TRAC. ELECTRICOS - ROBOTS Y DRONES

[Manu1946]

EVE Corporate.

EVO4

La empresa EVE Corporate (con sede en Rovereto - Italia), especializada en movilidad eléctrica, debutó en 2017, en colaboración con Pierre, histórico fabricante piamontés de tractores hidrostáticos, en el sector de los tractores eléctricos, ofreciendo una gama completa de vehículos compactos. y especializado, también controlable a distancia con mando a distancia, caracterizado por la marca Agri EVE.

La serie EVO4 representa la máxima expresión tecnológica que ofrece el Fabricante = un tractor autónomo no tripulado que adopta los modelos de toma de decisiones más avanzados basados ​​en Inteligencia Artificial y Machine Learning.

EVO4 y EVO4 HP = 100 ó 110 cv. con una carga rápida de 50 minutos ó 4/8 horas en monofásico.
Como todos los modelos de la gama Agri EVE, la serie EVO4 también se configura en dos versiones = una "base" con un doble motor eléctrico de 100 cv (75 kW) capaz de entregar un par de 600 Newton metros con una potencia de 40 kilovatios-hora. batería y una versión HP de 110 cv (82 kW) con par de 680 newton-metro y batería de 50 kilovatios-hora. El tiempo para recargar la batería del 20 al 80 % es de 50 minutos con una estación de carga, mientras que en monofásico va de 4 a 8 horas.
El tractor está equipado con un elevador con capacidad de 2.400 kgs. y una toma de fuerza de 540 rpm, mientras que la transmisión es hidrostática con variación continua de velocidad. Para estas máquinas está disponible una amplia línea de equipos y accesorios accionados por el sistema eléctrico o PTO del tractor.

Además del tractor autónomo EVO4, Agri EVE está trabajando en el desarrollo de otras soluciones eléctricas autónomas dedicadas al trabajo entre hileras.

El sistema de conducción automatizada ADS permite que el tractor se mueva de forma autónoma, detectando y evitando obstáculos automáticamente. Además, el EVO4 es capaz de comprender las indicaciones que se le proporcionan, calcular el camino más corto hasta el destino y moverse con total autonomía = todo esto es posible gracias a las nuevas tecnologías aplicadas a los servomotores, a los sensores ultrasónicos e infrarrojos, a las cámaras web, a las baterías y al motor. controlador.
Naturalmente, EVO4 está diseñado para la agricultura de precisión, con plataformas de software que recopilan y analizan datos de sensores, lo que permite realizar operaciones con la máxima precisión, como la pulverización dirigida y la aplicación de fertilizantes en dosis variables.
16-6-24--ed.
mec.
Fotos = Agri EVE

[Manu1946]

MONARCH

El tractor eléctrico Monarch hace su debut en Francia.

El Monarch es un tractor 100% eléctrico, con o sin conductor, apto para viñedos, huertas, explotaciones ganaderas e incluso cultivos. Desarrollado en California, este dispositivo espera responder a los desafíos de los agricultores en términos de escasez de mano de obra, rentabilidad e incluso reducción de las emisiones de CO 2 . Llega a Francia y España.

Ya lo habíamos hablado a principios de 2021, el Monarch realmente debutará este año en nuestras latitudes. “ Después de una primera serie de demostraciones en Bélgica, Monarch Tractor continúa su Tour Europeo de Demostración del tractor Monarch MK-V, 100% eléctrico, con o sin conductor e inteligente, y lo presenta por primera vez a los agricultores franceses y españoles . declara Jean-Philippe Féjoz, director de ventas para Europa de Monarch Tractor. Estas demostraciones cubren la operación autónoma, así como la aplicación web y móvil de Monarch, Wingspan Ag Intelligence (WingspanAI), una solución que integra en una sola plataforma un sistema de gestión de operaciones, seguimiento de la posición de los vehículos, recopilación de imágenes de cultivos y planificación automatizada de operaciones. Los usuarios de Monarch MK-V también pueden administrar su flota de forma remota, recibir informes de rendimiento y acceder a diagnósticos de mantenimiento. La plataforma WingspanAI de Monarch recopila datos y vídeos, lo que reduce el esfuerzo de registrar información, como la sobre el uso de productos fitosanitarios o incluso sobre la reducción de emisiones de CO 2 . Con Monarch MK-V, los agricultores pueden cumplir más fácilmente con las regulaciones sin costo adicional.

Equipado con un enganche de tres puntos Cat I/II, brazos superiores y laterales hidráulicos, el Monarch MK-V se integra con los implementos existentes y la organización del trabajo del agricultor. El tractor también sirve como generador eléctrico de “cero emisiones”. Su autonomía puede llegar hasta las 14 horas dependiendo del uso. La batería se puede recargar completamente en 5 a 6 horas con un cargador de 80A.

En términos de seguridad, el Monarch MK-V se detiene si detecta una persona en un radio de 2 metros y corta automáticamente la toma de fuerza si una persona se encuentra en un radio de 50 cm del enganche.

Monarch Tractor tiene la misión de mejorar las prácticas agrícolas proporcionando soluciones más ecológicas, eficientes y rentables. Al combinar electrificación, aprendizaje automático y análisis de datos, el Monarch MK-V promueve la productividad laboral, aumenta la seguridad y reduce significativamente los costos, un éxito observado entre los agricultores estadounidenses. Por ejemplo, al utilizar su flota de Monarch MK-V durante más de 1.700 horas, Constellation Brands, el principal productor mundial de vinos finos y licores artesanales, logró más de 16.000 dólares en ahorros de energía y redujo 8.000 dólares por kg sus emisiones de CO2 en el espacio de 8 meses.
17-6-24--M.Bonaventur
fc.

Dónde ver evolucionar al Monarch?
Después de Touraine, Charente, Tarn y Garona, el Monarch debería pasar por Hérault, Var y Bocas del Ródano en los próximos días. Para obtener más información, visite la página de LinkedIn del fabricante.

[Manu1946]

Los robots abren el camino hacia una agricultura sin diésel
Está surgiendo una nueva ola de robots totalmente eléctricos,

El auge de los robots agrícolas significa no sólo un salto en automatización o autonomía, sino también un paso crucial para alejarse de la dependencia de los combustibles fósiles. Este cambio se destaca por la creciente preferencia por robots más pequeños, livianos y más adaptables en lugar de la mecanización tradicional que exige máquinas más grandes y pesadas.

El panorama actual, detallado en el extenso catálogo de robots de campo de Future Farming, muestra esta transformación. Si bien los modelos tradicionales todavía dependen del diésel, está surgiendo una nueva ola de robots totalmente eléctricos, como el Amos Power A3/A4 y la versión eléctrica del Herbicide GUSS. Estos avances marcan un cambio hacia una mecanización agrícola más sostenible.

La electrificación conlleva grandes desafíos

Desarrolladores pioneros como AgXeed y EarthAutomations merecen mucho crédito por sus audaces pasos hacia soluciones eléctricas y alimentadas por baterías. Al crear máquinas más ligeras y eficientes, estos innovadores no sólo responden a las demandas ambientales sino que también están remodelando las prácticas agrícolas.

El camino hacia la electrificación total no está exento de desafíos, especialmente en lo que respecta a las necesidades energéticas.
Sin embargo, el camino hacia la electrificación total no está exento de desafíos, especialmente en lo que respecta a las necesidades energéticas. Para comprender la magnitud de este desafío, consideremos la capacidad de la batería necesaria para sustituir la energía de 1.952 litros de diésel en el depósito del tractor John Deere 9RX más grande de 912 CV, que asciende a unos 19.520 kWh. Con una densidad de energía típica de una batería de iones de litio de aproximadamente 500 Wh por litro, se necesitarían la asombrosa cifra de 39.040 litros de volumen de batería.

