva, si el AF11 traga 20.000 litros, el AF10 ofrece la posibilidad de elegir entre 16.000 y 20.000 litros, mientras que el AF9 se limita a la capacidad más pequeña. El caudal de vaciado varía de 159 a 210 litros por segundo en las dos máquinas más grandes, mientras que el AF9 se contenta con 159 l/s.

Case IH combina sus nuevas máquinas con barras cortadoras de cinta originales MacDon y los nuevos cabezales C500 con hasta 18 filas, presentados en Farm Progress Show en los próximos días.
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fc.

[Manu1946]

HYLER

La empresa belga Hyler ha lanzado al mercado nuevas cosechadoras de lino

La empresa belga Hyler presentó una nueva cosechadora autopropulsada Sativa FS20 para cosechar lino y cáñamo. Este no es el primer producto de la empresa en este ámbito, lo que indica su deseo de ampliar su gama. Así se indica en el sitio web de la marca.

La cosechadora Sativa FS20 está equipada con un motor Volvo de seis cilindros con un volumen de 7,7 litros y una potencia de 320 CV. A diferencia de otras cosechadoras, este modelo no tiene caja de cambios y utiliza poleas grandes, ruedas dentadas para las cremalleras y correas de 140 mm de ancho. Se proporciona un ventilador para la limpieza continua del sistema de recolección.

La cosechadora también está equipada con una consola Trimble GKX-750, un reposabrazos ergonómico y una cámara que ajusta automáticamente la altura del cabezal en función de la altura de las plantas. Esto le permite aumentar la eficiencia del trabajo y reducir el tiempo dedicado a la cosecha.
Además, Hyler presentó la cosechadora Sativa FS40, que funciona con un cabezal de 5,20 metros de ancho que se pliega hasta tres metros para su transporte. El modelo está equipado con un motor Volvo de 340 CV. y proporciona más del doble de rendimiento que el FS20.
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F.R.

[Manu1946]

Unidad de corte XXL
“Igual necesitarás un cobertizo más grande”

El fabricante de tecnología agrícola McDon desarrolló un nuevo sistema de corte para cosechadoras. Con 18,60 m, es la unidad de corte Draper Flex más ancha jamás construida.
“¡Necesitará un cobertizo más grande!”, escribe el fabricante McDon en el comunicado de prensa sobre su nueva cosechadora- cortadora FD 261 . Se trata de la unidad de corte más grande jamás construida por el fabricante canadiense y, hasta donde sabemos, con una anchura de trabajo de 18,60 m, es la unidad de corte para cosechadoras más grande del mundo.

La unidad de corte Draper Flex FD261 de McDon es la unidad de corte más ancha del fabricante canadiense y la unidad de corte más ancha conocida hasta ahora.

McDon construye una unidad de corte para la megatrilla New Holland CR11
El fabricante canadiense de maquinaria agrícola McDon es conocido en Europa por sus unidades de corte para cosechadoras. La cosechadora de rotores más grande del mundo , para la que McDon suministra la unidad de corte adecuada de 15 m, causó revuelo . Pero McDon puede hacer algo aún más amplio.

Se presenta la unidad de corte más ancha = McDon FD261
En agosto, McDon presentó la unidad de corte FD 261 . Es la unidad de corte más amplia que la empresa haya construido jamás. Como unidad de corte Draper flexible, se adapta a los contornos del suelo con una barra de cuchillas móvil.
Las correas transportan el grano al centro del cabezal y al alimentador. Con la FD 261, McDon ofrece una unidad de corte con un ancho de trabajo de 61 pies, lo que equivale a 18,60 m. La cortadora de cinta funciona a una profundidad de suelo de 50 pulgadas (1,27 m).
Un criterio importante: con sus 61 pies, la unidad de corte es adecuada para cultivos de tráfico controlado (CTF) .

Unidad de corte XXL para cosechadoras de John Deere, Case IH y New Holland
McDon no está vinculado a ninguna marca de cosechadoras con sus unidades de corte. La empresa no proporcionó ninguna información sobre para qué cosechadoras es adecuada la nueva FD261 Draper-Flex.
Las fotografías muestran el nuevo sistema de corte gigante en cosechadoras de New Holland, Case I y John Deere . La FD 261 se puede ver en una New Holland CR 10.90, en una Case IH 8250 y en una John Deere X9-1000

McDon, experto en unidades de corte, tiene buenos contactos en Alemania
McDon tiene su sede en Winnipeg, Manitoba, Canadá. Además de unidades de corte para cosechadoras, la empresa también fabrica recolectoras de maíz, así como hileradoras autopropulsadas , las llamadas hileras de viento ( una tecnología olvidada redescubierta ) y segadoras arrastradas.
En Alemania, McDon está representada con una estrecha red de ventas, ya que utiliza distribuidores de maquinaria agrícola de las marcas John Deere, Case IH o New Holland, pero también cuenta con Raiffeisen y BayWa en su surtido.

McDon ofrece las unidades de corte Draper Flex para diferentes marcas. Aquí en la foto hay un John Deere X9-1000.
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heute.

[Manu1946]

CASE IH

Case IH completó la familia de mega-cosechadoras AF
Presentó en el Farm Progress Show las versiones AF9 (634 CV) y AF10 (775 CV). Se suman al modelo AF 11, lanzado en 2023.

Case IH presentó en el Farm Progress Show 2024 dos nuevas versiones de la línea de mega-cosechadoras AF.
Se trata de los modelos AF9 (634 CV) y AF10 (775 CV), que se suman a la AF11, (775 CV), lanzada en 2023.

Las nuevas máquinas de la serie AF fueron rediseñadas especialmente para adaptarse a las demandas del mercado norteamericano, a partir del trabajo que se hizo con un focus group de 100 productores en Estados Unidos.
La principal particularidad respecto al modelo presentado el año pasado es el sistema axial AFXL de un solo rotor, en lugar de los rotores duales AFXL2 incorporados en la AF11.
En el caso de los modelos AF9 y AF10 vienen con un rotor de 762 mm de diámetro y 3.670 mm de largo, 40% más grande que las opciones monorotor de las ya conocidas series Axial-Flow 240, 250 y 260.
https://youtu.be/qnHRxn2V0WY
Residuos
Las nuevas cosechadoras exhibidas en el Farm Progress Show 2024 incluyen una característica nueva y exclusiva que facilitará mucho la distribución uniforme de los residuos.
Se trata de un sensor a cada lado de la unidad de descarga trasera que puede detectar el ancho de dispersión y ajustarlo sobre la marcha.
Será de gran ayuda, especialmente en días ventosos, porque se activarán ajustes que corregirán el viento y brindarán un esparcimiento uniforme.

Potencia
Las cosechadoras de la serie AF se mueven con motores FPT Cursor, de nueva generación.
El modelo AF9 cuenta con un impulsor de 12.900 cc y 634 HP de potencia máxima.
Las versiones AF10 y AF11 cuentan con impulsores de 15.900 cc y hasta 775 HP de potencia máxima.

Tolva
El depósito de granos viene en versiones de 16.000 a 20.000 litros de capacidad, con tubo de descarga rápida de 159/210 litros/segundo.
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maq.

[Manu1946]

Las cosechadoras agudizan el ingenio para dominar al viento

Progresa la tecnología inteligente que permite mejorar la distribución de los residuos de cosecha, aun en días ventosos.

