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Manu1946
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Mensaje por Manu1946 »

BKT

El fabricante de neumáticos BKT ha recibido el “GEEF Global Safety Award” por su planta de Waluj, India, debido a sus excelentes estándares de seguridad, salud y sostenibilidad.
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BKT anuncia que su planta de Waluj ha sido galardonada con el prestigioso premio GEEF Global Safety Award 2025 en Oro. El premio, entregado por la Global Energy & Environment Foundation (GEEF) durante la Cumbre Global de Energía Limpia en Delhi, reconoce a las empresas que demuestran estándares sobresalientes de seguridad, salud y sostenibilidad.
BKT siempre ha situado el bienestar de sus empleados en el centro de todas sus estrategias, implementando protocolos de seguridad de última generación y promoviendo una cultura corporativa basada en la prevención y la responsabilidad, escribe la empresa. La planta de Waluj se ha distinguido por su riguroso enfoque de seguridad y su compromiso continuo con la reducción del impacto ambiental, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y sostenible para todos
4-5-25--not.
sui.
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Mensaje por Manu1946 »

Aragón, un nuevo elemento en Tolmet. Titanio + Astato = química para las necesidades agrícolas
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Aragon de Tolmet es una moderna máquina agrícola que combina las ventajas de dos superventas = la grada de discos Astat y la unidad de cultivo y siembra Tytan. Se trata de una solución universal para trabajos de postcosecha y presiembra, premiada por su innovación en la Feria Agropecuaria Central.

Tolmet = un experto en soluciones agrícolas
Tolmet es uno de los líderes en la industria de maquinaria agrícola polaca, conocido principalmente por sus excelentes gradas de discos, que han ganado reconocimiento entre los agricultores de toda Polonia. Pero la producción también incluye pulverizadores y máquinas de cultivo de alta calidad. La experiencia de los diseñadores, la estrecha colaboración con los agricultores y las continuas inversiones en desarrollo garantizan que cada nueva solución de Tolmet tenga una amplia resonancia en el entorno agrícola.

Aragón = una solución universal para una explotación agrícola moderna
La nueva máquina agrícola Aragon de Tolmet es una combinación de dos soluciones probadas = la grada de discos Astat y la unidad de cultivo y siembra Tytan. Este modelo innovador permite un cultivo eficaz tanto en condiciones posteriores a la cosecha (por ejemplo, rastrojo de maíz) como antes de la siembra, ofreciendo a los agricultores una flexibilidad de trabajo antes inalcanzable. Este es un equipo para aquellos que no quieren elegir entre rendimiento y versatilidad = Aragon ofrece ambas.

¿Qué hace que Aragón destaque?
La solución técnica clave en el modelo Aragón es la posibilidad de regular hidráulicamente la distancia entre los discos = desde 650 mm (como en el Titan) hasta 920 mm (como en el Astata). En la práctica, esto significa que la máquina se puede utilizar como una unidad clásica de cultivo y siembra o como una grada de discos con un alto rendimiento de residuos de cultivos. El cambio de espaciado se realiza mediante dos cilindros hidráulicos y la retracción del eje de trabajo tarda unos 15 minutos.
El Aragon está equipado con un hydropack que permite la conexión de una sembradora, de forma idéntica al modelo Tytan. Esto permite realizar un cultivo completo previo a la siembra sembrando en una sola pasada, lo que supone un verdadero ahorro de tiempo y combustible.
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Aragón en versión Titan (distancia entre ejes 650 mm).
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Aragón en versión Astata (distancia entre ejes 920 mm).

Equipamiento de serie del Aragón =
Buje atornillado
Dos filas de discos sobre amortiguación de caucho (elastómeros)
Distancia entre vigas: regulable Ø 650-920 mm
Placas Ø 560 mm
Vigas de disco deslizantes (desgaste del disco nivelador)
Rodillo tubular trasero con cojinetes de Ø 510 mm o rodillo de cuerda de Ø 440 mm
Enganche de sembradora universal (distancia entre 720 y 840 mm)
Placas laterales plegables con ajuste de ángulo

Equipamiento opcional =
Pantallas laterales (fijas, flotantes, circulares)
Barra de tiro automática
Ajuste hidráulico de profundidad
Alumbrado público
Ejes de trabajo opcionales =
Cuerda Ø 440 / Ø 520 mm
Tubo Ø 510 mm
Techo Ø 500 mm
Anillo Ø 500 mm
En forma de U Ø 520 mm
Empaquetador Ø 510 mm
Crosskill Ø 380 mm
Disco Ø 600 mm
Caucho Ø 500 mm
Espiral Ø 500 mm

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Elegir Aragón es una decisión consciente, con pequeñas concesiones
Al elegir la versatilidad del modelo Aragón, el usuario gana la funcionalidad de dos máquinas en una. Como cualquier solución universal, ésta también tiene algunas limitaciones menores que vale la pena conocer =

No es posible utilizar placas de diámetro 610 mm (disponibles en Astata)
No hay opción de utilizar ejes tándem
Un poco más de masa en comparación con Titán y Astato.
Premio a la Innovación

La máquina Aragón fue premiada en la Feria Central Agraria, donde recibió un premio a la innovación en diciembre de 2024. El jurado destacó la posibilidad de cambiar rápidamente las funciones de la máquina y su versatilidad en explotaciones mixtas.