Menos pérdidas es un gran beneficio eléctrico
Pero hay un giro positivo; Sólo entre el 20% y el 30% del combustible diésel de un tractor se convierte en energía motriz y el resto se pierde en forma de calor y resistencia. Los propulsores eléctricos tienen una eficiencia de consumo de hasta el 95%. Para obtener la misma autonomía o rendimiento, un tractor totalmente eléctrico necesita transportar un 65% menos de energía. El pionero francés Seederal pretende aprovechar esto con su tractor totalmente eléctrico de 160 CV , que ofrece menores costes de energía por hora de funcionamiento gracias a propulsores eléctricos más eficientes. Si el John Deere 9RX fuera totalmente eléctrico, bastaría con una batería de unos 8.300 litros en lugar de 39.040 litros. Esto todavía pone de relieve importantes desafíos en la capacidad de almacenamiento de baterías en comparación con la densidad energética de los combustibles tradicionales como el diésel, pero la industria de las baterías está logrando grandes avances.

Más de la mitad de los robots funcionan con baterías
A pesar de estos desafíos, es alentador ver más modelos nuevos cambiando a batería. El último catálogo de robots de campo y cosecha revela que el 55% de los robots funcionan ahora con baterías, un aumento con respecto a años anteriores. Este cambio no sólo demuestra una creciente viabilidad tecnológica sino también una disposición del mercado para adoptar tecnologías más ecológicas.

El futuro de los accionamientos eléctricos en la maquinaria agrícola parece prometedor
Teniendo en cuenta estos avances, el futuro de los accionamientos eléctricos en la maquinaria agrícola parece prometedor, acelerado por las inversiones e innovaciones en curso. Ya sea a través de mejoras en las baterías, la integración de paneles solares o el potencial de las pilas de combustible de hidrógeno, el camino hacia un sector agrícola libre de fósiles parece alcanzable y emocionante.

Los robots de campo son un faro para los demás
A medida que avanzamos por este camino, resulta cada vez más claro que los robots más pequeños, más ligeros y más flexibles pueden proporcionar una alternativa práctica y sostenible a sus homólogos más grandes, que dependen del combustible, especialmente si tenemos en cuenta otra razón importante: una menor compactación del suelo. El compromiso de estas empresas pioneras de ampliar los límites de la maquinaria agrícola no sólo constituye un ejemplo admirable, sino que también sirve como un modelo a seguir para otros en la industria.
17-6-24--G,Hekkert
latam.

[Manu1946]

En Kursk mostraron cómo es un nuevo agrorobot con radiación de microondas para combatir las malas hierbas.
Más recientemente, a finales de mayo de 2024, ya se publicó en la prensa especializada de cómo se inventó un robot en Kursk para combatir el perejil de Sosnovsky . El autor del desarrollo es Southwestern State University (SWSU). Ahora el servicio de prensa de la universidad ha mostrado oficialmente las primeras fotografías de este desarrollo.

“Los científicos proponen utilizar radiación de microondas para controlar las malas hierbas. El generador de microondas está instalado en un complejo robótico con chasis sobre orugas que funciona bajo el control de un operador”, dijeron en el servicio de prensa.
Los desarrolladores son el equipo del Centro Regional de Nanotecnología de la Universidad Estatal del Suroeste. La tarea principal es crear una alternativa a la destrucción del hogweed, que actualmente se controla principalmente con pesticidas.

“Por el momento se ha fabricado un prototipo del complejo robótico y se han realizado una serie de pruebas de campo para evaluar su eficacia. <...> Nuestro objetivo es reducir el tiempo de exposición al microondas para aumentar la productividad. Además, planeamos automatizar completamente el complejo, equipándolo con un sistema de inteligencia artificial”.
- el servicio de prensa de la universidad cita al director del centro Maxim Pugachevsky

El servicio de prensa de SWSU señaló que con la ayuda de la visión técnica incorporada, el robot podrá analizar de forma independiente información visual en el lugar de trabajo, identificar objetos objetivo accediendo a servicios en línea y realizar procesamientos fuera de línea a lo largo de una ruta predeterminada. Para realizar trabajos de campo en zonas con mala o nula señal de Internet, se proporciona un modo offline: el robot podrá distinguir las malas hierbas de las plantas cultivadas accediendo a su propia base de datos.
18-6-24--not
F.R.
Fuente = SWSU

[Manu1946]

ALEMANIA quiere avanzar en la robótica a gran escala.
La fundación del “Instituto de Robótica de Alemania” tiene como objetivo promover la investigación en el campo de la robótica a gran escala basada en IA en Alemania.

Con el “Instituto de Robótica de Alemania” (RIG), fundado recientemente el 1 de julio de 2024 en el Fraunhofer IOSB, Alemania quiere establecer el campo de la robótica a gran escala basada en IA y avanzar en la investigación en este campo. La robótica autónoma a gran escala incluye sistemas robóticos avanzados como máquinas de construcción autónomas (excavadoras, cargadoras de ruedas, grúas, etc.), robots agrícolas y otras máquinas pesadas (vehículos de limpieza, recolectores de basura, etc.) que llevan a cabo tareas complejas de forma independiente. . El "Instituto de Robótica de Alemania" recibirá una financiación del Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania con 20 millones de euros durante los próximos cuatro años. Diez universidades aportan su experiencia, como se indica en el comunicado de prensa.

Los participantes pudieron comprobar con sus propios ojos hasta qué punto han avanzado los avances técnicos en este ámbito en la conferencia KIRO ( AI-based Robotics 2024 ) celebrada esta semana en Berlín mediante una demostración en vivo: los participantes pudieron utilizar la excavadora autónoma de 24 toneladas. «Alice» se comunica en el sitio Fraunhofer IOSB en Karlsruhe, le da órdenes de recuperar barriles y monitorea la ejecución mediante imágenes en vivo de los sensores instalados en la excavadora.

Imagen = La excavadora autónoma de 24 toneladas “Alice” carga de forma autónoma un camión volquete en el contexto de la renovación de un vertedero.
19-6-24--ed,
ch.
Foto = Fraunhofer IOSB

https://youtu.be/ElhHYvDg5lQ?t=3

[Manu1946]

UNIA

Robot Unia = últimas pruebas. Pronto se implementarán la producción y las ventas.
Todavía es un prototipo, pero ya se encuentra en fase de implementación de producción. Durante los talleres de campo de Chemirol en Michalów, cerca de Zamość, Unia mostró su robot en un campo de maíz. El robot desmalezó y fumigó.

El robot Unia se pudo verlo en funcionamiento el 4 de junio durante los talleres de campo organizados por Chemirol en Michalów, cerca de Zamość en Polonia. La máquina ya no es sólo una visión del futuro, sino una implementación real de un vehículo autónomo para trabajar en cultivos en hileras, en este caso se trataba de maíz. El interés de los agricultores que estuvieron en las pruebas fue grande y hubo muchas preguntas específicas.

El robot de Unia ya se encuentra en fase de implantación en producción
El proyecto del robot Unia ya se encuentra en la fase de demostraciones de campo y de implementación en producción. La máquina presentada estaba equipada con una escardadora en hileras y un pulverizador que rociaba las malas hierbas (en las hileras de cultivos) después de detectarlas mediante sensores ópticos.
El robot está diseñado para realizar diversos trabajos en diversos cultivos en hileras, no sólo para controlar las malas hierbas, sino también, por ejemplo, para sembrar. Al sembrar, la máquina recuerda las hileras basándose en una señal GPS precisa y luego puede realizar una protección o fertilización precisa, además mediante sensores.

- Nuestro proyecto está destinado a plantaciones de maíz cada vez más grandes en Polonia y en todo el mundo, pero también podrá desherbar, sembrar y cultivar todos los cultivos en hileras anchas utilizados - dijo Piotr Piekarczyk de Unia.

Para varios cultivos en hileras
La remolacha, el girasol o la soja no deberían suponer un problema para el funcionamiento de una máquina autónoma. En un futuro próximo, el robot también estará equipado con un haz pulverizador de 12 metros. Además se puede conectar una sembradora de precisión.
El precio de la máquina aún no se ha anunciado, pero como dice Piotr Piekarczyk, es sólo cuestión de tiempo que las máquinas autónomas trabajen en el campo.