Las cosechadoras de última generación ya tienen el ingenio suficiente como para dominar los efectos del viento en la distribución de los residuos de la trilla.
La distribución uniforme de residuos es importante porque el siguiente cultivo crece en las mejores condiciones posibles del suelo y con una cama de siembra homogénea.
Con ese objetivo, el nivel de automatización de las máquinas ya incluye la inteligencia suficiente para ajustar automáticamente la velocidad de los desparramadores cuando la cosechadora gira en la cabecera.
Así, permiten una mejor distribución de los residuos de cosecha al compensar el efecto de los vientos laterales.
Son dispositivos inteligentes que reconocen automáticamente el giro de la cosechadora en cabecera y modifican la velocidad de los desparramadores.
Además de detectar la dirección de desplazamiento de la cosechadora, imitan automáticamente el patrón una vez que la cosechadora gira y se mueve en la dirección contraria.

Ajustes
También se han incorporado sensores a cada lado de la unidad de descarga trasera de la cosechadora.
De esa manera, pueden detectar el ancho de la dispersión y ajustarlo sobre la marcha. El tema es clave en días con mucho viento, ya que activan los ajustes para corregir el viento y brindar un esparcimiento uniforme.
Otro recurso de automatización utiliza radares 2D para obtener una imagen precisa del patrón de esparcido de las partículas de residuos que la cosechadora va dejando atrás.

Diferencial
Los radares detectan la posición y la velocidad de las partículas en suspensión antes de que se depositen en el suelo para que el sistema elabore el patrón de esparcido real.
Esto significa que, a diferencia de otros sistemas que predicen este patrón, no precisa datos de viento, humedad ni características de las partículas para alcanzar gran precisión.
La solución también incluye un algoritmo que modifica continuamente los ajustes del sistema para asegurar una cobertura homogénea detrás de la cosechadora, de forma sistemática, durante toda la jornada y sin intervención del operador.
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maq.

[Manu1946]

Novedad agrícola

Cosechadoras Case IH Axial-Flow 160/260 de 775 CV llegan al concesionario
El Axial-Flow 160/260 mostrado en la última Agritechnica ya se puede pedir. Y los modelos AF9 y AF10 se exhibirán en Europa en noviembre en la EIMA de Bolonia.

Una de las características más importantes es Harvest Command, que ajusta automáticamente la configuración de la cosechadora a una de las cuatro estrategias de conducción seleccionadas por el operador: rendimiento, calidad óptima del grano y rendimiento máximo o predeterminado

Case IH celebra 2024 como el “Año de la cosechadora” con el lanzamiento oficial de las series Axial-Flow 160 y 260, disponibles a partir de la cosecha de 2025. El lanzamiento al mercado se produce tras el exitoso avance de estos modelos en Agritechnica 2023.
En el futuro, Case IH también ampliará una nueva serie AF, que ya ha ganado el premio Red Dot Design Award, con modelos adicionales.

Más productividad y precisión
El Año de la Cosechadora 2024 ya se celebró en Agritechnica 2023 con la presentación de las series Axial-Flow 160 y 260. Estas cosechadoras, disponibles para ordenar ahora para la cosecha de 2025, están diseñadas para brindar una productividad y precisión aún mayores.
Los modelos 7260 (498 hp con un tanque de grano de 11.100 o 14.400 litros), 8260 (571 hp con un tanque de grano de 14.400 litros) y 9260 (634 hp con un tanque de grano de 14.400 litros) tienen versiones avanzadas, dos veces más grandes y de mayor resolución. El terminal Case IH Pro 1200 muestra y ofrece funciones integrales de conectividad y automatización.
Una de las características más importantes es Harvest Command, que ajusta automáticamente la configuración de la cosechadora a una de las cuatro estrategias de conducción seleccionadas por el operador: rendimiento, calidad óptima del grano y rendimiento máximo o predeterminado.
La serie Axial-Flow 160 (que incluye el 6160 de 400 hp con un tanque de grano de 10,570 litros y el 7160 de 460 hp con un tanque de grano de 12,500 litros, el más grande de su clase) integra la automatización Harvest Command en esta categoría de rendimiento por primera vez, lo que garantiza un rendimiento óptimo. resultados independientemente de la experiencia del conductor.
Las series Axial-Flow 160 y Axial-Flow 260 también cuentan con Safeguard Connect, una combinación de servicios de soporte de Case IH, como capacitación de conductores, controles previos a la cosecha, gestión de flotas FieldOps, telemetría y atención al cliente.

Las nuevas cosechadoras estadounidenses llegan ahora también a Europa

Se presentan por primera vez los nuevos modelos AF11, AF10 y AF9
Aprovechando el impulso de la introducción de las series 160 y 260, Case IH también ha comenzado a introducir nuevos modelos de cosechadoras con los más altos niveles de rendimiento: a principios de este año se lanzó en National Farm Machinery la nueva AF11, diseñada para el mercado norteamericano. espectáculo en Louisville, Kentucky.
En el Farm Progress Show en Boone, Iowa, del 27 al 29 de marzo. En agosto se presentaron dos modelos más, el AF9 y el AF10, que se desarrollaron principalmente para las condiciones de cosecha en Alemania y el mercado europeo.
La nueva serie AF presenta un conjunto completo de tecnologías de precisión, que incluyen pantallas duales Pro 1200, automatización de cosechadoras Harvest Command™ y RowGuide Pro. Además, Conectividad incluida permite la conectividad gratuita para los modelos de las series Axial-Flow 160 y 260 fabricados a partir del 1 y 24 de octubre y para la serie AF a partir del 1 y 24 de octubre, lo que permite la transferencia perfecta de datos de rendimiento y de la máquina directamente al nuevo Case IH. Aplicación FieldOps que ofrece a agricultores y contratistas una solución completa de gestión de datos multimarca para sus operaciones.
La nueva serie AF hará su debut oficial en Europa del 6 al 10 de noviembre en EIMA 2024 en Bolonia, Italia. "Con estas presentaciones, Case IH ofrecerá la cartera de cosechadoras rotativas más grande del mundo", afirma Marco Lombardi, director de Case IH y STEYR EMEA.
“Hemos renovado completamente la gama Axial Flow existente en solo dos años, reforzando nuestro compromiso de proporcionar la tecnología que los agricultores y contratistas de hoy necesitan para lograr los mejores resultados. Ahora estamos ampliando la simplicidad y eficiencia del diseño de flujo axial a nuevos modelos aprovechando tecnologías adicionales para ayudar a los propietarios a sacar aún más provecho de sus máquinas”.
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topa.

[Manu1946]

[Manu1946]

10 secretos de las nuevas cosechadoras medianas

Con renovada tecnología, los modelos de las.Clases VI, VII y VIII apuntan a cubrir necesidades de productores y contratistas de menor escala. ¿Cuáles son?

Gleaner S98

Las cosechadoras gigantes, con potencias por encima de los 700 cv, robaron todos los titulares en las últimas campañas.
Sin embargo, la industria no pierde de vista en el mundo el segmento de modelos medianos, representado por las cosechadoras Clase VI, VII y VIII.
Hay productores y contratistas de menor escala que no tienen necesidad de invertir en cosechadoras más grandes.
A esos nichos se enfocan las novedades de la última generación de cosechadoras medianas.

