Cosechadoras

[Manu1946]

JOHN DEERE

John Deere S7 = Se revela el nuevo monorotor

Los tres nuevos 9RX710, 9RX7710 y 9RX830 no son las únicas novedades presentadas el pasado mes de febrero en la feria Commodity Classic de Houston (Texas). John Deere ha presentado oficialmente su última generación de cosechadoras monorotor, ahora denominada S7.
Sustituyendo al S700, el S7 continúa el sistema de rotor longitudinal, nacido a finales de los años 90 bajo el nombre STS (Single Tine Separation). En el programa, los nuevos S7 heredan el diseño del X9. Pero no es sólo estético, porque esta generación sería un 20% más eficiente que la que reemplaza.

Cabe destacar la llegada de nuevos motores Stage V, el JD14 de 13,6 litros en los S7 800, S7 850 y S7 900, y el JD9 de 6 cilindros y 9 litros en los dos más pequeños. Fueron injertados en estas máquinas con el objetivo de entregar su potencia a una velocidad inferior a 2.000 rpm (este es el principio HarvestMotion) con el objetivo de reducir el consumo en un 10%.

El S7 está disponible en cinco modelos (el S7 600 no está previsto para Europa) =
S7 600 = 333 CV nominales / 367 CV máx. (JDX9 9 litros)
S7 700 = 402 CV nominales / 460 CV máx. (JDX9 9 litros)
S7 800 = 473 CV nominales / 540 CV máx. (JD14X 13,6 litros)
S7 850 = NC/NC (JD14X 13,6 litros)
S7 900 = 543 CV nominales / 617 CV máx. (JD14X 13,6 litros)
El sistema de gestión de residuos Premium PowerCast actualizado emplea diferentes combinaciones de cuchillas rectas y es accionado mecánicamente. Distribuiría mejor los residuos hasta 14 metros y consumiría 15 cv. menos. En el lado de transferencia de grano, el caudal de la tolva es regulable para evitar pérdidas de cosecha y equilibrar adecuadamente las cargas. El sinfín de drenaje se descarga completamente cuando el operador deja de vaciar, para reducir el peso en el sinfín y limitar el desgaste o la rotura de las correas asociadas durante un reinicio.

Básicamente, el S7 se beneficia de un sistema de detección de pérdidas tres veces más preciso según el fabricante. La tasa de pérdida se muestra claramente en la cabina en la pantalla del monitor, lo que permite al conductor ajustar la configuración si es necesario.
El nuevo puesto de conducción ofrece más espacio de almacenamiento, más portavasos, calefacción por suelo radiante más eficiente, un asiento más cómodo y más zonas acristaladas para una mejor visibilidad. El ángulo del parabrisas facilita la subida a bordo. Además de las mejoras en la comodidad del operador, John Deere equipará las cosechadoras básicas de la Serie S7 con CommandCenter G5 PLUS, un receptor StarFireTM 7500 integrado, un módem JDLink y una nueva pantalla de poste.

Las cosechadoras de las series S7 y X9 modelo 2025 están disponibles con tres paquetes de tecnología para que los operadores elijan: Select, Premium y Ultimate . Las opciones disponibles en el paquete Ultimate incluyen =
La automatización de la velocidad de avance es una función de control dinámico de la velocidad de avance que ayuda a mantener una tasa de alimentación constante ajustando automáticamente la velocidad de avance de la cosechadora según los objetivos del operador y los límites definidos por el usuario en variables como la pérdida de grano, la potencia del motor y la carga del rotor.
Automatización de configuración de cosecha . La automatización de la configuración de cosecha ayuda a los operadores a comenzar a cosechar en el campo más rápido al ajustar automáticamente el espacio libre del cóncavo, la velocidad del ventilador, la velocidad del rotor, el espacio libre del tamiz y la distancia de la parrilla, todo dependiendo del modelo de cosechadora, el tipo de cultivo y la geolocalización. Una vez que el operador selecciona los límites de pérdida de grano, materia extraña y grano roto, el sistema ajusta automáticamente los cinco parámetros iniciales para permanecer dentro de los límites seleccionados.
Automatización predictiva de la velocidad de avance . L'automatisation prédictive de la vitesse au sol contrôle la vitesse au sol de la moissonneuse-batteuse en fonction des mesures de hauteur de récolte et de biomasse prises avant la récolte à partir de scans satellite et de mesures en cours effectuées par des caméras montées sur la cabina.
Estos paquetes de automatización contribuirán a una cosecha más rápida, más fluida y de mayor calidad y permitirán a los agricultores dedicar su fuerza laboral más experimentada a funciones de mayor valor agregado.

>> El S7 no es el único producto nuevo que se cosechará en John Deere en 2024, ya que recientemente se revelaron los sacudidores de paja T5 y T6.
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fc.

[Manu1946]

Las cosechadoras New Holland y Case IH están equipadas con barras de corte Zürn

Para mejorar el rendimiento de las cosechadoras New Holland y Case IH, la alemana Zürn ahora puede equiparlas con barras de corte Premium Flow.
Estos cortes, anteriormente reservados a las cosechadoras John Deere (actuales modelos 700PF de 6,7 a 12,2 metros), existen desde hace más de 15 años. Su objetivo es transportar mejor la cosecha hasta los cuerpos de trilla y, por tanto, limitar los picos de carga. La mesa de corte extendida está equipada con cintas transportadoras que transportan el cultivo directamente desde la barra de corte debajo del sinfín de alimentación de gran diámetro (ø 760 mm).

Disponibles en anchos de trabajo que van desde los 7,6 a los 12,20 metros, a partir de esta temporada 2024 son aptos para cosechadoras New Holland y Case IH. Más allá de las mayores capacidades de alimentación, los usuarios también podrán apreciar la rapidez y simplicidad de cambiar de colza a cereales. Cinco minutos son suficientes para adaptar el corte. La máquina también se entrega “totalmente equipada” de fábrica con equipamiento completo para colza. El equipamiento de serie incluye sierras de colza, una cuchilla de repuesto, iluminación para rastrojos y una completa caja de herramientas. Para el transporte, Zürn ofrece sus propios carros remolcados.
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fc.

[Manu1946]

Fascinación por la tecnología agrícola

Una espectacular foto de máquinas Case IH trabajando en zona ondulada.

La región de Palouse, que se extiende por los estados estadounidenses de Washington, Idaho y Oregón, es famosa por su paisaje montañoso. Sin embargo, aquí se practica la agricultura a gran escala. Sin cosechadoras con chasis especial compensador de pendientes, nada funcionaría durante la cosecha. Los conductores dependen para trabajar de la tecnología de compensación automática de pendientes, porque sólo así pueden utilizarse las máquinas grandes en superficies extremas. El resultado son imágenes espectaculares como ésta.
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prode.
(Fuente de la imagen = Rick Dalton - Ag / Alamy Stock Photo)

[Manu1946]

KIROVETS K100

La nueva cosechadora de cereales KIROVETS K-100 se presentó durante el Día de Campo de Rusia

Ha comenzado oficialmente la exposición “Día de campo de toda Rusia - 2024”, que este año se celebrará en el territorio del Centro Internacional de Exposiciones MinvodyEXPO y en los campos de la granja Krasny Plowman en el territorio de Stavropol. En este evento se presentaron varios productos nuevos, entre ellos la nueva cosechadora de cereales KIROVETS K-100 de la planta de tractores de San Petersburgo.