Una máquina compleja requiere la combinación de muchos campos de la ciencia
Como añade Jacek Wojciechowski de la red de investigación Łukasiewicz, que participa en el proyecto polaco de robots, se realizarán correcciones y se tendrán en cuenta todos los comentarios de los agricultores. La máquina es muy complicada y su construcción requirió la combinación de muchas disciplinas y especialistas.

- Un dispositivo tan avanzado requería la combinación de muchos campos de la ciencia, la mecánica informática y el análisis de imágenes. Hubo muchos desafíos, pero en mi opinión nuestro gran equipo hizo frente bien a este proyecto - concluyó Jacek Wojciechowski.
19-6-24-- K. Hołownia
farmer.

[Manu1946]

Una nueva ley podría cambiar el panorama de las operaciones con drones estadounidenses

Una importante ley, conocida como Ley de lucha contra los drones del PCC, se vislumbra en el horizonte. Potencialmente, podría alterar el panorama de las operaciones de drones estadounidenses.

La ley, patrocinada por los republicanos Elise Stefanik y Mike Gallagher, es parte de la Ley de Autorización de Defensa Nacional de 2025 (NDAA FY25), que fue aprobada por la Cámara de Representantes. La versión de la Cámara de Representantes de la NDAA para el año fiscal 25 incluye la Ley de lucha contra los drones del PCCh.

La ley podría restringir el uso de drones fabricados por empresas chinas, como DJI. Según estimaciones, los drones DJI representan el 58% del mercado de drones comerciales en EE. UU. Se han importado entre 4.000 y 5.000 drones a EE. UU. desde China para fumigación agrícola. Hasta el 99% de los drones en Estados Unidos son chinos, en su mayoría fabricados por DJI de XAG.

A continuación, el Comité de Servicios Armados del Senado (SASC) revisará el proyecto de ley. Se discutirá y podría modificarse antes de una votación. Si es aprobada por el Senado, podría ser diferente de la versión aprobada por la Cámara.

La idea principal detrás del proyecto de ley es que las reglas chinas podrían obligar a DJI a hacer cosas que van en contra de los intereses estadounidenses, como espiar. Stefanik y Gallagher quieren que DJI se agregue a una lista de equipos y servicios de comunicación prohibidos en EE. UU.

Reclamaciones inexactas
“DJI presenta un riesgo inaceptable para la seguridad nacional, y ya es hora de que los drones fabricados por la China comunista sean retirados de Estados Unidos. Los drones DJI representan la amenaza a la seguridad nacional de TikTok, pero con alas”, dice Stefanik.

DJI publicó recientemente en Instagram que, si se revocan las autorizaciones de la FCC de DJI, los operadores estadounidenses ya no podrán acceder a nuevos drones DJI, y es posible que sus flotas de drones existentes incluso deban permanecer en tierra. "Este proyecto de ley se basa en afirmaciones inexactas y contradice un enfoque político basado en la tecnología que elevaría el nivel general de seguridad de los drones", dice DJI.

DJI ha refutado las acusaciones formuladas en su contra, afirmando su cumplimiento de estrictos protocolos de protección de datos. “Los drones DJI no recopilan registros de vuelo, fotografías o videos; por defecto… DJI no es una empresa militar. Seguimos siendo una de las pocas empresas de drones que denuncia claramente y desilenta activamente el uso de nuestros drones en combate”, afirma la empresa.

Aprobación pendiente
Según la empresa estadounidense Guardian Ag, China llegó a dominar los pequeños drones a través de políticas estratégicas, inversiones específicas y subsidios, lo que llevó a la quiebra a muchas empresas estadounidenses.
El Pentágono y el Congreso de Estados Unidos están alarmados por el atraso de Estados Unidos en la fabricación de drones comerciales. En diciembre pasado, se promulgó la Ley Estadounidense de Drones de Seguridad, que prohíbe a las agencias federales y a los contratistas utilizar drones chinos.
Actualmente, la legislación propuesta ha sido aprobada por la Cámara pero está pendiente de aprobación y conciliación en el Senado. Si pasa por el Senado, se enviará al presidente Joe Biden para su aprobación final. Sin embargo, la revisión por parte del Senado de su versión de la NDAA y el posterior proceso de reconciliación entre las dos versiones pueden durar varias semanas o incluso meses. Además, la versión final del proyecto de ley podría variar sustancialmente de sus borradores originales.
20-6-24--R.Groeneveld
ff.

[Manu1946]

Black Shire RC 3075

Black Shire RC 3075, el robot del viñedo, se dejará ver trabajando entre las hileras de Enovitis en Campo 2024

El Black Shire RC 3075, el robot de orugas multifunción especialmente indicado para actividades vitivinícolas, dió sus primeros pasos en Enovitis en Campo 2024, en Castel San Pietro Terme (BO), los días 12 y 13 de junio.

Black Shire puede trabajar sin operador las 24 horas del día, los 7 días de la semana, equipado con orugas accionadas por motores eléctricos con sistemas de seguridad certificados, movidos por software propietario para automatización y navegación.

Proyecto italiano
Más que un tractor, podríamos definirlo como un portaherramientas sin operador, listo y predispuesto para cortar el césped del viñedo, para la administración de tratamientos fitofarmacéuticos y para otras operaciones repetidas y repetitivas, dado que el RC 3075 puede combinarse con una amplia gama de equipos especialmente adaptados para viñedos.
El proyecto RC 3075 se basa en el concepto de que para determinadas operaciones mecánicas y repetitivas, el robot es más fiable que los humanos, quienes quizás puedan distraerse mientras las realizan.
El tractor, programado, realiza esa operación con precisión y puede trabajar las 24 horas del día. Toda la estructura del RC 3075 es de producción propia, a excepción del motor endotérmico que se adquiere externamente (es un Kubota de 75 CV de potencia) y que actúa como generador, y que alimenta los motores eléctricos que mueven el tractor. tracción además de sus herramientas gracias a la potencia hidráulica.

Orugas con servomotor eléctrico.
Cada oruga está accionada por un servomotor eléctrico síncrono sin escobillas, con la ventaja de una gestión óptima y precisa del par y de la velocidad de rotación, con mejores prestaciones que el movimiento hidrostático o mecánico.
La seguridad de la máquina, y de los operadores que la rodean, está garantizada por sensores de seguridad activa y pasiva certificados Safety SIL 2/PL d , incorporados en la propia máquina.
El vehículo está equipado con otras antenas, incluidas WiFi y 2G/3G/4G, que permiten el uso del radiocontrol y proporcionan la conexión a Internet, necesaria para la asistencia y la corrección de datos GNSS.

En el lado operativo hay un elevador trasero y uno delantero que permiten acoplar implementos con implementos estándar CAT 1 y CAT 2.
La máquina se mueve exclusivamente sobre orugas de goma de alta tracción capaces de preservar el suelo reduciendo la compactación en pasadas repetidas. Las guías de vía patentadas son especiales y evitan que la vía se salga del paso de rueda.
25-6-24--C.Furini
omit.

[Manu1946]

RAYMO

Segadora teledirigida para paneles fotovoltaicos

La silenciosa segadora Raymo corta más que el césped de los estadios. Adecuado para cortar zanjas y otros lugares de difícil acceso en la granja, por ejemplo debajo de paneles fotovoltaicos.
Durante las Jornadas de Agricultura de Mazovia (Polonia) se pudo ver cómo funciona la segadora Raymo R48CRAFT.

Es una máquina utilizada principalmente para segar zonas inclinadas y de difícil acceso, aunque por su funcionamiento silencioso (y libre de emisiones) también es apta para segar hierbas. Su principal ventaja son sus dimensiones = es lo suficientemente baja y eficiente para cortar césped espeso y crecido debajo de paneles fotovoltaicos.