Cambios
En este artículo, repasamos 10″secretos» tecnológicos que presentan las nuevas cosechadoras medianas =
Transmisiones = Hay una nueva versión de dos velocidades con cambios sobre la marcha para proporcionar un rango de velocidad más amplio, con menos marchas.
Rendimiento = Ese tipo de transmisiones eleva la performance de la máquina, permitiéndole llegar al campo más rápido y brindando un mejor control.
Plataformas = Se optimizaron los sistemas de elevación con la adición de una válvula proporcional que permite un ajuste fino, para una respuesta más rápida o más lenta de la plataforma de cosecha.
Cabinas = Las mejoras en confort y visibilidad que son propias de las cosechadoras gigantes, se trasladan a las hermanas menores. Una mejor vista del área detrás de la cosechadora y debajo del sinfín de descarga proviene de cámaras integradas en ambas ubicaciones.
Funcionalidad = Los mandos finales planetarios mejoran la confiabilidad durante la cosecha y el bloqueo del diferencial mantiene la máquina en movimiento en condiciones de terreno difíciles.
Control = La combinación de la palanca multifunción estilo CVT y el sistema de frenado interno suministra un mejor control en las manos y los pies del operador.
Comodidad = Las mejoras introducidas en el manejo de la máquina, redundan en un ajuste más preciso de la velocidad y en frenos más sensibles. Hay activación electrónica del freno de mano, eliminando cables y otros componentes.
Limpieza = Predominan ahora los dispositivos en dos etapas que proporcionan mayor calidad y limpieza del grano.
Automatización = Se incorporaron funciones que reducen la fatiga del operador al girar la máquina automáticamente en las cabeceras y alinearla para la siguiente pasada.
Recursos digitales = Las nuevas pantallas ofrecen gráficos más fáciles de leer y una interfaz de pantalla táctil a color, para que los operadores puedan monitorear y controlar múltiples funciones con un solo click. También suman mapeos de rendimiento y control automático del cabezal.
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R.A.

[Manu1946]

¿Quién gana y quién pierde en la carrera global de las cosechadoras?

La última generación de máquinas ha formado un segmento premium que parece dividir al mundo en niveles tecnológicos y posibilidades económicas.

La carrera tecnológica en el segmento de las cosechadoras impone desafíos particulares para las empresas que participan de este negocio en el mundo.
Por un lado, las grandes marcas ponen todas sus fichas al desarrollo de equipos de gran porte, con mayor potencia, elevada productividad y más inteligencia aplicada a la automatización de funciones.
Por el otro, las marcas regionales buscan nichos de mercado, con costos más accesibles y tamaños acordes a los requerimientos de productores pequeños y medianos.
En la punta de la gama, las megacosechadoras lanzadas en los últimos años suponen un salto tecnológico sin precedentes.
Si bien son rasgos distintivos que vienen prevaleciendo desde hace mucho tiempo, los avances alcanzados en las últimas presentaciones proponen una escala desconocida hasta ahora.
Motores de casi 1.000 HP, capacidades de trilla de 100 toneladas/hora y automatizaciones crecientes en múltiples funciones forman parte de una carrera que establece un nuevo estatus en el segmento.
Ahora bien, ¿podrán todas las marcas que compiten en el mundo de las cosechadoras seguir ese ritmo de innovación?

Líderes
Entre las empresas líderes, como AGCO, John Deere, CNH Industrial o Claas, la apuesta está en la vanguardia tecnológica.
A lo sumo buscan desarrollar opciones específicas para atender las diferencias entre los mercados, pero siempre maximizando la capacidad operativa.

New Holland, por ejemplo, presentó la nueva línea CR con una variante de máxima capacidad, la CR11 (775 CV), para atender las demandas de mercados como Estados Unidos y Australia; y una versión más acotada, la CR10 (635 CV), en una escala que responde mejor a los menores volúmenes granarios que se requieren en Europa.

Case IH, en tanto, también diferenció la oferta, con el modelo AF11 (775 CV) que sólo se vende en Estados Unidos y versiones más chicas para Europa. En este caso, la personalización fue más allá, con el desarrollo de unas versiones originales de las AF9 (635 CV) y AF10 (775), específicamente configuradas para las demandas norteamericanas (entre otras particularidades, disponen de un monorotor de mayor largo en reemplazo del rotor dual de la AF11).

John Deere, por su parte, cubrió un extenso rango de potencias y de preferencias técnicas con las nuevas series T5, T6, S7 y X9.

A su turno, Claas había extendido al mundo la gama Trion, una renovada propuesta en cosechadoras de sistema híbrido y con toda la tecnología creada por la compañía.

Todo esto sin contar la evolución de la cosechadora Ideal, de AGCO, con versiones por encima de los 450 CV y que, en América, se produce en Estados Unidos y Brasil.

Estratos
Frente a máquinas que han escalado hacia las cimas de inteligenciay productividad, ¿qué puede ocurrir con las otras marcas?
¿Serán Deutz-Fahr, Gomselmash y Rostselmash, por nombrar las más conocidas, cosechadoras de perfiles regionales?
De alguna manera, Sampo Rosenlew, la empresa de Finlandia que fabrica equipos híbridos de cosecha, reconoce que su negocio está en atender determinados países.
“Esperamos que nuestras cosechadoras sean populares entre los productores de Europa, Rusia y Asia Central”, comentan los directivos de Sampo Rosenlew.
Por otra parte, la estratificación de las cosechadoras en clases ahora parece acomodarse al molde agrícola de cada país.
Una cosechadora Clase 10 (o bien Clase 11 con los últimos modelos monstruos) estará para las grandes superficies.
Bajando en la escala, los clientes surgirán de aquellos mercados con requerimientos más modelos en superficies y cantidades a recolectar.
Como este tablero global se encamina a consolidarse, habrá un cuarteto de compañías que dominarán la crema del negocio y lucharán entre ellas por el liderazgo.
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global

[Manu1946]

Caso para completar la renovación de los modelos de cosechadoras de flujo axial

Case IH se ha convertido en el nombre sinónimo de cosechadoras de flujo axial, aunque fueron sus entonces competidores, New Holland, quienes introdujeron el concepto en 1975.

International Harvester produjo sus propios modelos de flujo axial en 1977, y con la fusión de Case e IH en 1984, las máquinas sacudidoras de paja tradicionales desaparecieron de la gama de la nueva empresa, a excepción de una pequeña producción realizada a fines de la década de 1990.
New Holland ha continuado con ambos tipos hasta el día de hoy, incluso después de su propia fusión con Case en 1999, y las dos filiales de CNHi han permanecido razonablemente independientes entre sí desde entonces.

Caso combina revelado
Tras una vista previa de los modelos en la última Agritechnica , Case ha lanzado oficialmente las series Axial-Flow 160 y 260, que estarán disponibles para la cosecha de 2025.
La compañía también promete presentar modelos adicionales a finales de este año.

El modelo 7260 está equipado con un motor de 498 hp, el 8260 tiene 571 hp y la máquina más grande del grupo, la 9260, tiene 634 hp, y todas ofrecen el sistema Harvest Command, que ajusta automáticamente las configuraciones de la cosechadora según criterios de rendimiento definidos por el operador.

Un experto en todos
Case también ha incorporado Harvest Command a la nueva serie Axial-Flow 160 de menor capacidad, que incluye el 6160 de 400 hp, con un tanque de grano de 10 570 L y el 7160 de 460 hp con un tanque de grano de 12 500 L.
Se dice que el sistema garantiza resultados consistentes independientemente de la experiencia del operador.
Ambas series también cuentan con Safeguard Connect, que combina servicios de soporte de Case IH como garantía, controles de pretemporada, FieldOps, monitoreo remoto, capacitación y soporte.
En el nivel más alto, Case ha presentado recientemente la nueva serie AF, diseñada principalmente para el mercado americano.
El más grande es el AF 11, que incluye rotores gemelos impulsados ​​por un motor de 775 hp, el AF10 es una versión de un solo rotor con la misma potencia, mientras que el AF9 entrega 634 hp.
La nueva serie AF hará su debut europeo oficial en EIMA 2024 en Bolonia, Italia, del 6 al 10 de noviembre y, según afirma la compañía, garantizará que Case tenga la gama más amplia de cosechadoras rotativas en el mercado mundial.
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ir.