Este modelo se mostró por primera vez hace un par de semanas en la conferencia de distribuidores de la Planta de Tractores de San Petersburgo, pero recién ahora se ha realizado la presentación oficial del nuevo producto para los agricultores.
Ahora es oficial = la planta de tractores de San Petersburgo, además de la presentación del tractor K-7M con potencia aumentada a 460 hp y el tractor K-5 con una nueva caja de cambios, presentaron en la exposición un producto completamente nuevo. La cosechadora de cereales KIROVETS K-100 se creó en estrecha colaboración con la empresa Tambov Titan (que compró el año pasado las plantas de producción de la empresa en quiebra Tambovspetsmash), así como con el fabricante bielorruso de maquinaria agrícola Gomselmash en el marco del proyecto de desarrollo de la Unión de Ingeniería Mecánica.

Se trata de un nuevo tipo de máquina agrícola para la planta, desarrollado en colaboración con una empresa bielorrusa. Por cierto, su diseño es fácilmente reconocible como el icónico GS. La cosechadora KIROVETS K-100 está equipada con un motor YaMZ-236 con una potencia de 250 hp, un tanque de combustible de 500 litros, una cabina LUX CAB de Gomselmash, un tanque de grano de 6500 o 7000 litros, un tambor de 800 mm, así como así como un chasis confiable y probado en el tiempo. El área cóncava del equipo es de 1,37 m².

La cosechadora está equipada con un sistema de trilla que le permite evitar la necesidad de dispositivos adicionales de eliminación de polvo. Esto se logra gracias a los flujos de aire mínimos creados por un tambor de trilla, lo que minimiza la formación de polvo en el área de trabajo del cabezal. Después de la trilla, la paja fluye uniformemente a través del sacudidor abierto en la parte inferior, lo que garantiza una separación fiable de casi todo el grano restante. Gracias a la rejilla para dedos de la plataforma vibratoria, el montón de grano se distribuye previamente en dos capas, que se suministran uniformemente a los tamices de limpieza. Este sistema permite procesar rápidamente incluso grandes volúmenes de paja.
Un molino de tamices con una superficie impresionante, tres cascadas de limpieza, un potente ventilador con distribución uniforme del flujo de aire sobre los tamices: este sistema de limpieza satisface los altos requisitos de pureza del grano resultante.
La presencia de siete cascadas con una diferencia de altura óptima en cada una de las cinco llaves de los sacudidores y una gran amplitud del contramovimiento de las llaves mejoran la separación del grano del montón de paja, mantienen una productividad estable y reducen las pérdidas.

Puesto de trabajo del operador de la nueva cosechadora de cereales KIROVETS K-100.

Para cosechar el campo sin espacios con un error de 3 cm y las funciones de giro automático y alisado del relieve, la maquinaria agrícola KIROVETS K-100 está equipada con un piloto automático.
Para mejorar la productividad del operador y reducir su fatiga, la LUX CAB cuenta con un asiento con suspensión neumática multiajustable, así como una nueva columna de dirección y volante. Todo esto permitirá al operador establecer una posición de trabajo cómoda y lograr los máximos resultados durante todo el turno.

Cámara de alimentación: tipo - cadena de listones, marcha atrás - hidráulica, sistema de trilla = tipo de dispositivo de trilla - tambor, ancho del tambor de trilla - 1500 mm, diámetro del tambor de trilla - 800 mm, frecuencia de rotación - 440...875 rpm, área cóncava - 1,37 m². Sistema de separación y trilla: tipo de sacudidor - teclado, botones del sacudidor - 5 piezas, diámetro de los botones - 4100 mm, área de separación - 6,15 metros cuadrados, área total de los tamices de limpieza - 5,0 m², velocidad de rotación del ventilador de limpieza - 372. ..840 rpm
Dimensiones totales y peso de la cosechadora sin cabezal: largo/ancho a lo largo de las ruedas/alto - 8750/3650/4000 mm, peso - 11900 kg, depósito de grano - 7 m³ , altura de descarga - 4200 mm, chasis = velocidad de funcionamiento - 8 km /hora, velocidad de transporte - 20 km/hora, distancia al suelo - 300 mm, procesamiento de piezas no granuladas = número de cuchillos - 80 piezas.
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glav.

[Manu1946]

Cosechadoras de 3 ejes = Antecedentes de un formato singular

La irrupción de un prototipo de cosechadora de tres ejes en Europa pone en vigencia el recuerdo de algunos interesantes desarrollos con este formato peculiar.

Venum

Los videos caseros mostrando el prototipo de una cosechadora de tres ejes en Europa causaron conmoción en medios especializados de todo el mundo.
Sin embargo, por más original (e intrigante) que parezca este desarrollo mantenido en secreto hasta ahora, ya tiene sus antecedentes en experiencias anteriores.

Veamos dos casos interesantes.
1 - Venum
Christoph Philipp Schreiber, estudiante de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Dresden (Alemania), presentó en 2014 el diseño de la cosechadora de tres ejes Venum. La máquina proponía dos cabinas = Una para el trabajo de recolección y otra ubicada en la parte trasera ( hidráulicamente retráctil detrás del tercer eje), para conducir el vehículo en rutas. La barra de corte también se plegaba hidráulicamente y no era necesario desengancharla para pasar de un lote a otro. En su configuración, el concepto Venum respetaba el ancho de ruta de 3 metros, para una longitud no superior a 18 metros (incluidos 9 metros para la barra de corte).

2 - NAF
Más terrenal en su concepto, la compañía alemana NAF sumó en 2019 una propuesta de seis ruedas para equipar cosechadoras con la incorporación de un eje delantero tipo Bogie, con dos ruedas de cada lado mediante un mecanismo de piñones. Si bien era un sistema empleado en Europa para carros agrícolas de bajo peso, no se aplicaba aún en cosechadoras. Uno de los beneficios del sistema es que presenta un área de contacto con el suelo que es igual o mayor a los neumáticos grandes de baja presión. El original diseño del tren delantero también ofrece mayor estabilidad para la cosechadora, con el agregado de que se pueden levantar ruedas delanteras para agilizar el tránsito en zonas encharcadas o en rutas.
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maq.
Se tu mismo, el resto de los papeles estan cogidos (O.Wilde)
Arriba

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AgromashHolding KZ mostró la nueva cosechadora ESSIL-740-01 en el marco de la jornada de puertas abiertas

Cosechadora ESSIL-740-01

Se celebró una jornada de puertas abiertas en la planta de AgromashHolding KZ en Kazajstán. Como parte del evento se realizó una presentación de nuevos productos, entre ellos la cosechadora de granos ESSIL-740-01, nueva para este país.
La presentación estuvo a cargo de Mikhail Ignatov, director adjunto del Centro de Innovación y Servicios de Fabricación (CPiS), jefe del departamento de ventas para los países de la CEI.
La cosechadora de cereales ESSIL-740-01 es una cosechadora clásica de un solo tambor de clase media con una trilladora de 1200 mm de ancho y un sacudidor de paja de cuatro llaves. El modelo está equipado con un motor de seis cilindros en forma de V YaMZ-236NE2-47 con una potencia de 230 CV.

La cosechadora está equipada con el clásico sistema de trilla y separación DRUM-FLOW con un tambor de trilla, batidor y sacudidor.
Cabe señalar que en el evento participaron alrededor de 150 representantes de empresas agrícolas de la República de Kazajstán. Entre los participantes se encontraba Alibek Karaidarov, director de la sucursal de KazAgroFinance en Kostanái. Recordemos que en la planta de AgromashHolding KZ en Kazajstán se fabrican equipos localizados de la marca bielorrusa Gomselmash.
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glav.

[Manu1946]

NEW HOLLAND

Un paseo por la megacosechadora CR11 de New Holland

Vamos a pasear en una de las cosechadoras más impactantes del mundo = La CR11 de New Holland. Una gigante de 775 cv. con lo último en tecnología de cosecha.