Una segadora de batería baja para cortar bajo energía fotovoltaica
La segadora está "blindada" para hacer frente a obstáculos (por ejemplo, señales de tráfico). Para ello se utilizó una estructura de estructura de acero con topes de nailon

El terreno irregular se compensa con ruedas acolchadas que absorben las vibraciones excesivas en terrenos ondulados. La segadora está equipada con ruedas especiales para todo terreno.

La altura de corte es de 60 a 140 mm.
La batería de iones de litio proporciona 5 horas de funcionamiento.
Trabajo en pendientes de hasta 40°.
Demanda de energía 1,5 kWh

La tracción en las cuatro ruedas combinada con la dirección de giro cero y un centro de gravedad bajo permiten que la segadora funcione incluso en pendientes pronunciadas.
El fabricante instaló en las segadoras motores eléctricos de accionamiento directo patentados por Raymo.

¿Una segadora de bajo mantenimiento?
Según el fabricante, las segadoras generan costes insignificantes en comparación con los cortacéspedes de combustión. Además, la segadora consta de un número mínimo de piezas, lo que pretende reducir los costes de mantenimiento. El dispositivo no requiere comprobar el nivel de aceite ni de fluidos hidráulicos.

Segadora Raymo en las parcelas durante las Jornadas de Agricultura de Mazovia.
26-6-24--A.Kaczorowska
poland.
Fotos = AdK.

[Manu1946]

FOUR GROWERS = GR-100

El robot que cosecha y almacena tomates a la velocidad de una persona.

La disponibilidad cada vez más reducida de mano de obra para la cosecha de tomates, combinada con la alta incidencia del personal (incluso más del 30% del total) en los costos de producción globales, representan un problema grave al que la cosecha robótica ciertamente puede contribuir a resolver.
Entre las cada vez más numerosas propuestas desarrolladas en esta dirección, destaca la de la estadounidense Four Growers, empresa especializada en robótica y tecnologías agrícolas, que en Turtle Creek, Pensilvania, ha desarrollado robots autónomos capaces de gestionar la recolección de tomates y, en el futuro, también de pepinos y pimientos.

Diseñado especialmente para trabajos en invernaderos
El mercado exige cada vez más productos locales y el cultivo en invernadero resulta ser el lugar privilegiado para obtener productos de alta calidad. Precisamente para estos entornos donde es posible cultivar los 365 días del año con un consumo de agua un 90 por ciento inferior al de las técnicas agrícolas tradicionales, se desarrolló el robot GR-100, creado por Four Growers, en colaboración con constructores de invernaderos, por lo que puede ser adaptado a las estructuras más habituales del mercado.
Por lo tanto, los productores necesitarán realizar pocos o ningún cambio en sus sistemas para poner en servicio el GR-100, lo que beneficiará la productividad y el ahorro.

Extrema precisión y velocidad de recolección de un tomate por segundo, con una media de 43 kg/h.
Definir la GR-100 como una máquina cosechadora sería quedarse corto, ya que también es capaz de realizar controles de calidad y almacenar tomates. Esto es posible gracias a 8 cámaras estéreo que monitorean cada fruto, asegurando altos estándares de calidad.

La máquina está equipada con un brazo robótico calibrado con 4 cámaras robóticas que le permiten detectar y cosechar tomates snack con extrema precisión. La gran novedad es también la velocidad de recolección = Four Growers ha hecho que su robot sea tan rápido como una persona, logrando cosechar un fruto por segundo con una media de 43 kilos por hora considerando una masa media de 12 gramos por fruto.
Además, es posible controlar de forma remota el trabajo realizado por GR-100 a través de una interfaz en el tablero, manteniendo constantemente informado al agricultor sobre el funcionamiento del robot.

La IA permite cosechar sólo tomates en un estado de madurez del 98 %

La cantidad, sin embargo, no lo es todo = la calidad de la cosecha es clave y el GR-100 recolecta tomates con un 98 % de madurez, al tiempo que detecta la fruta que estará madura en las siguientes semanas para facilitar la fijación de precios. Todo esto es posible gracias a una Inteligencia Artificial avanzada que consigue identificar la ruta más rápida 34 veces más rápido que los algoritmos de planificación tradicionales, evitando colisiones y recogiendo tomates 5 veces más rápido que otros robots recolectores.

En una sola sesión de trabajo se transportan casi 250 kg de tomates.
Como se esperaba, el GR-100 de Four Growers no es simplemente un robot de recolección: de hecho, la empresa ha equipado la máquina con una tecnología patentada de carro de envasado, con un sistema de elevación con peso que le permite mover cajas llenas de tomates. De este modo, es posible transportar más de 24 cajas –o casi 250 kilos de tomates– en una sola sesión de recolección.

Versiones para la cosecha de pepinos y pimientos para snack y una mayor capacidad de recopilación de datos en desarrollo.
El proyecto de Four Growers está en continuo desarrollo: además de los tomates snack, la empresa también está desarrollando el robot para cosechar pepinos snack, similares a los pepinos normales, y pimientos. Una de las principales diferencias estará relacionada con el brazo robótico: mientras que la versión para tomates está equipada con un dispositivo de succión de manojos, la de pepinos utilizará un sistema de agarre con tres dedos y un mecanismo de corte.
Los avances futuros se refieren a la capacidad del robot para proporcionar información sobre el estado de las plantas y la cosecha = hasta la fecha, el robot es capaz de crear un "mapa de rendimiento" que muestra el progreso de cada planta individual, pero se está desarrollando la capacidad de medir el superficie foliar, identificar el color de las hojas y detectar posibles insectos, para permitir una intervención precisa y específica.

Actualmente la compañía estadounidense vende y alquila sus robots en Norteamérica y Holanda, donde los GR-100 ya funcionan con excelentes resultados. Four Growers también ha colaborado con Syngenta para el desarrollo de nuevas variedades de productos que se adapten mejor a las características del robot, de modo que la cosecha sea aún más rápida y sencilla en el futuro, permitiendo a los productores optimizar los resultados.
27-6-24--F.Ponti
mec.

[Manu1946]

FarmWise

Superando los límites de la automatización con el robot desmalezado de FarmWise
FarmWise, aprovechando el poder de la visión por computadora y la inteligencia artificial (IA), utiliza su buque insignia Vulcan para controlar las malezas de California. Y tiene éxito en cultivos especiales.

Vulcan es uno de los accesorios para el control de malezas de FarmWise y está diseñado para optimizar el manejo de malezas en los cultivos de hortalizas de California, que han tardado en automatizarse debido a la naturaleza compleja y versátil de los cultivos especiales.
Al combinar tecnología de vanguardia con componentes diseñados específicamente, FarmWise mejora la eficiencia, aumenta el rendimiento de los cultivos y aborda la escasez de mano de obra con un proceso de deshierbe altamente preciso y totalmente mecanizado. FarmWise ganó un premio a la innovación en robótica RBR50 por su sistema herbicida 2021 y hablará en RoboBusiness, que se llevará a cabo del 16 al 17 de octubre en Santa Clara, California.