[Manu1946]

CLAAS

Claas presenta nuevas recolectoras de maíz
Para la cosecha de maíz en grano, Claas presenta una nueva generación de recolectoras de maíz de la serie Rovio 4. Las novedades son el diseño de la capota y el mecanismo de recolección con accionamiento reforzado.

Más productividad, menores pérdidas y una calidad de corte optimizada en la cosecha de maíz en grano = eso es lo que Claas promete con su nueva generación de recolectores de maíz de la serie Rovio 4. Claas ahora incluye recolectores de maíz con 6, 8 y 12 filas en su gama de cabezales. Evion, Trion y Lexion. Estos reemplazan a los anteriores recolectores de maíz Corio. Gracias al diseño fundamentalmente revisado, según el fabricante es posible hasta un 30 % más de rendimiento en comparación con la generación anterior.

Los rodillos de recogida lineales con mayor velocidad y velocidad de producción uniforme tienen como objetivo garantizar que los émbolos se recojan limpiamente y sin pérdidas en todas las condiciones de cosecha y que la menor cantidad posible de componentes residuales de la planta entren en la cosechadora y supongan esfuerzos innecesarios para la separación y la limpieza. . Las cuatro cuchillas atornilladas por rodillo de recogida tienen un revestimiento de carburo de tungsteno resistente al desgaste. Gracias a una mayor protección contra sobrecargas del mecanismo de recolección y del rodillo transportador, se pueden procesar mayores cantidades de cosecha. Con su diseño innovador, las puntas de la capota revisadas con un ángulo de ataque plano de 17 grados protegen la guía de la planta incluso en condiciones difíciles o en las curvas y permiten velocidades de conducción más altas. Además, el nuevo diseño de la campana favorece la cosecha del maíz almacenado. Los sinfines de maíz con almacenamiento lateral están disponibles como opción. Las distancias entre las placas recolectoras se pueden ajustar hidráulicamente desde el asiento del conductor para adaptarse a las condiciones de cosecha.
Las piezas de desgaste instaladas en las capotas, como las placas de desgaste, se pueden sustituir fácilmente en caso necesario y la altura de la punta se puede ajustar rápidamente y sin herramientas mediante un sencillo mecanismo de tornillo, afirma Claas. Las capotas también se pueden plegar sin herramientas. Otra mejora notable en el mantenimiento se consigue reduciéndolo a una sola cámara de aceite central.

Los picadores horizontales integrados y de nueva disposición garantizan un patrón de picado uniforme y preciso incluso a altas velocidades de trabajo. Las cuchillas rectificadas por tres lados con revestimiento de carburo de tungsteno garantizan un corte preciso y eficaz con poca potencia, respaldado por las velocidades óptimamente coordinadas de las cadenas de alimentación, los rodillos recolectores y las trituradoras.

Un tercio menos de tiempos de plegado
En los modelos FC, los tiempos de plegado se redujeron en un 33 por ciento. Además, en los modelos FC ya no es necesario plegar las puntas de la capota gracias a su longitud total reducida. Esto significa que los tiempos de preparación y viaje se pueden reducir significativamente.
Según el fabricante, la conversión para la cosecha de girasoles también es rápida y sencilla: después de girar la cadena de alimentación, solo queda instalar cuchillas rígidas en las placas de recogida, en las extensiones laterales de la capota y en la extensión de la pared trasera. Con un nuevo adaptador también se puede acoplar a la picadora de forraje Jaguar para cosechar ensilaje.

Auto Contour permite un ajuste transversal y longitudinal preciso y automático de la superficie detectando activamente las irregularidades del terreno mediante un soporte de sensor, que ahora está colocado una fila más hacia el interior y, por lo tanto, actúa de forma especialmente fiable en los bordes existentes. Los cilindros hidráulicos en el canal de alimentación convierten inmediatamente la información del sensor en ajustes en la compensación transversal y la altura de corte. La altura de corte deseada se ajusta fácilmente en Cebis.
Para la dirección automatizada está integrado el Auto Pilot, que escanea dos hileras de plantas al mismo tiempo mediante sus botones centrales y los convierte en movimientos de dirección. El sistema de funcionamiento electromecánico detecta y compensa los huecos entre plantas y puede utilizarse con un ancho de hilera de hasta 80 cm.

Todos los Rovio 4 están equipados con un acoplador múltiple y reconocimiento automático de accesorios, incluidos contadores de mantenimiento y datos almacenados de los accesorios, como topes finales, puntos de ajuste de contorno automático y mucho más. Esto reduce al mínimo los tiempos de cultivo y ajuste antes de su uso.
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Foto = Claas

[Manu1946]

INDIA

En India se ha elaborado una clasificación de las mejores cosechadoras para cosechar trigo y arroz.

Mahindra Arjun 605

En la India se ha elaborado un ranking de las 5 mejores cosechadoras de trigo y arroz del mercado. Esta calificación puede parecer inesperada para los agricultores nacionales, pero incluye modelos muy interesantes.

Entre las más populares en India se encuentra la cosechadora Mahindra Arjun 605 con motor de cuatro cilindros y 57 CV, se trata de un modelo modular que tiene un formato híbrido tractor-cosecha. Esta cosechadora es capaz de cosechar una variedad de granos, incluidos arroz, soja y mostaza.

Unidad de recolección Mahindra Arjun 605

Otro ejemplo interesante que llegó al TOP indio es el modelo de tracción total de la cosechadora Kartar 4000 Harvester con un cabezal de grano de 4199 mm de ancho, que permite cosechar de forma rápida y limpia.

Kartar 4000

La cosechadora está equipada con un motor H6ET1C3RD22 de Ashok Leyland con una potencia de 101 CV. El modelo también cuenta con un sistema de ajuste hidráulico, un depósito de grano con una capacidad de 2,64 m³ y un depósito de combustible de 380 litros.

La cosechadora John Deere W70 con una potencia de 100 CV también se destacó en el TOP indio de equipos de cosecha agrícola. con un ancho de cabecera de 4,27 metros. La cosechadora está equipada con cuatro marchas hacia adelante y una hacia atrás, un embrague seco y un tanque de combustible de 240 litros.

Otro ejemplo es la cosechadora Preet 987 con un cabezal con una anchura de trabajo de 4,27 metros y un motor Push-1049 de seis cilindros con una potencia de 101 CV. Puede equiparse con dos tipos de cajas de cambios, así como neumáticos delanteros de 18,4/15x30 y neumáticos traseros de 9,00x16.

Las cosechadoras indias TOP 5 se completan con la cosechadora Sonalika 9614, que es fácil de usar y tiene bajos costos de mantenimiento. Al igual que los modelos anteriores, está equipado con un motor de seis cilindros que produce 101 CV. y una cosechadora de cereales con pinza de 4,27 metros.

Vale la pena señalar que en la India los precios de las cosechadoras pueden oscilar entre 17.000 y 90.000 dólares, y para los agricultores locales el coste es un factor importante a la hora de elegir.
20-9-24--ed.35915
glav.