¡Hola!, apasionados de la maquinaria agrícola. Hoy vamos a hacer un recorrido virtual por una auténtica bestia del campo = La megacosechadora CR11 de New Holland.
Esta máquina no solo redefine lo que significa eficiencia y potencia en el mundo de la cosecha, sino que también parece salida de una película de ciencia ficción.
Lo primero que hay que decir es que la CR11 no es una cosechadora cualquiera. Su diseño robusto y moderno no deja indiferente a nadie.
Claro que su atractivo no pasa sólo por el aspecto exterior. Cuando conocés los detalles internos el impacto es aún mayor.
https://youtu.be/OTyRvZRDFFo
Potencia
Empecemos por su corazón. La CR11 está equipada con un motor FPT Cursor 16, de 15.900 cc, que entrega una impresionante potencia de 775 cv.
Sí, leíste bien, se mueve 775 cv, lo que la coloca entre las cosechadoras más potentes que se fabrican en el mundo
Esto le permite trabajar sin esfuerzo en las condiciones más difíciles, asegurando que cada grano sea cosechado con la máxima eficiencia.

Tecnología a la vanguardia
New Holland ha integrado en la CR11 lo último en tecnología agrícola. Destaca su sistema IntelliSense, una maravilla que ajusta automáticamente los parámetros de la cosechadora para optimizar el rendimiento y reducir las pérdidas.
Además, su sistema de trilla con doble rotor garantiza una separación y limpieza impecables, asegurando que el grano cosechado sea de la mejor calidad posible.

Tolva gigante
En línea con su gran capacidad de trabajo, la CR11 viene con una tolva de granos de 20.000 litros. Ello se traduce en menos paradas para descargar y más tiempo cosechando.
Se complementa con un tubo de descarga de alta velocidad, capaz de descargar 201 litros/segundo, lo que garantiza que el vaciado sea rápido y eficiente, para que no se pierda ni un minuto en el campo.

Confort para el operador
Porque trabajar en el campo no tiene que ser incómodo, la cabina de la CR11 está diseñada pensando en el confort del operador.
Cuenta con un asiento neumático, control climático automático y una visibilidad panorámica que facilita el monitoreo de toda la operación.
Y para los más tecnos, viene equipada con una pantalla táctil intuitiva desde donde se pueden controlar todas las funciones de la máquina.

Los 10 secretos de la CR11
Pero lo mejor de este paseo son los detalles técnicos que podemos ver cuando subimos a la CR11. Acá van algunos «secretos» de esta máquina que te van a sorprender =

Originalidad a tope = El motor FPT Cursor de 775 cv está dispuesto longitudinalmente, siguiendo el ángulo de los rotores. Esto significa que los acciona sin transmisión angular y elimina la entrada de aire en el lateral de la máquina.
Transmisión simplificada = La transmisión se ha simplificado con hasta un 25% menos de componentes. ¿El resultado? Adiós a las molestas transmisiones de cadena y hola a menores tiempos de inactividad.
Cero pérdidas (bueno, casi = Gracias a una doble criba, la tasa de pérdida de grano es prácticamente nula. ¡Cada grano cuenta!
Limpieza impecable = El sistema Twin Clean, con dos sistemas de limpieza uno detrás del otro, incluye dos cribas superiores, dos inferiores, dos sinfines de grano limpio y sensores de presión para medir la carga. Como novedad en la industria, está totalmente automatizado para garantizar una distribución transversal uniforme de la limpieza.
Autonivelación futurista = La nueva tecnología consiste en sensores de presión que miden y comparan la carga en cada lado de las rejillas. Si uno está más cargado que el otro, un cilindro se pone en marcha y empuja las cribas perpendicularmente para distribuir el grano por toda la superficie de las cribas. El uso de este tipo de sensor en lugar de un inclinómetro también permite compensar un lado del corte más pesado que el otro, además de la pendiente.
Ultravelocidad de descarga = Con una descarga a 201 litros/segundo, tus tiempos de vaciado serán historia. Además, incluye una segunda velocidad más lenta para llenar las tolvas con precisión.
Gestión de residuos inteligente = La trituradora gira al revés de lo habitual, creando una succión de aire y paja. Un único esparcidor se encarga de los residuos de la trituradora.
Sencillez al máximo = Desaparece la cinta transportadora y se usa un único esparcidor, capaz de manejar anchos de hasta 18 metros. Menos piezas, menos problemas.
Precisión garantizada = Para garantizar una distribución homogénea, los sensores analizan los impactos de los residuos que caen al suelo en el ancho controlado para compensarlos en función de las mediciones. Así, el viento ya no es el único elemento que se tiene en cuenta.
Digitalización avanzada = Posee la nueva pantalla Intelliview 12 y el sistema de guiado IntelliSteer, junto con otras funciones esenciales para la Agricultura de Precisión, como la telemática y la visualización remota de la pantalla.

Bonus track
Para terminar el paseo, dos comentarios a modo de bonus track.

1--Hermana menor. La CR11 ya no está sola. New Holland acaba de lanzar al mercado la CR10, una suerte de hermana menor, con similares características operativas, aunque con un motor de 635 CV y una tolva de 16.000 litros. Está pensada como tope de gama para los mercados europeos.
2--Hermana gemela. Ya que hablamos de familia, recordemos que la CR11 tiene una hermana gemela dentro de la línea Case IH, la otra marca de CNH Industrial. Es la nueva AF11, con el mismo motor y similares prestaciones.
30-6-24--M.Maqui
maq.

[Manu1946]

JOHN DEERE

John Deere muestra el show de sus nuevas cosechadoras
Todos los detalles de las nuevas series T5, T6, S7 y X9 están compendiados en un video de colección.

John Deere resume en un video imperdible el show de las nuevas cosechadoras que lanzó en el mundo durante las últimas temporadas.
Están los principales detalles tecnológicos de las series T5, T6, S7 y X9 de máquinas que han representado un salto evolutivo en cosecha.
https://youtu.be/sNMvUt1elMM
Serie X9
El primer gran impacto de los años recientes fue la Serie X9, reconocida a nivel mundial por su elevada capacidad de trabajo, que le permite recolectar hasta 100 toneladas de granos por hora.
La línea incluye las versiones X9-1000 (639 HP) y X9-1100 (700 HP).
Además de su elevada capacidad de trabajo, los equipos se destacan por la calidad de procesamiento de los granos, con un nivel de pérdidas inferior al 1%.

Serie S7
Posteriormente, JD lanzó las cosechadoras de la Serie S7, con una apuesta tecnológica enfocada en la automatización predictiva de los procesos.
La gama reemplaza a los modelos de la Serie S700, con cuatro versiones que cubren un rango de potencia nominal que va de 334 a 543 CV, alcanzando en el tope de gama una potencia máxima de 617 CV.

Series T5 y T6
En 2024, JD sorprendió en el segmento de cosechadoras convencionales con la presentación a nivel mundial de las nuevas series T5 y T6.
Se trata de dos líneas de equipos con sistema de trilla mediante tambores múltiples, que incorporan un salto tecnológico importante respecto de las versiones anteriores en este segmento.
La propuesta incluye ocho modelos, con un rango de potencia que va de 305 a 466 HP.
En la punta de la gama, el modelo T6 800, de 466 HP, se posiciona entre las cosechadoras más potentes que se fabrican a nivel mundial.
3-7-24--marketing
maq.

[Manu1946]

Coseche más rápido = un granjero tiene un ingenioso invento para las cosechadoras
Un agricultor de Canadá inventó unas pequeñas paletas para la unidad de corte. Esto no sólo debería reducir las pérdidas, sino también permitir que la cosechadora avance más rápido.
Sentado en la cosechadora , un agricultor canadiense de la región de Saskatchewan buscaba soluciones para mejorar el flujo del cultivo en el cabezal y reducir las pérdidas. Desarrolló un pequeño componente adicional para los dientes del molinete que los agricultores pueden adaptar a muchos cabezales Draper.