Sistema automático Vulcan
La herramienta en línea Vulcan es la respuesta de FarmWise a los desafíos que plantea la competencia de malezas en los cultivos de hortalizas. Las malezas pueden afectar negativamente el rendimiento de los cultivos con respecto a recursos clave como el agua, la luz y los nutrientes. Los métodos agrícolas tradicionales, combinados con el deshierbe manual, consumen mucha energía y son costosos, especialmente en áreas como California, donde la mano de obra es escasa y los salarios están aumentando.
https://youtu.be/xm2emA2rYxU
La agricultura tradicional es imprecisa, afirma la empresa. Deja algunas malas hierbas o las elimina solo parcialmente entre las hileras de plantas. Estos productores también son engorrosos y propensos a errores debido a la falta de automatización y control de precisión que puede generar costos como matar la cosecha.
El desmalezado manual es más preciso, pero requiere mucho tiempo, un trabajo manual físicamente exigente y repetitivo, que también es costoso para los productores. El control químico de malezas ha sido el método más común, eficaz y rentable para el control de malezas en cultivos herbáceos. Sin embargo, el uso de herbicidas se está volviendo cada vez menos atractivo por dos razones principales: la falta de herbicidas en el mercado y el impulso ambiental para que los agricultores utilicen métodos de control de malezas más sostenibles.
Uno de los principales desafíos que enfrentó FarmWise fue desarrollar un sistema que pudiera adaptarse a la variedad de cultivos, el espacio entre camas, hileras y las morfologías del suelo que se encuentran en los cultivos de hortalizas.
En comparación con el cultivo de maíz en los estados del Medio Oeste, que ha experimentado una importante automatización, el cultivo de hortalizas en California sigue siendo tradicional debido a su complejidad. Para satisfacer esta necesidad, FarmWise aprovechó los avances en el aprendizaje profundo y el software de control de precisión para desarrollar Vulcan, que cuenta con una unidad de detección combinada con un mecanismo para realizar un desmalezado consistente dentro y entre hileras en una línea nivelada en una cartera de cultivos diversa.
https://youtu.be/nGpzySYv2TA
La unidad tiene dos ejes, incluido un eje z hidráulico, que le permite moverse hasta unos doce centímetros verticalmente. Una serie de ruedas de sensores ubica la unidad en relación con la superficie del cultivo y le informa sobre los cambios en la topología del lecho.

Papel de la visión por computadora y la inteligencia artificial
Para el éxito del escardador de precisión Vulcan es fundamental la visión por computadora y la inteligencia artificial del escáner FarmWise Intelligent Plant System (IPS). El escáner IPS integra la iluminación con el sensor de la cámara a través de una placa LED personalizada. Este paquete permite la captura de imágenes estables de alta resolución a una alta velocidad de fotogramas por segundo. Los datos fluyen instantáneamente a través de la tubería IPS, detectando y localizando cada planta en tiempo real.
Se desarrollaron modelos de detección sofisticados recopilando una gran cantidad de imágenes y procesándolas para distinguir con precisión entre cultivos individuales y malezas. Utilizando estos modelos de detección, el sistema determina la posición de los cultivos y la posición de cada tallo en el cultivo y toma decisiones precisas sobre la apertura y los ajustes de las cuchillas. A medida que el sistema recorre el campo, realiza ajustes finos para garantizar la mejor eliminación de malezas posible.
El mecanismo de disparo controlado por software abre y cierra las cuchillas herbicidas según sea necesario para limpiar la fila o filas entre cultivos en la misma fila. Además de las cuchillas de desmalezado unidas al mecanismo, la herramienta de desmalezado de precisión incluye una serie de cuchillos que limpian simultáneamente la superficie entre las hileras.

Entorno del operador
FarmWise proporciona una unidad montada en la cabina del equipo. Esta interfaz de pantalla táctil permite al operador ajustar y verificar la configuración del sistema para condiciones específicas de cultivo y campo. El operador puede ajustar la precisión, el ancho de la hoja y otros parámetros para lograr los resultados deseados. La interfaz también ofrece diagnósticos y comentarios para ajustar el rendimiento del sistema. Vulcan de FarmWise representa un gran paso adelante en la agricultura de precisión en general. Al proporcionar una solución personalizada para el control de malezas, el sistema optimiza el potencial de rendimiento, reduce los costos de mano de obra y minimiza la necesidad de herbicidas dañinos. A través de avances continuos en tecnología de visión por computadora y algoritmos de aprendizaje automático, la compañía continúa ampliando los límites de la automatización en la agricultura, ofreciendo a los agricultores herramientas innovadoras para abordar los desafíos de la agricultura moderna.
29-6-24--S.Foros
newsgr
Información de therobotreport

[Manu1946]

La robótica como protagonista en el nuevo programa 'FarmRobotix' DLG Feldtage

Durante la feria DLG Feldtage, que se celebró en Erwitte (Alemania), la organización prestó especial atención por primera vez a los robots de campo. Varios modelos prácticos demostraron sus capacidades en el cultivo del suelo, el escardado y la protección de los cultivos.

La feria al aire libre DLG Feldtage, con numerosas demostraciones en 55 hectáreas de la finca agrícola de 290 hectáreas Gut Brockhof, atrajo del 11 al 13 de junio a 17.000 visitantes de 45 países. Fueron recibidos por 370 expositores de 18 países. Por primera vez, varios de estos expositores se reunieron en el nuevo programa "FarmRobotix", una nueva sección de la feria centrada en soluciones prácticas de robótica y agricultura de precisión para la agricultura ecológica y convencional. Hasta la edición de este año, el llamado "Field Robot Event" con robots en miniatura de equipos de estudiantes era el aspecto principal de la DLG Feldtage en el ámbito de la autonomía y la robótica. Este año también se celebró este Field Robot Event, en el que robots en miniatura realizan diversas tareas, pero como parte de FarmRobotix.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

El pequeño robot eléctrico de campo Up, de la empresa emergente holandesa Aigro, siguió un patrón fijo durante la feria: cortó el césped entre las hileras imaginarias de árboles (frutales). Esta es una de las tareas para las que está diseñado el vehículo. Aigro ha vendido varios Ups.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

El portaherramientas modular Tipard 1800 de la empresa alemana del sur Digital Workbench es una novedad en el campo de la construcción. El ancho de vía es regulable y el vehículo tiene un control automático de nivel. La barra de desbroce también es de origen alemán del sur, de Kratzer. La empresa adaptó esta barra de desbroce para el Tipard 1800.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

El robot de desmalezado Farming GT de Farming Revolution ha tenido mucho éxito en Alemania y en otros países europeos. Farming Revolution es un robot de desmalezado de Bosch y, anteriormente, también de Amazone. En realidad, este es el resultado (final) del BoniRob de Amazone, que se presentó por primera vez en Agritechnica en 2009. Actualmente hay 22 robots de desmalezado Farming GT en funcionamiento.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Naturalmente, AgXeed también estuvo presente en las demostraciones. Con un AgBot de orugas anchas y un cultivador Amazone Cenius con AutoTill. Y con este AgBot de cuatro ruedas con el popular pulverizador Ara de Ecorobotix detrás.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

En el centro de la imagen se encuentra el gran robot de campo/tractor autónomo VTE de Combined Powers, la colaboración centrada en la autonomía entre Krone y Lemken. Durante la demostración, el VTE remolcó un cultivador Karat 10. En la parte inferior derecha de la imagen se encuentra la barra de tracción especialmente desarrollada que permite transportar el VTE por la carretera detrás de un tractor como remolque.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Hoy en día, no faltan las azadas inteligentes con inteligencia artificial. Esta InRowING de la empresa austriaca Farm-ING utiliza inteligencia artificial (IA) para reconocer las plantas y trabajar a su alrededor. Puede trabajar en cultivos como remolacha azucarera, lechuga, repollo, cebolla, calabaza y apio en entre 3 y 11 hileras. Para este año se ha fabricado una serie limitada de 15 unidades que se comercializa en Europa Central a precios que comienzan en 65.000 euros.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

La startup berlinesa Escarda Technologies es una de las empresas que lucha contra las malas hierbas con láser. Escarda, que significa "desmalezado", apuesta por láseres de diodo que, según su fundador, son más eficientes que los láseres de CO2. A petición del mayor productor de tomates de Estados Unidos, la empresa ha desarrollado una versión con 10 láseres para 5 filas de tomateras. Actualmente, el precio oscila entre 850.000 y 900.000 euros. Escarda está trabajando para obtener la homologación CE para su uso en Europa.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

También para el control de malezas, pero mediante pulverizaciones puntuales basadas en un mapa de tareas creado por este dron, es lo que hace SAM Dimension de Alemania. Destinado principalmente a grandes campos, este dron puede cartografiar de 60 a 80 hectáreas por hora desde una altura de 60 metros utilizando la cámara RGB desarrollada por SAM. SAM cobra entre 10 y 35 € por hectárea por este servicio.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
DLG Feldtage 2024
30-6-24--R.Koerhuis
ff.