[Manu1946]

MASSEY FERGUSON

Massey Ferguson = MF Beta 7360 AL4, máxima calidad de recogida para el autonivelador “Made in Breganze”

https://youtu.be/3eX1gw_TicQ
Las colinas toscanas se encuentran entre los paisajes italianos más conocidos y queridos del mundo, un entorno que ha sido escenario de numerosas películas y que representa la dulce y atemporal belleza de nuestro país. Quienes viven y trabajan en estos lugares, sin embargo, conocen bien las dificultades que entrañan los terrenos montañosos, por lo que se necesitan herramientas de trabajo adecuadas para afrontar incluso las pendientes más exigentes.

La Massey Ferguson Beta 7360 AL4 tiene sin duda todas las credenciales para definirse como la cosechadora autonivelante adecuada a estas necesidades, una máquina que hereda la construcción y capacidad innovadora de la marca de cosechadoras más histórica del mundo, combinándola con la Tradición histórica de ingeniería de la sede de Breganze en Laverda y hoy en día un centro de excelencia para el diseño y la producción de máquinas cosechadoras Massey Ferguson y Fendt.

Los empleados de MecA tuvieron la oportunidad de ver en funcionamiento la nueva MF Beta 7360 AL4 en las colinas de Siena en Val d'Orcia, invitados de la empresa agrícola Paolo y Paola Pasquini, que compraron esta máquina en 2023.

Motor
La MF Beta 7360 AL4 está propulsada por el motor AGCO Power Stage V de 6 cilindros y 7,4 litros que impulsa toda la gama de cosechadoras MF, con la excepción del modelo más pequeño y emblemático (la MF Beta 7370, que cuenta con 8,4 litros). – y también se utiliza en tractores de la serie 8S.
El motor es capaz de entregar una potencia máxima de 306 caballos y 225 kilovatios con Power Boost, ofreciendo toda la potencia necesaria cuando las pendientes lo requieren, para limitar el consumo en condiciones menos exigentes. El motor de combustión y la carcasa del motor gestionan todos los embragues y bombas hidráulicas principales, manteniendo su reputación como motor de bajo consumo de combustible con una curva de par larga y plana.
Las operaciones de mantenimiento son rápidas y sencillas gracias al fácil acceso al radiador y a los paneles laterales completos de una sola pieza con luces; Además, los depósitos de diésel y urea están adyacentes, para facilitar el repostaje.

Al tratarse de una cosechadora autonivelante, Massey Ferguson ha simplificado la operación de engrase mediante un sistema centralizado que actúa sobre toda la máquina.

Transmisión hidrostática de 4 velocidades homologada para 30 km hora
El autonivelador Massey Ferguson ha sido diseñado con una transmisión hidrostática de 4 velocidades y 130 CC homologada para circular por carretera a 30 km hora. Las 4 marchas garantizan una gran flexibilidad de la máquina, que puede trabajar con la relación adecuada tanto en pendientes como en terreno llano.
El eje delantero, diseñado específicamente para autonivelantes, es rígido y pivotante en el centro, con gatos hidráulicos a ambos lados que permiten nivelar hasta un 38 % en sentido transversal. Además, el MF Beta 7360 AL4 es capaz de afrontar pendientes de un 35 % de subida y un 8 % de bajada.

La hidráulica es uno de los componentes fundamentales de una cosechadora, especialmente de las autonivelantes: la bomba hidrostática fue desarrollada específicamente para esta máquina y ofrece un volumen de 130 centímetros cúbicos que alimenta el motor hidráulico de la caja de cambios.
Como nos explicó Daniele Seganfreddo , Product Marketing Combines Massey Ferguson, en detalle las características ganadoras de la MF Beta 7360 AL4, «Esta máquina está equipada con un eje trasero específico para el modelo autonivelante y también está equipada con un sistema de doble tracción. 4x4 con motores hidráulicos montados en cada rueda trasera de doble cilindrada. Esto significa que, cuando el eje trasero está bajado, bajo una pendiente del 7-8 %, los motores hidráulicos empujan con un desplazamiento menor, mientras que cuando la parte trasera de la máquina comienza a elevarse, el desplazamiento y el par se aprovechan al máximo para empujar más cuesta arriba. ".
Otra innovación importante es que todo el sistema de nivelación hidráulica, es decir, la gestión de la nivelación transversal en la parte delantera y longitudinal en la parte trasera, además de la gestión del canal del ascensor y la elevación de la barra, se gestiona con válvulas proporcionales, lo que permite mucho más fluido, lo que hace que el confort en la cabina mejore significativamente y sea más preciso que las máquinas anteriores.
La nueva generación de autoniveladores Massey Ferguson es aún más fácil de utilizar y mantener gracias al canal elevador con inversor hidráulico del cabezal, una novedad que permite invertir el movimiento de las cadenas y de la barra para expulsar atascos en la barra o canal del ascensor. La operación se puede realizar fácilmente utilizando el mismo comando de activación de la barra.

Massey Ferguson ofrece a sus clientes dos tipos de cabezales para el MF Beta AL4 = la plataforma FreeFlow de alta capacidad con un ancho de hasta 7 metros y la plataforma premium PowerFlow con un ancho de hasta 6,8 metros. PowerFlow lidera la industria en cantidad y calidad de cosecha en todas las condiciones, y la transmisión por correa alimenta el cultivo a la cosechadora garantizando un flujo ininterrumpido.
En cambio, el modelo visto en funcionamiento en la empresa Pasquini está equipado con el cabezal FreeFlow, compuesto, como nos explica Claudio Bogoni , especialista en marketing de producto de Massey Ferguson, por un bastidor soldado con paneles atornillados que hace que la sustitución de los componentes sea extremadamente sencilla y intuitivo. La anchura es de 6 metros, la elegida por la mayoría de los agricultores italianos, aunque cada vez más empresas optan por la de 7 metros, mientras que el modelo de entrada de 5,40 metros está reservado a los campos pequeños. El cabezal fijo permite maximizar las dimensiones del carrete y del sinfín, garantizando un alto rendimiento gracias a la ausencia de juntas.
El FreeFlow cuenta con cuchillas Schumacher de alto rendimiento, capaces de realizar 1.220 cortes por minuto sin caídas de productividad gracias a la función de autolimpieza y un afilado resistente que perdura en el tiempo. La parte inferior de la barra, como destaca Seganfreddo, permite desmontar diversos elementos para facilitar su sustitución en caso de desgaste, con la transmisión en una posición alta que evita que el cardán toque el suelo con pendientes transversales del 40% y el macizo y seguro para trabajar con tranquilidad en cualquier terreno.

Sistema de separación y trilla altamente eficiente.
El canal del ascensor cuenta con el rodillo recolector Power Feed Roller en la parte frontal, un rodillo de dedos colocado delante de las barras y cadenas del canal del ascensor que optimiza el flujo del producto y además, como era de esperar, es fácilmente reversible desde la cabina para liberarlo. cualquier bloqueo.
Pasando al aparato de trilla, la trilladora de alta inercia tiene un diámetro de 600 milímetros y está equipada con 8 barras batidoras y 8 barras de peso - que aumentan el peso y la inercia a medida que las barras batidoras avanzan con la trilla - para un total de 16 barras giratorias. durante el trabajo. De esta forma se obtiene un alto efecto volante que mantiene constante la velocidad del batidor, asegurando un desmotado homogéneo y una paja de alta calidad.