El problema que preocupaba al granjero Steve Kastning = en los cabezales Draper, a menudo el carrete tiene que intervenir más para que los tallos queden sobre la cinta. Una mayor participación del carrete puede causar más pérdidas. Steve y su esposa Chrisa Kastning desarrollaron paletas de plástico para la unidad de corte de la cosechadora. Fueron la solución que Kastnings llama Duck Foot porque las palas se parecen a las patas de pato.

Las paletas con patas de pato se colocan sobre cada dos púas del molinete y se fijan con un clip.

Así funcionan las púas del carrete con patas de pato
Las púas del molinete se colocan muy adelante con las paletas, lo que lleva el cultivo a la cinta y al mismo tiempo debe ser más suave. Según información de la propia empresa, los remos deberían aportar las siguientes ventajas =
Hasta un 75% menos de pérdidas en las unidades de corte
Es posible una velocidad de trabajo más rápida
Alimentación uniforme del cultivo para una mejor trilla.
Velocidad del molinete más lenta para reducir el daño a los cultivos
El carrete puede trabajar más alto
También funciona para grano almacenado.

Reequipar una cosechadora con un remo adicional: así es como funciona
Las palas se colocan simplemente en una de cada dos púas del carrete y se fijan con un clip, todo ello sin herramientas. Según Duck Foot, esto sólo lleva 20 minutos para una unidad de corte de 12 m. Las púas del carrete con patas de pato son tan largas como las púas normales de la unidad de corte. Por lo tanto, no existe mayor riesgo de que el carrete y la cuchilla de corte choquen. Las paletas de patas de pato están hechas de una resina estable a los rayos UV.

Las púas con patas de pato funcionan en estas culturas
Las paletas de pata de pato trabajan en diferentes cultivos como soja, lenteja, guisante, chocho y todo tipo de granos. La empresa del mismo nombre, Duck Foot, ofrece ahora cuatro paletas diferentes para diferentes marcas de dispositivos de corte. Las paletas se adaptan a las unidades de corte Draper de Claas, John Deere, Geringhoff y MacDon y otras marcas.

¿Cuántas púas del carrete necesitas y cuánto cuestan las paletas con patas de pato?
La necesidad de púas de molinete con patas de pato se puede calcular mediante esta fórmula: Número de filas de molinete x (ancho de la unidad de corte en cm / 30,5 cm) Por ejemplo, con la unidad de corte Convio 930 de Claas, el cálculo es el siguiente = Filas de molinete x (930 cm / 30,5 cm) = 183 púas del carrete Duck Foot. Dependiendo del número de filas de bobinas, se necesitan de 17 a 20 púas de bobina Duck Foot por cada metro de ancho de trabajo.
Una púa de carrete Duck Foot cuesta 12,90 euros sin IVA. Para la unidad de corte Convio mencionada anteriormente, equiparla con las paletas con patas de pato costaría 2.360 euros. En Alemania, Geiger Agri Solution vende púas enrollables.
Con material de Geiger Agri Solutions
9-7-24--T.Göggerle
heute.

[Manu1946]

NEXAT

Nexat asegura que encontró la revolución en cosecha
El sistema de trilla Nexco incorpora el concepto de flujo axial tangencial doble. ¿Cuáles son sus ventajas?

Nexat asegura que ha encontrado la revolución en cosecha con el desarrollo de su módulo Nexco.
“Con el revolucionario sistema de trilla Nexco, el concepto de flujo axial tangencial doble, el cultivo se divide en dos flujos uniformes”, indican desde la empresa.
Ese proceso se logra con el rotor de 6 metros de longitud, que corre transversalmente a la dirección de desplazamiento de la máquina.
Así, el “flujo de cultivo se guía de manera eficiente y suave”, destacan desde Nexat.
“Dos unidades de limpieza, una en cada sitio, con un área total de 11 m², garantizan un procesamiento limpio del cultivo, un alto rendimiento de área y pérdidas mínimas”, agregan.

Menú
Además, Nexat dispone de una amplia gama de cabezales disponibles para equipar su plataforma multifunción.
Incluye drapers, cabezales maiceros y cabezales girasoleros, con anchos de trabajo que llegan hasta los 15,20 metros.
Cuando se trata de recolectar maíz, la tolva del sistema Nexco tiene una capacidad de 32.000 litros y se puede vaciar en menos de 1 minuto.
El diseño modular del sistema Nexat permite cambiar los módulos rápidamente y sin herramientas.
11-7-24--ed.
maq.


Nexat GmbH
Meppener Str. 9-11 (49597)
Rieste (Baja Sajonia)
Alemania
info@nexat.de

[Manu1946]

¿Por qué algunas cosechadoras tienen el patrón de los neumáticos traseros invertido?

Una cosechadora es una máquina agrícola de gran tamaño que se utiliza para cosechar cultivos. Es una máquina bastante compleja con muchos detalles interesantes que se han desarrollado a lo largo de un siglo. Las cosechadoras a veces tienen la banda de rodadura del neumático trasero invertida. ¿Por qué es así?

Incluso en las fotografías oficiales de la empresa Fendt podemos ver los neumáticos traseros con un patrón invertido.

Entonces, ¿por qué se invierte el patrón? Los neumáticos de tractor utilizan el patrón de árbol todoterreno. Su patrón no sólo se mantiene firme incluso en superficies inestables, sino que también elimina el barro pegajoso. El patrón de árbol es como una flecha que muestra la dirección de rotación/dirección de trabajo estándar y correcta del neumático. Sin embargo, los neumáticos traseros invertidos no son sólo un truco o un error de los agricultores: también se pueden ver en los materiales publicitarios de los fabricantes de cosechadoras .

En las fotos queda bastante claro que los neumáticos delanteros y traseros de las cosechadoras no están montados de la misma forma. Los neumáticos delanteros de la cosechadora están montados de tal manera que se agarran bien en terrenos blandos y la propia banda de rodadura elimina la suciedad.

Los neumáticos traseros montados de esta manera tienen una vida más larga y se desgastan menos. Las ruedas traseras de la cosechadora son más pequeñas porque son direccionales, por lo que giran y se desgastan más rápido. Aunque gran parte del peso de la cosechadora (especialmente cuando está llena de grano) recae sobre el eje delantero, las ruedas traseras también están muy cargadas. Debido al mayor peso y a la mayor velocidad de giro, no es de extrañar que los neumáticos traseros de las cosechadoras se desgasten más rápido. Especialmente al conducir por carretera: la dura superficie de la carretera desgasta los neumáticos rápidamente.

Gleaner S97 con banda de rodadura invertida en neumáticos traseros.

Los neumáticos son caros, por lo que los agricultores intentan ahorrar en ellos. Los neumáticos montados al revés se desgastan más lenta y uniformemente porque dos puntos a los lados se encuentran primero con la superficie de la carretera, en lugar de uno en el medio. El patrón descrito es como una serie de triángulos: la parte superior se desgastaría rápidamente. Los neumáticos todoterreno montados al revés se desgastan de manera más uniforme en superficies duras y, por lo tanto, duran más.