[Manu1946]

UNIVERSIDAD DE LINCOLN

La Universidad Lincoln muestra un proyecto autónomo = ARWAC

Durante los últimos tres años, un equipo de la Universidad de Lincoln ha estado desarrollando un robot portaherramientas alimentado por batería capaz de alojar una variedad de equipos, pero que funciona principalmente con una azada entre hileras. Con una financiación de 2,5 millones de libras de DEFRA e Innovate UK, el objetivo del proyecto es ayudar a los productores agrícolas a abordar los problemas de las malezas resistentes a los herbicidas, como la poa negra. Se estima que el coste medio de los productos de control de malezas en los cereales ronda las 300 libras esterlinas/ha en las zonas problemáticas de la poa negra, a lo que hay que sumar la posible pérdida de rendimiento.

Los directores del programa esperan que al recuperar parte de esta cantidad (y acceder a las £150/ha disponibles para el desmalezado mecánico bajo los esquemas SFI), los agricultores tengan la oportunidad de ayudar a mejorar los márgenes, así como de comenzar a realizar mejoras a largo plazo en el control de las malezas problemáticas.

El primer prototipo ARWAC (desmalezadora robótica autónoma para cultivos herbáceos) se basaba en una plataforma miniaturizada con dirección deslizante, pero la segunda versión eliminó esa característica y pasó a utilizar un chasis con dirección en dos ruedas con una azada entre hileras suspendida. La tercera variante aumentó la escala con un ancho de trabajo de 2,0 m y este último modelo ahora se extiende hasta los 3,0 m.

Con transejes traseros y diferenciales tomados de carritos de golf y vehículos todo terreno, las unidades emplean motores eléctricos para propulsión y una batería de litio para proporcionar hasta 6,5 ​​horas de autonomía. La desventaja de esto es que luego se necesitan 12 horas para recargarla. Nos dijeron que la próxima versión estará equipada con un generador diésel de 200 cc que funcionará con un sistema de 48 voltios con baterías de equilibrio para suavizar la demanda de energía.

Con un eje delantero direccional y un desplazamiento lateral mediante varillaje, la máquina autónoma se basa en señales GPS corregidas por RTK para trabajar lo más cerca posible de las hileras de cultivo con una precisión inferior a 7 mm. Trabajando a aproximadamente 10 km/h, se espera que en las pruebas de este año la V4.2 sea capaz de cubrir alrededor de 24 ha/día.

El equipo cree que los atributos clave de adoptar este tipo de enfoque son que permitirá a los productores evitar retrasar la siembra para lograr un control de malezas en lechos de siembra viejos y potencialmente acortar las rotaciones para incluir una vez más trigos más rentables en lugar de cultivos de interrupción que generan pérdidas.
1-7-24--N.Fone
proru.

[Manu1946]

Portaherramientas eléctrico E-HORSE para "Trabajos de cuidados"

El E-Horse fue uno de los atractivos de Future Farming & Food Experience el mes pasado. El portaherramientas eléctrico tiene dirección en las cuatro ruedas, es totalmente eléctrico y ligero. Normalmente destinado al cuidado de cultivos.-

El portaherramientas E-Horse tiene dirección en las cuatro ruedas, es totalmente eléctrico y ligero. El vehículo está destinado principalmente al cuidado de cultivos.
El agricultor y criador de plantas Bastiaan van der Veen en Geesbrug (Dr.) inventó y desarrolló un portaherramientas eléctrico para cuidar sus cultivos = el E-Horse. El vehículo lo fabricó la fábrica de maquinaria Boessenkool en Almelo (Ov.).

El E-Horse pesa poco, es totalmente eléctrico y, en principio, funciona sin emisiones. El año pasado, Van der Veen trabajó por primera vez a gran escala con esta máquina. En combinación con los paneles solares, el vehículo tiene suficiente energía a bordo para entre 6 y 8 horas de trabajo. Van der Veen ha diseñado el vehículo de tal manera que el consumo de energía sea mínimo.

Datos técnicos del E-HORSE
Portaherramientas = ligero para una presión mínima sobre el suelo y totalmente eléctrico.
Ancho de trabajo = apto para azada, escardadora o sembradora de 3 metros de ancho.
Velocidad de trabajo = velocidad de conducción máxima 13 kilómetros por hora. Velocidad máxima 8 kilómetros por hora en el trabajo.
Potencia = Batería de 20 kWh de capacidad (ion litio) y 8 paneles solares (lugar para 12).
Tracción = tracción total permanente y dirección en las cuatro ruedas, motores de rueda de 48 voltios.
Empresa = colaboración con Machinefabriek Boessenkool y el agricultor Bastiaan van der Veen.
Precio = desde 100.000€

Todo eléctrico
El E-Horse funciona completamente eléctricamente. El accionamiento es continuo y se puede manejar con un pequeño joystick. El dispositivo de elevación y el sistema de dirección funcionan eléctricamente. El único aceite que hay en el vehículo es el aceite de la caja de cambios de los motores de las ruedas.
Las cuatro ruedas tienen tracción permanente. Hasta unos pocos grados de ángulo de dirección, sólo se dirigen las ruedas delanteras. Así, mientras trabaja con la azada, el vehículo se conduce como un tractor convencional. Con un mayor ángulo de dirección, la dirección en las cuatro ruedas se conecta automáticamente para realizar giros cortos en la cabecera. La dirección se puede realizar de forma totalmente automática mediante GPS. El vehículo pesa 1.880 kg sin herramientas.

Cada rueda está equipada con un motor de rueda de 48 voltios. El techo del E-Horse está formado por paneles solares. Los paneles exteriores se pueden plegar para su transporte o almacenamiento.

Versión con tres enlaces.
El E-horse ha funcionado bien y continuará según las experiencias. Se trata de un vehículo que estará equipado no con uno, sino con tres dispositivos de elevación. Esa versión funciona con una pila de combustible. El bastidor del portaherramientas de accionamiento eléctrico se hace más estrecho, de modo que también puede trabajar con herramientas de 6 metros de ancho. Esto no es posible con el bastidor actual porque no tiene espacio para plegar un implemento para su transporte.
https://youtu.be/Ozj-25O9ib0
E-Horse
2-7-24-- M.Smits
kk.
Fotos = M.Velderman

[Manu1946]

Dron Harpia-71

“Tan grande como las necesidades de la agricultura brasileña”

La recomendación es que el Harpia P-71 opere a alturas entre 4 y 6 metros durante la pulverización y que vuele entre 80 y 100 metros para una autonomía de vuelo de hasta 10 horas.

Grandes áreas necesitan soluciones escalables. Por eso, la startup Psyche Aerospace presentó en marzo de este año el candidato brasileño al mayor dron agrícola VTOL del mundo.
Como resultado de seis meses de desarrollo, el Harpia P-71 apunta a “vuelos más altos” no solo para sí mismo, sino también para la pulverización agrícola como actividad. La propuesta ya convenció a uno de los mayores productores de caña de azúcar con actividades en Brasil: el Grupo Tereos, que cultiva 170.000 hectáreas.
En este caso, el tamaño marca la diferencia. Según Psyche Aerospace, el Harpia P-71 puede alcanzar un peso máximo de despegue de hasta 720 kg, distribuidos en 160 kg de avión, 200 kg de combustible y hasta 400 kg de spray.
Esto es posible porque el equipo cuenta con cuatro rotores con fuerza para volar hasta 180 kg cada uno a una velocidad operacional de 85 km/h y una velocidad de crucero de 160 km/h.
La recomendación es que el Harpia P-71 opere a alturas entre 4 y 6 metros durante la pulverización y que vuele entre 80 y 100 metros para una autonomía de vuelo de hasta 10 horas.
Psyche Aerospace explota el equipamiento en modalidad SaaS (solución como servicio) con un precio de 4 euros por hectárea por aplicación. Actualmente, están negociando cubrir 2 millones de hectáreas con otros grupos agrícolas de Brasil.