Dos máquinas en una

La separación residual se realiza mediante el sistema MCS – Multi Crop Separator – que ofrece una gran área de separación para eliminar la mayor cantidad de grano posible antes de que el producto llegue a los sacudidores.
El separador multicultivo (MCS) tiene una característica exclusiva que lo diferencia de todos los demás: la capacidad de girar el cóncavo hacia arriba por encima del separador rotativo cuando no es necesario , como en el caso de productos frágiles como la paja, lo que permite tener dos máquinas en uno dependiendo de tus necesidades.
El cóncavo se caracteriza por una separación diferenciada, teniendo la sección trasera la mitad de secciones que la delantera. La parte trasera es fija, mientras que la parte delantera se puede sustituir a través de la cavidad guardapiedras con dos secciones: semillas pequeñas o maíz-soja. Esto garantiza un equilibrio óptimo entre la alta capacidad de trilla y el flujo de grano a través del cóncavo.

Cinco sacudidores de paja, de cuatro pasos con paredes activas.

La MF Beta 7360 AL4 está equipada con 5 sacudidores de cuatro escalones con paredes activas, lo que la hace única en el mercado gracias a los tramos verticales de 210 centímetros -los más altos instalados en una cosechadora convencional- fabricados con rejillas permeables.

Caja de limpieza de alta capacidad.

En la parte inferior de la máquina se encuentra la superficie de preparación con secciones plásticas desmontables, una solución que facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento. La limpieza del producto se realiza mediante un tamiz superior de alta capacidad equipado con láminas verticales y dedos, solución que permite una limpieza eficiente incluso a altas velocidades.

«El sistema de limpieza de sección cerrada es una solución creada para cosechadoras autonivelantes que deben afrontar pendientes importantes, pero que también se monta en máquinas tradicionales. El sacudidor parece un contenedor cerrado que permite canalizar el producto en cualquier condición de pendiente, objetivo alcanzado también gracias a divisores muy altos que evitan que el producto se deslice - señala Seganfreddo -. De esta forma se obtiene una distribución constantemente uniforme del producto que asegura la máxima limpieza del grano. Este sistema nos permite obtener una cosecha limpia incluso con los productos más difíciles como el trébol escuadrado, el trébol rojo y la alfalfa, demostrando la validez de nuestro sistema de limpieza."
El picador de paja Massey Ferguson puede tener hasta 6 filas de cuchillas y es ajustable. Los cuchillos tienen hojas dentadas, una solución que garantiza una alta calidad de corte con baja absorción de energía y un desprendimiento uniforme.

Depósito de grano de 8.600 litros
Entre las novedades de la MF Beta 7360 AL4 se encuentran la capacidad del depósito de grano de 8.600 litros, la más alta en una cosechadora autonivelante, y la velocidad de descarga de 105 litros por segundo.
El depósito de grano dispone de elevadores eléctricos de serie y el sistema de descarga está equipado con una gestión automática de apertura y cierre: de este modo, basta con un doble clic en la palanca para abrirlo y cerrarlo, mientras que la palanca multifunción también permite el accionamiento electrohidráulico.

Cabina Skyline con terminal Techtouch y palanca Powergrip.
Las cosechadoras de la serie Beta están equipadas con la cabina Skyline, un compartimento de alta visibilidad, con cristal frontal fonoabsorbente que permite una perfecta visión de todo el frontal y lateral de la máquina. Gracias a la cámara trasera de serie es posible tener visibilidad total a través del terminal TechTouch de 10 pulgadas, a través del cual se puede ver y gestionar toda la información principal de la máquina.

El reposabrazos PowerGrip es el centro de control de la cosechadora, y la palanca PowerGrip le permite operar todos los controles más comunes con un dedo. Debajo del asiento del pasajero hay un gran frigorífico, mientras que para el trabajo nocturno el MF Beta 7360 AL4 está equipado con luces H9 de alta intensidad dispuestas en 360 grados.
La gestión de la nivelación se realiza de forma electrónica y completamente automática, con la nueva generación de autoniveladores que también está dotada de ajustes automáticos en función del tipo de producto y de sus condiciones de humedad, para facilitar el trabajo del operador.

El MF Beta 7360 AL4 está preparado para sistemas de agricultura 4.0, como sensores de rendimiento y humedad, que se pueden combinar con una antena GPS. Bajo pedido también está disponible el autoguiado, una característica opcional que normalmente no se requiere en las máquinas autonivelantes.
El sistema de monitorización de flotas MF Connect y el servicio de asistencia MF Care también están disponibles para el autonivelador Massey Ferguson.

Massey Ferguson presentó su MF Beta 7360 AL4 en 2021, año en el que la marca del grupo AGCO volvió a ofrecer sus cosechadoras en Italia tras veinte años de ausencia.
La acogida por parte de los clientes ha sido positiva y hoy Massey Ferguson, habiendo empezado prácticamente desde cero, está aumentando progresivamente su cuota de mercado en contraste con la contracción actual del mercado. El objetivo de la marca es obtener resultados destacados en el segmento de nivelación y autonivelación, que en Italia, aunque en declive, todavía tiene una cierta relevancia determinada por las características orográficas del Centro-Sur.
22-9-24--B.Mengozzi - F.Ponti
mec.

[Manu1946]

LINTTAS ELECTRIC

Cosechadora eléctrica en camino

La empresa emergente Linttas Electric, de Australia, ha revelado sus ambiciosos planes para fabricar una cosechadora eléctrica. Se afirma que este nuevo enfoque radical dará como resultado un ahorro de energía de hasta el 30%.

Linttas fue fundada por Malcolm Lucas (agricultor e inventor que desarrolló una versión eléctrica de una cosechadora Fortschritt 5160 construida en Alemania del Este en 2008) y Terry Krieg (ingeniero eléctrico).

La nueva cosechadora que ambos hombres tienen en mente inicialmente estará impulsada por un motor diésel acoplado a un generador eléctrico, con potencial para convertirlo en energía de hidrógeno en el futuro.

El prototipo aún no se ha construido, pero su núcleo será un nuevo proceso de separación de granos (patentes en trámite). Conocido como trilla lineal, separación por aire turbulento (LINTTAS), se afirma que da como resultado una cosecha más rápida y eficiente.

Adecuado y adaptable para una amplia gama de tipos y condiciones de cultivos (centrado en frijoles, guisantes, trigo, canola y lentejas), cada eje está controlado por un motor eléctrico.

Siempre que sea posible, se utilizarán componentes estándar y la empresa afirma que las tecnologías eléctricas que ha desarrollado se pueden aplicar a una amplia gama de otras máquinas agrícolas.
Los dos hombres están buscando inversores y, si la nueva cosechadora llega a producción, se construirá en Australia.
30-9-24--S.Vale
proru.

[Manu1946]

10 secretos de los nuevos cabezales maiceros

La irrupción de las cosechadoras gigantes y el aumento de los rindes, apura una renovación a fondo en las plataformas de cosecha.

La llegada a los mercados internacionales de las cosechadoras gigantes no pasa inadvertida para los cabezales maiceros.
Tampoco su tecnología puede desentenderse del incremento que experimentan los rendimientos del maíz.
El único camino lógico para los cabezales maiceros es ponerse a tono y escalar fuertemente en productividad.