La segunda razón tiene que ver con la tracción. El tiempo de cosecha es relativamente corto y las condiciones no siempre son las ideales. A veces sucede que las cosechadoras se quedan atascadas en suelo húmedo. Los neumáticos traseros invertidos proporcionan un poco más de agarre al dar marcha atrás. No todas las cosechadoras tienen los neumáticos traseros invertidos. Pero si alguna vez lo nota, sepa que es un esfuerzo para ahorrar desgaste de los neumáticos, hacerlos más uniformes y conseguir más agarre en caso de que la cosechadora se atasque.
13-7-24--ed.
24h
Fotos = Agco

[Manu1946]

New Holland presenta oficialmente la cosechadora CR10
El fabricante de maquinaria New Holland ha presentado la nueva cosechadora CR10. A principios de junio, el fabricante anunció el hermano menor del CR11. En Maldon, Inglaterra, se vio la máquina en funcionamiento.

Maldon, en el este de Inglaterra, está cerca de la fábrica de tractores de New Holland en Basildon. A diferencia de los tractores, las cosechadoras no se construyen en Basildon, sino en Zedelgem, Bélgica.

La CR10 cosechó las primeras hectáreas en Maldon. La máquina tiene un depósito de grano de 16.000 litros y una velocidad de descarga de 159 litros por segundo. El motor de seis cilindros FPT de 12,9 litros desarrolla una potencia de 466 kW (635 CV). El CR11 tiene una potencia de 569 kW (775 CV) y la obtiene de un seis cilindros FPT de 15,9 litros. El depósito de grano de la máquina más grande tiene una capacidad de 20.000 litros. La velocidad de descarga es de 210 litros por segundo.

Mecanismo de agitación
Los dos tambores de trilla axiales de ambas cosechadoras son idénticos y tienen un diámetro de 60 cm. Están equipados con cuarenta barras de golpe estándar, ocho barras de golpe HX y doce barras de golpe con puntas. El sistema de limpieza consta de dos sistemas de criba, cada uno con su propia criba superior e inferior y un sinfín para retirar el grano limpio. También es especial el mecanismo de agitación, que garantiza que los tamices siempre estén cargados de manera uniforme.

Encabezados
Ambas máquinas aceptan barras de corte de 10,6 a 15,0 metros de ancho con cuchillas fijas y una barra de corte flexible para alfombras. También hay disponibles cabezales de maíz para las máquinas, que pueden transportar 12 o 16 hileras al mismo tiempo. En ambas máquinas la longitud del sinfín de descarga se puede adaptar al ancho del cabezal.
17-7-24--J.Lent<
mech.

[Manu1946]

Cosechadoras digitales John Deere T5, T6, S7. ¿Qué tienen de innovador?

En junio, John Deere anunció la incorporación de nuevas cosechadoras de las series T y S7. Según la empresa estadounidense, la tecnología de las máquinas hace referencia al ADN de la marca John Deere y de la cosechadora más grande de la serie X9, por lo que pueden denominarse "cosechadoras digitales". Decidimos hablar con un experto de John Deere sobre esto, ¿qué tienen de digital estas máquinas y en qué se beneficiarán sus usuarios?
No se puede negar que las cosechadoras modernas son algo más que una simple cosechadora. No sólo recoge y trilla material, sino que también predice el rendimiento, examina el contenido de los ingredientes, sabe en tiempo real qué ha recogido y cuánto, y también puede comunicarse con otras máquinas, controlar su estado y enviar datos a la nube. ¿Ciencia ficción? NO. Ésta es la realidad de la marca John Deere.

Cosechadoras John Deere T5 y T6
John Deere introdujo en el mercado varios modelos de dos series a la vez. Entre ellas se incluyen las nuevas cosechadoras John Deere series T5 y T6, con hasta ocho modelos anunciados (4 modelos de la serie T5 y 4 modelos de la serie T6).
Ofrecen potencias máximas desde 305 CV hasta 466 CV. En el caso del más pequeño de los nuevos modelos, el T5400, se utiliza un motor PowerTech de 6,8 litros. El resto de máquinas utilizan un motor JD9X de 9 litros, que en el modelo insignia T6700 alcanza hasta 466 CV.

Todos los modelos de motor JD9X incluyen el llamado Gestión inteligente de la velocidad del motor que mejora la economía de combustible al reducir la velocidad del motor durante el transporte por carretera y las paradas. Todas las variantes de motor cumplen con los estrictos estándares de emisiones Stage V.
¿Qué más tienen estas cosechadoras? Todos los detalles de la agricultura de precisión, por ejemplo, el sistema de guiado automático AutoTrac con señal SF1 con una precisión entre pasadas de hasta 15 cm (señales SF-RTK o RTK más precisas opcionales), telemática JDLink de serie, documentación HarvestDoc de humedad y cultivo. tamaño, ajuste automático de los parámetros operativos y optimización del rendimiento de la cosechadora o la herramienta de servicio remoto ServiceAdvisor.
Otra novedad que distingue a la T5/T6 de la competencia es el Ground Speed ​​Automation, gracias al cual la cosechadora selecciona su propia velocidad en función de la carga. El operador establece los parámetros de funcionamiento, es decir, las pérdidas de grano, y el sistema intenta ajustar la velocidad de trabajo para que sea perfecta.
Otra característica "digital" de la máquina es el sistema Terrain Seting Automation, que utiliza datos de inclinación longitudinal del receptor de satélite StarFire, lo que garantiza un funcionamiento estable de la cesta del tamiz.

La serie John Deere S7 predecirá su cosecha antes de entrar al campo
La cosechadora rotativa serie S7 incluye 4 modelos con potencias máximas que van desde 467 a 625 HP con el sistema Harvest IPM. Esta vez, las unidades JD14X operan debajo de la carrocería, que queman incluso menos combustible que antes.

T6, S7, X9 en un campo

Una de las características más importantes de estas máquinas es el sistema Ground Speed ​​Automation, que utiliza mapas de cobertura, altura del cabezal y terreno para el análisis de datos. Por lo tanto, la propia máquina sabe si estamos tomando grano en ese momento en la mitad del cabezal, si estamos en cuña y cuál es nuestra posición.
Además, la máquina contará con control predictivo de velocidad, lo que significa que ajustará la velocidad de recolección al rendimiento esperado. ¿Cómo lo sabrá? En primer lugar, de los satélites que, orbitando en algún lugar por encima de nosotros, leen el contenido de clorofila y, cuanto más, más sana y más grande es la planta. En la pantalla de la cabina se puede ver un mapa del rendimiento previsto. Además, se instalarán cámaras en la cosechadora que verificarán en tiempo real los datos obtenidos del satélite. Detectan la altura y el estado de los cultivos delante de la cosechadora para predecir también la biomasa: grano en pie, grano tendido y rastrojos. “Vigilancia permanente”, pero en este caso muy positiva para el agricultor.

Se presentan en Polonia
Las cosechadoras ya están en Polonia
Las primeras cuatro cosechadoras de la nueva serie ya están en Polonia y estarán disponibles en ferias por toda Polonia (para obtener información, comuníquese con los distribuidores John Deere). Además, probablemente aparecerán en el Agro Show de Bednary.
Las máquinas están disponibles para pedidos y las primeras unidades se entregarán a los clientes antes de la cosecha de 2025.
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farmer.

[Manu1946]

La solución de New Holland a la pesadilla de las cosechadoras. ¿Cómo es desbloquear los rotores en CR11?

La nueva cosechadora CR11 tiene dos enormes rotores de 24 pulgadas. Con una eficiencia laboral tan enorme, bloquearlos podría ser un gran desafío. ¿Cómo se preparó el productor para esto?
Los operadores de las cosechadoras New Holland CR11 ahora pueden trabajar con mayor confianza y eficiencia, incluso cuando la máquina está funcionando bajo carga máxima. Gracias a la introducción de un sistema de desbloqueo automático del rotor, los operadores pueden solucionar de forma rápida y eficaz posibles bloqueos sin salir de la cabina.