Líder de la caña de azúcar
Tereos es una de las empresas líderes en Brasil en la producción de azúcar, etanol y bioenergía generada a partir de biomasa de caña de azúcar. Forma parte del grupo francés Tereos, que opera 41 unidades industriales en 15 países.
En Brasil, tienen seis unidades de procesamiento de caña de azúcar en operación, ubicadas en el noroeste del estado de São Paulo, alrededor del municipio de São José do Rio Preto.
“Creemos firmemente que los drones y los vehículos aéreos no tripulados están revolucionando la agricultura, y tenemos una sólida trayectoria de adopción pionera y muy exitosa de nuevas tecnologías agrícolas”, afirma Carlos Simões, director de Agricultura y Planificación Estratégica de Tereos.
Simões dice que la empresa fue la primera en el sector sucroenergético en utilizar vehículos aéreos no tripulados y drones en operaciones agrícolas hace una década.
“Actualmente utilizamos drones para captar imágenes y teledetección de los campos de caña de azúcar, y algoritmos de inteligencia artificial para analizar e identificar anomalías. Además, los drones distribuyen cotesia (un insecto benéfico) y aplican algunos insumos agrícolas”, explica.
Con una mayor escala, Tereos espera importantes reducciones de costos mediante una aplicación más eficiente, racional y menos derrochadora de insumos. Esto significa ganancias en productividad agrícola generadas por una mayor calidad en la aplicación de insumos y una menor compactación del suelo y uso de combustibles fósiles.

Desafiante técnico
Según Victor Galvão, máster en ingeniería y responsable de la tecnología e ingeniería del Harpia-71, el desarrollo del vehículo representó un enorme desafío debido a la estructura y robustez del eVTOL.
“Teníamos muchas ganas de hacer algo nuevo y desafiante. Actualmente no hay referencias de drones de gran tamaño. Todo lo que hicimos fue inédito, con todas las variables que requiere el diseño de un eVTOL, pero con una complejidad y dimensiones mucho mayores que los modelos convencionales”, afirma.

Experiencia piloto
Gabriel de Paula fue el piloto encargado del primer vuelo del equipo. “Volar el P-71 representó un gran desafío que requirió de mucha concentración y atención. Poder levantar y estabilizar uno de los drones agrícolas más grandes del mundo me generó una gran satisfacción personal”, concluye.
Según él, el equipo no tenía referencias para operar un dron de ese tamaño ni controles tan sensibles. “Era una responsabilidad tanto por la seguridad estructural del dron como por la de las personas involucradas en el proyecto”, afirma.

Tan grande como la agricultura brasileña
Para el director de procesos y cofundador de la empresa, João Barbosa, las dimensiones y la robustez del Harpia P-71 tienen una clara justificación.
“Para atender a Brasil, necesitamos tener el mayor, ese es el punto de partida. El objetivo no es necesariamente ser el mayor del mundo, es tener el tamaño del área productiva de Brasil”, afirma.
La startup está ubicada en uno de los mayores polos aeroespaciales del mundo, el Parque de Innovación Tecnológica de São José dos Campos, y cuenta con una fábrica de 2.000 metros cuadrados en la zona sur de la misma ciudad. La ciudad también alberga, por ejemplo, el Instituto Tecnológico Aeronáutico (ITA) y Embraer.
3-7-24--D.Azevedo
ff.

[Manu1946]

WObot II

El robot modular eléctrico el WObot II fue desarrollado en el marco del proyecto Germain LANDNETZ

El proyecto LANDNETZ de Germain ha completado con éxito un estudio de cinco años de duración sobre redes de comunicación y nube para la agricultura.

En el marco del proyecto se desarrolló y probó la tecnología 5G, que permite la integración de máquinas, robots y sensores en redes estables de quinta generación. Esto le permite crear sistemas autónomos que pueden funcionar independientemente de las redes móviles públicas.

La tecnología 5G permite un control preciso del proceso agrícola, permitiendo la transferencia de datos en tiempo real y el control de la máquina. Para ello, por ejemplo, drones con cámaras multiespectrales fotografían cultivos y las imágenes se procesan en servidores locales conectados a la red 5G. Los datos obtenidos se utilizan luego para aplicar fertilizante con precisión según las necesidades de las plantas.
Además, el proyecto LANDNETZ tiene como objetivo garantizar la seguridad vial en las zonas rurales en el marco del subproyecto "Seguridad Vial". Los investigadores han desarrollado infraestructuras de comunicación y sistemas de información para permitir la comunicación en tiempo real entre vehículos.

Esta comunicación entre vehículos puede mejorar significativamente la seguridad vial al permitir que la maquinaria agrícola, los vehículos y la infraestructura de transporte intercambien información en tiempo real.
El robot modular eléctrico el Wobot II, diseñado para horticultura, fruticultura y viticultura, es un ejemplo de esta innovación. Puede realizar tareas como cortar el césped, proteger plantas y recortar contornos, mientras se comunica continuamente con un servidor local para evaluar los datos.

“La agricultura sostenible desde el punto de vista medioambiental y económico requiere una agricultura específica y adecuada a la zona. 5G cumple con los crecientes requisitos de seguridad para equipos agrícolas altamente automatizados”.
Thomas Herlitzius - ponente del proyecto
5-7-24--not52
F.R.

[Manu1946]

Los robots se suben a la elección de El Tractor del Año
Por primera vez, el certamen internacional incorpora la categoría de Tractor Robot. El ganador se conocerá en EIMA 2024.

La competencia denominada Tractor of the Year (TotY) se sumará en su edición 2025 a la era de la robotización.
Concretamente, el certamen patrocinado de manera exlcusiva por BKT incorporará por primera vez la categoría TotYBot, didicada a los tractores robots.
Podrán competir en este apartado modelos sin cabina, equipados con enganche de 3 puntos y toma de fuerza o transferencia de energía eléctrica a los implementos.

Premio
El premio Tractor of the Year fue creado en 1998 y se otorga anualmente al tractor de mayor rendimiento en cada categoría.
La elección es realizada por un grupo de 25 periodistas independientes, con conocimientos especializados en temas agropecuarios.
En la actual edición, 17 de los principales fabricantes de tractores del mundo compiten con un total de 21 tractores.
Los ganadores se conocerán en EIMA 2024 (6-10 de noviembre – Bolonia, Italia).

Los nominados en las distintas categorías son los siguientes =
ToyY Bot
Tractores robots (sin cabina).
Agxeed 5.115T2
AutoAgri ICS 20
Field Robotics Hammerhead
Black Shire RC 3075

ToyY High Power
Tractores de Alta Potencia (más de 300 CV).
JCB 8830 iCON
New Holland T7.340 HD
Massey Ferguson 9S.425
Case IH Quadtrac 715 ASF Connect
Valtra S416

ToyY Mid Power
Tractores de Media y Alta Potencia (150/280 CV).
Claas Arion 660
Case IH Puma ASF Connect CVXDrive
McCormick X7.624 VT-Drive
Valtra N175 Direct

ToyY Utility
Tractores utilitarios (70/150 CV).
Massey Ferguson MF 2605 H
Steyr 4120 Plus
Lindner 70 LDrive
Hattat T4125
Fendt e107 Vario
TAFE 7515

ToyY Specialized
Tractores especializados (más de 40 CV).
Yanmar YT359
Antonio Carraro Tony 8900 TRG
Keestrack/Rigitrac B1e/SKE 40
Landini Trekker 4
Ferrari E-Astral
-------------------------------------------------------------------------

[Manu1946]

MAKITA

Makita presenta su primer robot segador, el RM350D
Ahora Makita también tiene un robot cortacésped en su gama con el RM350D. Le presentamos el RM350D que funciona con pilas.