Mutaciones
En este informe, repasamos 10 secretos que encierran los nuevos cabezales maiceros =

Peso = Se introducen nuevos materiales y se reformulan componentes para mejorar la flotación y reducir la compactación del suelo.
Sinfines = Se amplían las dimensiones a fin de maximizar el rendimiento y hay nuevos diseños que apuntan entre las alas y el piso para reducir las pérdidas.
Sensorización = Crecen los dispositivos destinados a que los cabezales puedan cosechar de manera más homogénea, durante más tiempo y se eviten roturas por golpes bruscos ante suelos desparejos.
Copiado = Junto a los sensores se lanzan nuevos dispositivos para copiar con precisión el terreno, corrigiendo automáticamente la posición del cabezal.
Distancias y dirección = Están generalizados los sistemas que posibilitan cosechar en cualquier dirección y con cualquier distanciamiento. Mejoran la cosecha en maíces caídos o bajos al permitir mantener una velocidad constante sin preocupación por generar pérdidas.
Capotas = Ahora se diseñan de mayores dimensiones y con perfiles agresivos para evitar que las espigas se caigan por el costado.
Capuchones = Vienen reformulados y con una inclinación relativamente plana a fin de garantizar una entrada más suave de las plantas de maíz, incluso en condiciones difíciles o al girar, lo que permite trabajar a mayores velocidades de avance. También son flotantes para resolver el problema usual de los cabezales maiceros respecto al clavado de las punteras.
Rolos = Fueron mejoradas las ubicaciones y se incrementó la velocidad, apuntando a una cosecha más limpia y sin pérdidas en todas las condiciones de cosecha. Asimismo, se busca una absorción mínima de residuos vegetales por parte de la cosechadora, para evitar esfuerzos innecesarios en los dispositivos de separación y limpieza.
Mantenimiento = Las piezas de desgaste se pueden reemplazar fácilmente según sea necesario, mientras que la altura de las puntas se puede ajustar rápidamente y sin herramientas mediante un simple mecanismo de tornillo.
Rastrojos = Hay nuevos deflectores de tallo, que son livianos y se instalan directamente en el marco. Ubicados detrás de cada hilera, fracturan el rastrojo de maíz empujándolo hacia el suelo, lo que reduce la posibilidad de dañar los neumáticos y las orugas de la cosechadora.
8-10-24--J.Freites
maq.

[Manu1946]

Las ventas de cosechadoras “volarán” en el mundo

En diez años más habrán crecido casi un 47%, llegando a U$S 12.970 millones. ¿Qué impulsará el crecimiento?

Las ventas de cosechadoras en el orden mundial saltarán con fuerza en los próximos 10 años, según las proyecciones de la consultora Fact.MR.
La investigadora de mercados estima que en 2024 se venderán en el mundo máquinas por un valor de U$S 8.850 millones.
Para 2034, Fact.MR estima que el negocio representará U$S 12.970 millones, con un crecimiento de casi 47%.

Impulsores
“Debido a su eficiencia y velocidad en el desempeño de las tareas agrícolas, los equipos de cosecha modernos se están volviendo populares como una solución multipropósito”, señala la consultora en su informe.
“Para garantizar mayores rendimientos y preservar la rentabilidad agrícola, varios agricultores están utilizando equipos actualizados”, agrega.
“La falta de mano de obra calificada y los crecientes costos de la mano de obra agrícola están creando perspectivas para las empresas de cosechadoras”, evalúa Fact.MR.

Demanda
“Las ventas de cosechadoras se ven respaldadas por la expansión mundial de la mecanización agrícola”, expresa la consultora.
“El uso cada vez mayor de técnicas de Agricultura de Precisión, la escasez de mano de obra y las políticas gubernamentales que apoyan al sector agrícola”, son factores determinantes, indica Fact.MR.
También “el aumento de la población mundial y la liberación constante de equipos agrícolas mejorados están contribuyendo a un aumento en la demanda de cosechadoras en el futuro”, concluye.
8-10-24--mercado
maq.

[Manu1946]

CLAAS

Una cinemática revisada sobre los recolectores de Rovio

Claas presentó por primera vez en la feria Innov-Agri la cuarta generación de su cabezal de maíz Rovio. Estos últimos están disponibles en tres anchos de trabajo = 6, 8 y 12 hileras, y son capaces de cosechar campos sembrados con una distancia entre hileras de 75 u 80 cm. El fabricante ha modificado la cadena cinemática de este Rovio Serie 4 = el número de cajas disminuye respecto a la versión anterior, y los limitadores de par se redimensionan para aceptar más potencia. La posición de la trituradora de dos cuchillas es avanzada, para cortar antes el tallo del cultivo. Según el fabricante, esto mejora la calidad del corte y trituración del rastrojo en general. La cinemática de rodillos ofrece más versatilidad. Este recogedor Rovio 4 opta por una posición de capota con una ligera inclinación de 17° para limitar al máximo las pérdidas de mazorcas de maíz.

El tornillo de avance de recentrado tiene un diámetro de 400 mm. Claas ofrece su modelo de 8 filas en una versión denominada “Stubble Cracker” para limitar la proliferación de la polilla. Para ello se coloca una trituradora en la parte trasera y en la parte inferior del recogedor. Este recibe, en cada fila, un disco giratorio con dos mayales romos para destruir el rastrojo.
8-10-24--U.Dubroeucq
M.A.
Fotos = UD.

[Manu1946]

6 formas simples de sembrar con la cosechadora

Crece en el mundo la opción de sembrar cultivos del cobertura mientras se realiza la cosecha. En este informe, repasamos algunas modalidades que permiten equipar a las cosechadoras para esta tarea.

Desde hace tiempo, el campo viene buscando alternativas para realizar dos o más tareas en una misma pasada. La idea base es ganar tiempo, evitar pisadas innecesarias y, de paso, ahorrar insumos.
Algunas modalidades son muy conocidas, como, por ejemplo, aprovechar el momento de la siembra para aplicar fertilizantes.
Otras responden a tecnologías más recientes, como la aplicación de fertilizantes y/o semillas con kits neumáticos instalados sobre equipos de labranza.

Cosechadoras-sembradoras
Una modalidad muy original que viene ganando adeptos en distintos países es la de realizar cultivos de cobertura al momento de la cosecha.
Básicamente, consiste en montar sobre las cosechadoras dispositivos para la aplicación de semillas.
Lo mejor de caso es que la tecnología necesaria ya está disponible y su adaptación a los equipos de cosecha suele ser muy sencilla.
En el caso de Argentina, ya se conoce la experiencia que hizo el productor cordobés Fernando Salort, quien montó sobre un cabezal maicero una sembradora Spin 500E de Yomel e implantó avena mientras recogía maíz de primera.
En este informe, repasamos algunas de las formas simples de convertir a la cosechadora en un equipo de siembra.

1. Cabezales sembradores
Las empresas norteamericanas MonTag Manufacturing y Red Barn Solutions desarrollaron el sistema Harvest Seeder, un equipo neumático que combina tolvas montadas en los costados de la cosechadora con un dispositivo aplicador especialmente diseñado para tal fin, instalado en la parte inferior del cabezal.

Al estar ubicados los aplicadores a lo largo del cabezal, las semillas son depositadas en el suelo con mucha precisión, antes de que caigan los residuos del cultivo cosechado.

2. Kit trasero
Otra opción es instalar un kit fertilizador/sembrador neumático en la parte trasera de la cosechadora.
Esta ubicación ofrece como principal ventaja la posibilidad de brindar mayor autonomía, ya que en general admite equipos de mayor tamaño.

Los insumos de siembra son transportados por aire hasta el cabezal, donde se diseminan en todo su ancho de trabajo.

3. Tolva delantera
Una alternativa más casera, pero igualmente efectiva, es la colocación de un kit fertilizador Spin (o similar) directamente en el cabezal maicero.

Esta es la modalidad adoptada por el productor cordobés Fernando Salort. La sembradora se ubica en un costado de la plataforma de cosecha mediante un soporte. Representa una forma más directa de instalar el sistema sembrador detrás de los rolos cosechadores.