Mayor eficiencia y seguridad
La cosechadora CR11 está equipada con un avanzado sistema automático de desbloqueo del rotor, que reduce el tiempo necesario para eliminar el bloqueo a varios minutos. Si los rotores se detienen, el operador puede iniciar el procedimiento de desbloqueo directamente desde el monitor IntelliView 12. Este sistema guía al operador paso a paso a través de todo el proceso, mostrando los comandos y comandos apropiados en la pantalla.

El proceso de desbloqueo de rotores.
El procedimiento de desbloqueo comienza cuando el operador confirma que la marcha atrás del transportador inclinado está apagada. Luego, el sistema invierte automáticamente los rotores, lo que permite eliminar el bloqueo. La computadora actualiza constantemente información sobre la carga en el sistema de propulsión, lo que le permite evaluar si el bloqueo ya se ha eliminado o si es necesario repetir el procedimiento.

Beneficios para los operadores
Gracias a esta característica innovadora, los operadores pueden trabajar con cargas más altas sin preocuparse por perder un tiempo valioso durante la cosecha. El sistema de desbloqueo automático no sólo aumenta la seguridad en el trabajo, sino que también minimiza el tiempo de inactividad, lo cual es crucial durante el período de cosecha intensiva.
La introducción de un sistema de desbloqueo automático del rotor en la cosechadora New Holland CR11 es un importante paso adelante en la tecnología agrícola. Esta funcionalidad permite a los operadores trabajar de manera más eficiente y segura, lo que se traduce en una mayor productividad.

50 Aniversario en NH
Cabe añadir que el año que viene New Holland celebrará el 50º aniversario de la tecnología de doble rotor. Para el fabricante, se trata de un concepto importante que constituye el ADN de la marca New Holland y que revolucionó la recolección. Gracias a la tecnología Twin Rotor, la nueva cosechadora CR11 ha aumentado su eficiencia y ofrece la tasa más baja de grano dañado.
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poland.

[Manu1946]

McDON

MacDon lanza un corte de 18,5 metros

Con su nuevo FD261, el canadiense MacDon presenta la barra de corte más ancha jamás producida por la empresa.
La llegada en los últimos años de máquinas con capacidades impresionantes va acompañada de nuevas barras de corte dimensionadas en consecuencia. Especialista en draper (corte de alfombras) rígido y sobre todo articulado, por lo tanto flexible para seguir los desniveles del terreno, MacDon apoya esta evolución y ofrecerá este corte de 61 pies o 18,5 metros. Para digerir tanta cosecha, y aceptar un 22% de capacidad adicional respecto a la FD250 (15,24 m), hasta entonces la máquina más ancha del catálogo, la plataforma alcanza una profundidad de 1,26 metros (ahora posible desde 30 pies o 9 metros). El FD2 ofrecería hasta un 20% más de capacidad de transporte en comparación con el FD250, primero las mazorcas, en los cultivos más altos. El movimiento patentado del carrete y el nuevo posicionamiento del carrete ShatterGuard ayudan a alimentar el transportador.

El sistema de flotación activa de MacDon se combina con al menos un 70 % más de flexibilidad y soporta hasta el 97 % del peso de la plataforma. Por lo tanto, el FD es casi autónomo una vez acoplado a la cosechadora. Flex-Float Technology® se mejora con las ruedas de contorno ContourMax™ opcionales de MacDon. Estas ruedas permiten que la plataforma mida los contornos del terreno, dejando una altura constante del rastrojo mientras corta de 2,5 a 45 cm+ sobre el suelo.

Gracias al accionamiento de cuchilla mejorado con más potencia y a la nueva geometría de la sección de cuchilla con un 25 % más de superficie de corte, MacDon afirma poder aumentar la velocidad de corte en un 30 %. Dos dedos de cuchilla ClearCut garantizan una cosecha uniforme. Puede elegir entre dedos cortadores puntiagudos o dedos cortadores cortos PlugFree™ que resisten el atasco incluso en las condiciones más difíciles.

¿A quién está destinada esta barra de corte? Es evidente que, aunque las cosechadoras XXL presentadas en los últimos años tienen apetito, todavía no pueden justificar el uso de tales anchos en Europa, donde los volúmenes de paja a consumir son importantes. MacDon, en cambio, apunta a América del Norte y Oceanía. También fue en Australia donde se creó la primera barra de corte de 18,6 metros, en Midwest Fabrication, un artesano local, hace casi diez años.
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[Manu1946]

CLAAS


Claas Trion 740 = Cosechadora híbrida compacta de 435 cv y ​​rotor único
Claas amplía la serie Trion con el modelo 740. Puede leer aquí las características técnicas de la cosechadora compacta con la combinación del sistema de trilla APS Hybrid y el rotor único Roto Plus.

Los compradores también pueden elegir entre amplias variantes de equipamiento para el Trion 740, incluidas las orugas Terra Trac y la versión Montana con compensación de inclinación del chasis.

La Claas Trion circula por los campos alemanes desde el verano de 2021 . Ahora el Trion 740 amplía la gama de productos con un ancho de canal de 1.420 mm. Está destinado a regiones donde las condiciones cambian rápidamente y se requiere más potencia del motor, es decir, en condiciones de cosecha con paja húmeda, larga y dura.
El motor Cummins de seis cilindros y 8,9 litros ofrece 435 cv. a 1.900 rpm y Dynamic Power para ahorrar hasta un 10% de combustible adicional a través de una gestión inteligente de la energía, afirma.
La unidad de trilla APS Hybrid se suministra con un tambor de 1.420 mm de ancho, un pre-acelerador de 450 mm, un tambor de trilla de 600 mm y un diseño multicultivo. El Roto Plus de un solo rotor tiene un diámetro de 570 mm, una longitud de 4.200 mm y cuatro trampillas de rotor opcionales que se pueden ajustar hidráulicamente desde la cabina. El control de aletas del rotor 4D para condiciones de funcionamiento en pendientes está disponible bajo pedido.

La combinación del mecanismo de trilla APS y el rotor único Toto Plus muestra sus puntos fuertes, especialmente allí donde a menudo se encuentran condiciones de cosecha adversas y muy cambiantes y la potencia del motor instalado puede convertirse rápidamente en el factor limitante del rendimiento.

Las velocidades del mecanismo de trilla y del rotor se pueden ajustar individualmente para adaptarse a una amplia gama de cultivos y condiciones de cosecha.

Sistemas de asistencia al conductor

La Trion 740 dispone de una amplia gama de ayudantes digitales y sistemas automáticos.

La asistencia al conductor Cemos Automatic, que aumenta la productividad y la eficiencia, está integrada en varias etapas de expansión =
Cruise Pilot para control automático de velocidad basado en la utilización de la máquina con tres modos de conducción orientados a la eficiencia y la productividad.
Auto Crop Flow para detectar y evitar picos de carga.
Auto Slope para ajustar automáticamente la velocidad del ventilador en pendientes.
Calibración de sensores de pérdida basada en diálogos con Cemos Dialog = al ingresar las pérdidas recolectadas, Cemos identifica de forma independiente la causa y luego ajusta automáticamente la sensibilidad de los sensores de pérdida para la separación y limpieza del grano residual. El resultado: la mejor optimización posible de la máquina y un rendimiento máximo con pérdidas mínimas.
Cemos Auto Threshing, Auto Separation y Auto Cleaning para la autooptimización automática de trilla, separación secundaria y limpieza.
Cemos Auto Header con Field Scanner disponible para unidades de corte Vario = ajuste completamente automático de la velocidad del molinete, la posición horizontal del molinete y la longitud de la mesa a las condiciones de cosecha.