El nuevo robot RM350D de Makita tiene como objetivo llevar el cuidado del césped a un nuevo nivel. El fabricante promete que el corte y la carga automáticos no sólo garantizan que el césped esté siempre bien cuidado, sino que también reducen significativamente la cantidad de trabajo y, por tanto, ahorran tiempo a todos los propietarios de jardines.
Alimentado por una batería incorporada de 18 V y 5,0 Ah, el robot Makita es adecuado para céspedes de hasta 3500 m² y pendientes de hasta 26°. Con un ancho de corte de 24 cm, la RM350D siempre consigue un resultado uniforme.

La batería de 18 V y 5,0 Ah del robot.

Gracias al ajuste automático de la altura de corte, se pueden ajustar tanto la altura inicial como la altura objetivo del césped. Para lograr la longitud ideal del césped, la altura de corte se puede ajustar de 20 a 60 mm en incrementos precisos de 5 mm.
La configuración del horario permite a los usuarios establecer los días de la semana y las horas para el corte automático del césped. El robot de Makita sale de la estación de carga de forma independiente, corta el césped y regresa automáticamente.
El robot está equipado con una función antirrobo, que garantiza seguridad adicional mediante un código PIN de cuatro dígitos y la activación del sistema de alarma. La cubierta fácilmente extraíble del robot también permite una fácil limpieza.
Gracias al tipo de protección IPX4, el robot está protegido contra salpicaduras de agua desde todas las direcciones. El cable delimitador incluido en el suministro sirve para delimitar con precisión la zona a cortar, mientras que el cable guía permite orientar permanentemente el robot cortacésped al regresar a la estación de carga. Con cinco posiciones iniciales ajustables, el robot garantiza una cobertura del césped óptima y flexible.
El Makita ya está disponible en los distribuidores autorizados de Makita.
8-7-24--A.Deter
topa
Fotos = Makita

[Manu1946]

Robot cortacésped con RTK y sin cable
Rumsauer amplía su gama con los modelos de cortacésped robóticos de Techline, que utilizan RTK para un posicionamiento preciso.

Los modelos de la serie Next Tech LX RTK utilizan ultrasonido para sensores de pasos y detección de obstáculos, y también tienen un sensor de césped basado en IA. Se maneja directamente a través de la pantalla táctil o con la aplicación Tech Remote. El Next Tech LX4 RTK y el modelo de tracción total Next Tech LX4 RTK 4WD son adecuados para superficies de corte de hasta 5.500 m². Ambos garantizan un patrón de corte uniforme y preciso, incluso en la zona del borde de la superficie. Gracias a la tracción total, el modelo 4WD también puede afrontar terrenos irregulares con pendientes de hasta el 60 %. El Next Tech LX6 RTK y la variante de tracción total Next Tech LX6 RTK 4WD trabajan en hasta 10.000 m² de césped. Equipados con la última tecnología, los dos modelos cortan superficies grandes e irregulares con una precisión de unos pocos cm.
9-7-24--C.Bruse
prode.
Foto = Rumsauer

[Manu1946]

El tractor eléctrico Tadus en uso práctico en la HTL Ried
La tecnología del futuro visita Innviertel en la feria HTL Ried = la empresa Tadus presentó su tractor eléctrico de 100 kW.

A finales de junio se presentó en funcionamiento el prototipo del tractor eléctrico Tadus en la feria HTL Ried. Su salida al mercado está prevista para 2025.

La todavía joven empresa Tadus de Traunstein, en la Alta Baviera, trabaja en el desarrollo de un tractor eléctrico de 100 kW. Esto debería estar listo para el mercado a partir de 2025. El E-Tadus completó su viaje inaugural en julio de 2023 y desde entonces ha sido probado y optimizado exhaustivamente.

Tractor Systra destripado y ajustado
El vehículo de pruebas se presentó a finales de junio en la feria HTL Ried. El tractor se basa en un Systra Doppstadt usado que ha sido desmantelado y adaptado. En la transmisión Tadus, los ejes se accionan individualmente, lo que evita la tensión entre los ejes delantero y trasero que es común en los tractores convencionales con tracción total.
Los ejes de toma de fuerza delanteros y traseros, así como el sistema hidráulico, tienen cada uno su propio motor eléctrico. Esto significa que la energía se transfiere en forma mecánica o hidráulica lo más cerca posible del consumidor final individual, y cada consumidor se suministra individualmente y de acuerdo con sus necesidades. Dos motores eléctricos con una potencia combinada de 100 kW accionan los ejes, un motor eléctrico de 30 kW acciona la bomba hidráulica y otro motor eléctrico proporciona de 80 a 90 kW para la transmisión de la TDF.

No existe ningún acoplamiento mecánico entre los consumidores (como el accionamiento y el accesorio). Esto, junto con la excelente capacidad de control de los accionamientos eléctricos, da como resultado un manejo sencillo e intuitivo, afirman los dos fundadores de Tadus, Thaddäus y Johanna Baier.
El motor diésel existente se dejó en el vehículo de pruebas y ahora sirve como generador diésel. "Esto significa que podemos diseñar y probar la combinación con más de un suministro de energía", explica Thaddäus Baier. En el futuro son posibles varias combinaciones, como por ejemplo una batería con pila de combustible. La versión básica del tractor de la serie Tadus será inicialmente puramente eléctrica de batería.

“Controlabilidad y controlabilidad convincentes”
"La demostración en las áreas prácticas de HTL Ried convenció a estudiantes, profesores y técnicos agrícolas de toda Austria", afirmó el Dr. Martin Anzengruber, organizador del evento y director de la escuela de tecnología agrícola y medioambiental de HTL Ried. Además de una presentación teórica, los expertos también pudieron hacerse una idea práctica. Se utilizaron dos máquinas para pastos de Pöttinger = el rastrillo henificador HIT 8.9T y el rastrillo hilerador TOP 662.
Anzengruber = “Las máquinas pudieron trabajar la pradera en perfecta coordinación con el tractor eléctrico. El tractor eléctrico convence sobre todo por su capacidad de control y regulación gracias a la transmisión de fuerza puramente eléctrica. Esto se demuestra por un comportamiento de conducción inteligente: el cambio de marcha adelante y atrás es completamente suave y el encendido del eje de transmisión también es excepcionalmente suave".

Ewald Luger, jefe de pruebas de BLT Wieselburg, dijo sobre el tractor eléctrico: "La eficiencia, el ahorro de costes y de CO2 y el potencial de integración en el negocio agrícola son ventajas de la tecnología eléctrica de batería, que fortalecerá la neutralidad de CO2 y en gran medida la autonomía energética. -En el futuro se necesitará una agricultura suficiente."
Actualmente se está desarrollando el prototipo Tadus casi de serie, del que luego se derivará el tractor de serie Tadus. Se construirá en una construcción estándar (neumáticos más pequeños en la parte delantera, neumáticos más grandes en la parte trasera). Como se ha mencionado, la potencia continua del tren motriz será de 100 kW, con una capacidad de batería de 180 kWh y una autonomía de entre 5 y 8 horas.

Baier = “Casi un 70% menos de costes operativos”
Baier cita como una ventaja significativa del tractor eléctrico los costes más bajos en comparación con los tractores con motor diésel. El agricultor ahorra un 80% en costes de combustible y un 50% en reparaciones y lubricantes, por lo que el resultado final es que los costes totales son casi un 70% más bajos.

La empresa Tadus presentó esta comparación de costes de los tractores diésel y eléctricos.

El ahorro anual en comparación con un tractor convencional, suponiendo que la electricidad sea autogenerada, debería rondar los 15.000 euros. Otras ventajas de Baier son un menor desgaste, menores costes de mantenimiento y una mayor vida útil de todo el sistema, ya que gracias al accionamiento eléctrico hay menos piezas móviles.
11-7-24--T. Altmann
topa.
Fotos = HTL Ried