4. Tolva trasera lateral
Las sembradora tipo Spin también se están utilizando con una instalación hecha en la parte posterior de las cosechadoras, preferentemente en uno de los laterales.

Este tipo de ubicación admite kits de mayor capacidad y, por lo tanto, con más autonomía de trabajo.
La instalación no requiere modificaciones sustanciales en la cosechadora y las mangueras de la sembradora se disponen en el costado de la máquina.

5. Tolva trasera
Es una alternativa al sistema anterior y también se puede hacer con las sembradoras tipo Spin o de otra marca.

También posibilita colocar equipos de mayor capacidad y estirar las horas de trabajo sin necesidad de recargar.
Es un dispositivo que se puede usar tanto en cabezales maiceros como en drapers.

6. Tolva en el draper
Finalmente, esta opción es utilizada cuando se siembra un verdeo o un cultivo de cobertura mientras se cosecha soja.

Normalmente son equipos de menor capacidad, que se acoplan con agarres especiales en la estructura del draper.
En Estados Unidos se usa este sistema en la implantación de verdeos como el raygrass.
10-10-24--tecnoideas
maq.

[Manu1946]

¿Los rusos están desarrollando un sistema revolucionario de cosecha?
Investigadores de la Universidad Estatal Técnica del Don estudian una tecnología energéticamente eficaz para extraer los granos por medios neumáticos y mecánicos.

Rostselmash Torum 785

Científicos de la Universidad Estatal Técnica del Don (DGTU), una prestigiosa entidad académica con base en Rostov del Don, en el sur de Rusia, están trabajando en soluciones tecnológicas que podrían revolucionar la trilla de granos.
Concretamente, apuntan a reemplazar los sistemas actuales de fricción mecánica por dispositivos que combinen medios neumáticos y mecánicos, logrando mayor eficiencia en la extracción de los granos, con menores pérdidas de calidad.

Sistema actual
Las cosechadoras de última generación ponen el foco en motores de alta potencia y en una superior capacidad de trilla.
Por supuesto, son más máquinas más pesadas y grandes… y este es el gran defecto que les encuentran los críticos de los actuales sistemas de cosecha.
Con ese tipo de cosechadoras, sólo se profundiza más la compactación de los suelos y se reduce su fertilidad.

Malos tratos
Por otra parte, las formas actuales de trilla ocasionan que entre 10% y 40% de los granos se vea sometido a trituración, con la consecuente aparición de microtraumas.
En las microgrietas que genera la fricción de trilla se introducen virus y hongos que reducen la calidad y la sanidad de la cosecha.
Si aumentar el tamaño y la cantidad de caballos en el motor no es la solución, y encima se suman dispositivos de procesamiento inadecuados ¿qué debería cambiar en las cosechadoras?

Investigación
Los científicos que analizan el actual sistema de trilla (que permanece igual en su esencia, a pesar de los cambios) proponen un modelo alternativo y ¿revolucionario?
Se trataría de una tecnología energéticamente más eficaz, que puede hacer la extracción de los granos por medios neumáticos y mecánicos.
Según sus impulsores, con esta novedad se podría incrementar 100% la productividad de las cosechadoras, al tiempo que se reducirían 30/40% los gastos de combustible respecto a los sistemas actuales.

¿Futuro?
En esta línea de investigación está trabajando la Universidad Estatal Técnica del Don (DGTU).
Los científicos rusos sostienen que en el mundo se insiste con un sistema de trilla inadecuado y que sólo emplea 7% de la energía para extraer los granos.
Como alternativa, plantean nuevos sistemas neumático-mecánicos de extracción de granos, donde se usan métodos de resonancia, vibración, impulso y acústicos, entre otros.
12-10-24--tecnofuturo
globalinternacional

[Manu1946]

¿La cosechadora del futuro ya llegó?
Las máquinas de última generación hacen casi el 90% de las funciones por su cuenta. ¿Se llegó al límite de la inteligencia?

Las especulaciones sobre cómo puede ser la cosechadora del futuro posiblemente estén pasando por alto lo que dice el presente.
Imaginar una cosechadora totalmente autónoma tal vez sea un ejercicio inútil, porque ya puede estar entre nosotros.
La máquina actual le arrebató al operario una serie de responsabilidades para convertirse en autómata y se acerca al 90% de funciones que hace por su cuenta.
Y la pregunta que sigue es = ¿Ya llegó la cosechadora al límite de su inteligencia?

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Ingenio
Para responder al interrogante hay que repasar las capacidades incorporadas en las cosechadoras =
“Ven” los cultivos = Los sensores de radar montados en las plataformas de cosecha miden el estado, la altura y la densidad del cultivo para variar el controlador de caudal. También miden el perfil del suelo y optimizan el control de la altura de la barra de corte, utilizando valores calculados mediante nuevos algoritmos. De este modo, se evita una sobrecarga o una subcarga significativas de la cosechadora.

Se mueven solas = La nueva tecnología predictiva de la velocidad automatiza los movimientos en función de la densidad del cultivo. Se nutre de tres recursos basados en satélites: GNSS, imágenes y conectividad. La cosechadora utiliza esta información en tiempo real para detectar la altura del cultivo o cultivos caídos y así ajustar la velocidad de avance.

“Razonan” = Una vez calibrada, la máquina hace una serie de análisis, como las condiciones del suelo y agronómicas, y realiza intervenciones hasta llegar al punto óptimo para cada situación en particular a través de su sistema inteligente.

Piensan rápido = Gracias a los sensores y tecnologías integradas, es posible la lectura de datos cada 20 segundos, realizando ajustes preventivos a medida que cambian las condiciones de cosecha.

Ajustan la trilla = Regulan, cuando es necesario, los parámetros de velocidad del rotor y del ventilador, todo el conjunto de zarandas, la velocidad de desplazamiento y la carga del motor. También intervienen en el tiempo de procesamiento del material en la zona de trilla con la alteración de las aletas de la jaula del rotor y sin necesidad de cambiar la posición de los cóncavos.

Hacen trillado dual = Incorporan dispositivos de pre-separación como uno de los elementos determinantes para limitar el consumo de energía en las cosechadoras. Están diseñados para trillar hasta el 90% de los granos, dejando sólo los granos más difíciles de trillar para el sistema de separación secundario

Enfrentan al viento = El nivel de automatización de las máquinas ya incluye la inteligencia suficiente para ajustar automáticamente la velocidad de los desparramadores cuando la cosechadora gira en la cabecera. Así, permiten una mejor distribución de los residuos de cosecha al compensar el efecto de los vientos laterales. Son dispositivos inteligentes que reconocen automáticamente el giro de la cosechadora en cabecera y modifican la velocidad de los desparramadores.

Clasifican lo que cosechan = La incorporación de nuevos sensores posibilita monitorear la calidad del cultivo mediante el uso de luz infrarroja cercana para analizar nutrientes como el contenido de proteínas, almidón y aceite de los granos, así como los niveles de humedad. Asimismo, pueden crear mapas de humedad.

Identifican a los granos = Así como un celular puede diferenciar los rasgos de una cara o detectar movimientos, las cámaras de las cosechadoras diferencian granos enteros y limpios de granos partidos, granos sucios, vainas o espigas sin trillar, trozos de tallos, hojas y otros materiales que restan valor a la cosecha.

Mejoran sobre la marcha = Detectada la frecuencia con que aparecen granos partidos en las muestras sucesivas, el sistema autónomo genera una nueva configuración respecto de la que traía la máquina, y así mantiene la calidad de la cosecha.
14-10-24--J.Freites
maq.