¿Y de lo contrario?

TRION 740, TRION 740 TERRA TRAC y TRION 740 MONTANA amplían la gama de cosechadoras CLAAS en Europa con máquinas híbridas compactas y potentes con mecanismo de trilla APS HYBRID y rotor simple ROTO PLUS.

El depósito de grano tiene una capacidad de 11.000 o 12.000 litros. El tubo de salida del depósito de grano está disponible en diferentes longitudes para un vaciado preciso con un ancho de corte de hasta 12 m y con una capacidad de vaciado de 110 o 130 l/s.
Claas ofrece opcionalmente componentes Premium Line extra resistentes al desgaste para un aprovechamiento especialmente elevado o para cultivos abrasivos.
La cabina de confort con Cebis y CMotion es espaciosa y está disponible opcionalmente con un asiento del conductor giratorio (ángulo de rotación de 15 grados en ambos lados) y dirección dinámica (un 40 % menos de revoluciones del volante hasta un máximo de 10 km/h).

Cabina

El canal de alimentación con multiacoplador dispone de inversión frontal hidráulica y función de “retracción lenta”.
Las unidades de corte por sinfín Cerio y las unidades de corte Max Flex tienen un ancho de trabajo de hasta 9,3 m. Las unidades de corte Vario (con Cemos Auto Header bajo pedido) y las unidades de corte con cinta Convio y Convio Flex están disponibles con un ancho de trabajo de hasta 12,30 m.
GPS Pilot Cemis 1200 garantiza la dirección automatizada; Cemis 1200 opcional para mapeo de rendimiento e interfaz Claas Connect para gestión de flotas y mapeo de rendimiento.

¿Por qué otro modelo?
Según el director de Claas, Philipp Stiens, el nuevo modelo era necesario porque los clientes exigentes de regiones de Europa conocidas por las condiciones cambiantes de las cosechas querían más potencia del motor. “La combinación de la unidad de trilla APS y el monorotor Toto Plus muestra sus puntos fuertes, especialmente allí donde a menudo se encuentran condiciones de cosecha adversas y muy cambiantes y la potencia del motor instalado puede convertirse rápidamente en el factor limitante del rendimiento. Este es el caso, por ejemplo, en algunas partes de Gran Bretaña e Irlanda, pero también en Escandinavia, el norte de Alemania, el norte de Francia y los países bálticos”, afirma.
Además, el Trion 740 también debería ser adecuado para regiones del sur y sureste de Europa. "Aunque a veces sólo se obtienen rendimientos medios de grano y paja, los clientes suelen llevar las máquinas al límite de la potencia del motor debido a unidades de corte y recolectores de maíz mucho más anchos y a mayores velocidades de avance", continúa Stiens.
“Además, no se deben subestimar las todavía elevadas exigencias de los clientes en toda Europa en cuanto a una muy buena calidad de la paja, que, junto con la potencia del motor instalada, es siempre un criterio de compra decisivo en este segmento de clientes.

Una máquina, muchas posibilidades, conectividad total

El lugar de trabajo del conductor.

Para la Trion 740, los compradores también pueden elegir entre una amplia variedad de equipamiento, entre ellos, el modelo Terra Trac, la versión Montana con compensación de inclinación del chasis, las cortadoras de sinfín Cerio de hasta 9,30 m, así como las cortadoras de sinfín Vario y las cortadoras de cinta Convio y Convio Flex de hasta 12,30 m. ancho de trabajo, nuevos recolectores de maíz Rovio de 6 a 12 filas, sistemas de asistencia al conductor Cemos en una amplia gama de niveles de expansión y diferentes versiones de tamaño del depósito de grano, tubo de salida del depósito de grano y distribución de paja y paja.
Para la dirección automática está disponible el GPS Pilot Cemis 1200 que, con la activación adecuada, también permite la gestión de pedidos, incluido el mapeo del rendimiento para la agricultura de precisión. Todos los Trion 740, Trion 740 Terra Trac y Trion 740 Montana también se crean en el nuevo Claas connect cuando se entregan a los clientes, lo que ofrece a los agricultores y contratistas acceso directo a todos los datos relevantes de las máquinas y, por supuesto, también a la documentación y los mapas. El registro de rendimiento se selecciona opcionalmente. Fechas de cosecha.

Claas ha desarrollado el nuevo modelo para el mercado exterior.

Conexión de red de máquinas gratuita
"Todas las nuevas cosechadoras Trion y Lexion están equipadas de serie con cinco años de conectividad gratuita de la máquina, lo que abre posibilidades completamente nuevas para la gestión de la máquina para agricultores y contratistas y además ahorra mucho tiempo valioso", resume Philipp Stiens.
“Los datos de las cosechadoras se pueden recopilar y documentar de forma automática y completa en el nuevo Claas connect para máquinas individuales, así como para varias cosechadoras en un campo, en relación con el campo, visualizarse en cualquier momento en un PC o dispositivo móvil y analizarse para un amplia gama de parámetros de rendimiento. Esto significa que los datos se pueden utilizar para una evaluación integral del desempeño y la posterior creación de facturas. Además, los datos de rendimiento se pueden convertir en mapas de rendimiento de alta calidad.
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Fotos = Claas

[Manu1946]

¿Habrá una cosechadora eléctrica? Los australianos están intentando hacerlo.

Se espera que la cosechadora eléctrica Linttas sea una solución innovadora que pueda revolucionar la agricultura en todo el mundo. Sus beneficios ecológicos y económicos impulsaron a una nueva empresa australiana a construirlo. ¿Habrá alguien dispuesto?

Una de las soluciones más innovadoras que han aparecido en el mercado son los tractores eléctricos. Parece que no falta ambición en el mundo para este tipo de cosechadoras. Linttas Electric, una empresa australiana, quiere afrontar este desafío.
Como dice Linttas, su ambicioso objetivo es desarrollar la primera cosechadora eléctrica (construida desde cero) del mundo y cambiar radicalmente el enfoque de la industria hacia la maquinaria agrícola. Nos gustaría verlo en vivo, en el trabajo.

Linttas combina tecnología y características.
El electricista de cereales está destinado a combinar los últimos avances tecnológicos con las necesidades de la agricultura. Alimentadas por baterías de alta capacidad, las Linttas podrán funcionar durante muchas horas sin necesidad de carga, igualando la potencia de las cosechadoras de combustión tradicionales.
Utilizando procesos de separación de granos innovadores y líderes en el mundo (patente pendiente), la nueva cosechadora permitirá una cosecha de granos más rápida y eficiente, con menor consumo de energía y menores costos para los productores de granos que se benefician de la electrificación. La electrificación es el primer paso para implementar cambios importantes en el diseño de las máquinas y el suministro de maquinaria a los operadores agrícolas.

Uno de los elementos clave del diseño de la cosechadora es un sistema avanzado de gestión de energía que optimiza el consumo de energía según las condiciones de funcionamiento. Además, la cosechadora estará equipada con todos los sistemas digitales disponibles actualmente = navegación autónoma, seguimiento de la cosecha y mantenimiento de la eficiencia.

¿Beneficios para el medio ambiente y los agricultores?
Como dicen sus creadores, la cosechadora eléctrica es una respuesta a la creciente demanda de soluciones sostenibles en la agricultura. Una de las mayores ventajas de este dispositivo es sus cero emisiones de escape, lo que se traduce en una menor contaminación del aire y una reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. En comparación con las cosechadoras tradicionales, al igual que otras máquinas eléctricas, Linttas genera mucho menos ruido, lo que tiene un impacto positivo en la comodidad del trabajo de los agricultores y el entorno natural circundante.
Para los agricultores, además de los beneficios ecológicos, Linttas también proporcionará importantes ahorros en los costes operativos.
Aunque la inversión inicial en la compra de una cosechadora eléctrica puede ser mayor que en el caso de las máquinas tradicionales, los menores costes operativos y de mantenimiento compensan rápidamente esta diferencia, afirma el fabricante.
Los motores eléctricos tienen menos fallos de funcionamiento y requieren menos mantenimiento que los motores de combustión, lo que se traduce en menos tiempos de inactividad y mayores beneficios de la producción agrícola.

Retos de las máquinas agrícolas eléctricas
Aunque la cosechadora eléctrica parece ser una solución revolucionaria, su introducción en el mercado no está exenta de desafíos. Uno de los principales problemas es el desarrollo de una infraestructura de carga adecuada, especialmente en zonas rurales donde el acceso a la electricidad puede ser limitado. Además, el rendimiento de la batería en condiciones de campo duras, como temperaturas muy altas, puede ser un desafío en el que los ingenieros continúan trabajando no solo en Australia sino en todo el mundo.
Además, la empresa todavía se encuentra en la etapa de recaudación de fondos.
Nuestro objetivo en esta fase inicial es involucrar a inversionistas, gobiernos, socios potenciales y partes interesadas de la industria para comprender cómo maximizar mejor los beneficios futuros para la agricultura y la industria e influir en futuros desarrollos de políticas. Se trata de un gran paso adelante que, si no se da ahora, otros lo adoptarán, explica Linttas Electric.
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farmpl.
Foto = Linttas

[Manu1946]

¿Quién es Kartar? = El líder de las cosechadoras en India

Domina un segmento compuesto por máquinas fabricadas con características especiales para el agro indio

La empresa india Kartar lidera las ventas de cosechadoras en su país, con una cuota de mercado de 18%.
El dato no resulta extraño, teniendo en cuenta el dominio hegemónico que presentan las empresas locales en otros campos importantes de la maquinaria, como es el caso de los tractores.
Claro que el negocio de las cosechadoras en India es muy diferente al de los tractores.
Por lo pronto, mientras las ventas anuales de tractores orillan el millón de unidades, la comercialización de cosechadoras en el mercado indio suma una pocas decenas de miles de unidades por campaña. En julio, por ejemplo, se vendieron 590 equipos en el país asiático.
No obstante, la competencia en este segmento tampoco es fácil, ya que debe lidiar con líderes mundiales de la talla de John Deere, New Holland, Agco además de un número importante de jugadores es de origen indio.
https://youtu.be/h3MaAbwyjbc
Dicho todo esto, ¿Quién es Kartar?
La compañía comenzó a operar en 1965, dedicándose inicialmente a la fabricación de agropartes.
En 1997 creó Kartar Combines, la unidad dedicada al armado de equipos de cosecha.
Comenzó fabricando una pequeña máquina de recolección, que, según destacan desde la compañía, fue la primera en su tipo fabricada en India.
A partir de ese paso inicial, desarrolló una línea más completa de equipos para atender a diferentes perfiles de la demanda.
Actualmente, su modelo estrella es el Kartar 4000, con motor de 100 HP y cabezal de hasta 4,50 metros. Opera con un sistema de trilla Multi Crop y una tolva de granos de 2.000 litros.

Otros productos
La gama de productos Kartar también incluye rotovators, rastrillos, sembradoras, entre otros implementos.
Llega con sus equipos a otros mercados, como Sudáfrica, Pakistán, Myanmar, Bangladesh, Zambia, Sudán y Nigeria.
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[Manu1946]

¿Cómo ahorran energía las nuevas cosechadoras?
Desde las plataformas hasta el esparcido de la paja, las máquinas vienen cambiando en búsqueda de mayor eficiencia.

Las cosechadoras de nueva generación están evolucionando en diseño, potencia de motor y capacidad de trilla.
En el conjunto de sus estructuras también se incorporan mejoras que tienen como meta bajar el consumo de energía.
Con la mira puesta en este último objetivo, los principales fabricantes están implementando diversas soluciones técnicas y desarrollando sistemas de automatización para aprovechar al máximo la potencia del motor térmico de sus máquinas.

Los principales cambios para el modo ahorro de energía son =
Plataformas = Cada vez son más amplias para garantizar un buen abastecimiento a los sistemas de trilla y separación.
Ajustes automáticos = Surge la automatización predictiva de la velocidad de avance que detecta el cultivo a través de varias fuentes diferentes. La cosechadora utiliza la información en tiempo real para detectar la altura del cultivo o cultivos caídos y así ajustar la velocidad de avance.
Filo = Se pone el foco en los sistemas de cuchillas muy afiladas en el picador de paja a fin de optimizar el procesamiento de los restos de cosecha.
Trilla diferenciada = Aparecen los dispositivos de pre-separación como uno de los elementos determinantes para limitar el consumo de energía en las cosechadoras. Están diseñados para trillar hasta el 90% de los granos, dejando sólo los granos más difíciles de trillar para el sistema de separación secundario.
Separación = Otra innovación para el momento de segregar granos y restos de cosecha es la ubicación tangencial de los dedos respecto al tubo del rotor e inclinados hacia atrás. De ese modo, acompañan el material y utilizan la fuerza centrífuga para extraer los últimos granos.
Simplificación = En el diseño de las cosechadoras, se reduce la cantidad de poleas y correas y no hay eje cardan, a fin de reducir las pérdidas de energía.
Cinemática = Cada vez es más sencilla y con menos componentes que accionar. Se mejoran los sistemas de alimentación a fin de garantizar un flujo constante de cosecha.
Esparcido = Se mejoran los discos del sistema esparcidor de paja triturada para que consuman menos caballos durante su funcionamiento hidráulico.
RPM = Se procura limitar el régimen nominal del motor con el montaje de poleas de mayor diámetro para reducir el par de accionamiento y bajar la potencia de funcionamiento.
Pasillo = Algunos fabricantes postulan que sus cosechadoras son máquinas de pasillo, lo que significa que el ancho del flujo de cultivo es idéntico desde la cinta transportadora hasta el picador de paja. Este formato, sostienen, limita la demanda de energía.
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maq.

[Manu1946]

China ataca el mercado ruso de cosechadoras

Desembarcan empresas que apuntan a determinados espacios en un negocio cercano a 6.000 máquinas anuales.

El acercamiento entre China y Rusia es cada vez más estrecho en el actual contexto geopolítico.
Y la tendencia se extiende hasta las máquinas agrícolas debido a las sanciones y limitaciones que está enfrentando Rusia por el conflicto con Ucrania.
Si los tractores chinos han pasado a formar parte de la oferta en el mercado ruso, las cosechadoras no se quedan atrás.
La tecnología de China en recolección comenzó a aparecer en el radar de los productores de Rusia con el desembarco de compañías de renombre.

Apuesta
Entre las empresas que llegan a Rusia está Lovol, conocida en el mundo por sus tractores.
Sin embargo, la compañía de origen chino tiene su División Cosechadoras y empezó a activarla en terreno ruso con la participación en las principales muestras de máquinas agrícolas.
En esos escenarios mostró la cosechadora GK120, diseñada para pequeñas explotaciones, que se enfoca en ese nicho, dentro de un negocio cercano a 6.000 unidades anuales, como fue en 2023 la cantidad de cosechadoras vendidas en Rusia.
Está equipada con un motor Guangxi, de 6 cilindros y 240 CV, y cuenta con una tolva de 7.500 litros
El modelo puede equiparse con diferentes tipos de plataformas para la recolección de trigo, soja y maíz.
Una particularidad de la máquina de Lovol consiste en que opera con sistema axial y área de separación extendida.
26-8-24--ed.
maq.