Vea la máquina en funcionamiento
Un vídeo que muestra a Aragón en acción y un manual de instrucciones están disponibles en =
https://youtu.be/Uwpp4p9kVAw
Resumen
Aragón es una respuesta a las necesidades de los agricultores modernos. Versatilidad, innovación y flexibilidad de uso hacen de esta máquina una herramienta que permite ahorrar tiempo, reducir desplazamientos y maximizar la eficiencia del trabajo. Esta es una máquina que no sólo hace su trabajo, sino que lo hace con mucho estilo, como corresponde a una máquina construida con pasión.
4-5-25--ed.
Cooperación remunerada Tolmet
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Mensaje por Manu1946 »

WINTERSTEIGER

Wintersteiger, las cosechadoras austriacas para cultivos especializados
Descubramos juntos estas particulares cosechadoras, excelentes productos para la recolección de semillas en pequeñas parcelas para estudios genéticos o de productividad. Un total de 6 modelos de diferentes tamaños y capacidades.
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El año pasado en Italia, además de las conocidas Claas, New Holland, John Deere, Fendt, Massey Ferguson y Case IH, también se vendieron 3 cosechadoras Wintersteiger . Se trata de máquinas especializadas para la cosecha de cereales y semillas en pequeñas parcelas que Wintersteiger produce en Austria en Ried im Innkreis, donde tiene su sede. El nombre de esta empresa especializada en la producción de equipos para la investigación agronómica, la selección de semillas y la agricultura de precisión es probablemente desconocido para la mayoría de los agricultores, al igual que sus particulares cosechadoras que son utilizadas principalmente por universidades, institutos de investigación y empresas de semillas para probar nuevas variedades de cereales.
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Wintersteiger, el especialista austriaco
Estas cosechadoras, utilizando sistemas avanzados de cosecha, pesaje y análisis, permiten cosechar y analizar con precisión pequeñas parcelas, manteniendo los cultivos separados para estudios genéticos o de productividad. Diseño específico Gracias a la precisión y fiabilidad de sus máquinas, que tienen requisitos muy diferentes para la cosecha de parcelas experimentales en comparación con las máquinas agrícolas estándar y por lo tanto requieren un diseño específico, Wintersteiger es líder en este sector y ya ha vendido más de 4.000 cosechadoras para parcelas en todo el mundo.
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Wintersteiger, que opera a nivel internacional con filiales y distribuidores en todo el mundo, diseña y construye sus propias cosechadoras de principio a fin en su planta de Ried im Innkreis en Austria.

La gama de productos Wintersteiger es amplia y variada, con modelos con diferentes niveles de rendimiento disponibles en numerosas variantes de equipamiento y opciones para la plataforma de corte, sistemas de pesaje y de muestreo. Se parte del modelo básico Classic Plus, capaz de satisfacer todas las exigencias de una cosecha rápida y sin mezclas desde la generación F3 hasta la pre-multiplicación , pasando a la serie Quantum, compuesta por los modelos modulares Core, Plus y Pro para satisfacer las necesidades de todos los clientes en términos de tamaño y equipamiento.
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Eligiendo entre diferentes sistemas de pesaje, sistemas de muestreo, soluciones digitales, la serie Quantum permite cosechar los cultivos más diversos, desde arroz, trigo, maíz, soja hasta cultivos menos frecuentes, como la amapola. Por último, el modelo Split NH, construido sobre la base de la New Holland TC 4.90 y disponible también en la variante NH 255 con un ancho exterior de tan solo 255 centímetros para facilitar el transporte, es un tipo de cosechadora de doble parcela para maíz que aumenta la capacidad operativa para aprovechar ventanas de cosecha más pequeñas. En la práctica, esta máquina combina el rendimiento de una cosechadora de campo abierto tradicional con las exigencias de una cosechadora de parcelas.
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Wintersteiger
4-5-25--ed.
tratoit.
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Mensaje por Manu1946 »

OPINIÓN
Avanzando en la I+D de vehículos con software e IA
La clave para lograr una mayor productividad y eficiencia de las máquinas ya no reside en la mejora mecánica, sino en los avances del software, afirma Alan Berger, veterano OEM y director ejecutivo de la consultora de vehículos dentro y fuera de carretera abcg AB.
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El software en las máquinas no es ni mucho menos un fenómeno nuevo, pero con la llegada de la IA y el aprendizaje automático, se acerca rápidamente a un momento crucial. Los sistemas electrónicos permiten ahora optimizar y diseñar los aspectos mecánicos de las máquinas de formas extraordinariamente innovadoras, algunas de las cuales contienen hasta 10 millones de líneas de código. Este nivel de complejidad conlleva ventajas. Al incorporar más lógica a la electrónica, se pueden simplificar los circuitos hidráulicos, lo que reduce la complejidad mecánica y mejora la fiabilidad. Las funciones de automatización integradas, como el control 2D y 3D en las excavadoras, mejoran la precisión, reducen los costes operativos y aumentan la velocidad operativa. La inteligencia artificial también permite una mejor coordinación de los subsistemas del vehículo, como el ajuste preventivo de los parámetros del motor en respuesta a cargas pesadas en lugar de reaccionar posteriormente, lo que se traduce en una entrega de potencia más fluida y una productividad significativamente mayor.
Además, los sistemas de control automatizados están reemplazando los ajustes manuales, garantizando un rendimiento constante para todos los operadores y ampliando la eficiencia durante jornadas laborales más largas. Estos avances otorgan a los operadores promedio una alta competencia y permiten a los experimentados mantener un rendimiento óptimo durante sus turnos. Este cambio convierte las capacidades de software en la principal fuente de ventaja competitiva entre los fabricantes de equipos originales (OEM).

De la experiencia aislada al conocimiento integrado
Recordemos el último gran cambio tecnológico en nuestra industria: la introducción de la hidráulica en la década de 1950. Más de medio siglo después, la industria posee un profundo conocimiento de la hidráulica: los ingenieros saben diseñar sistemas eficaces, el personal de servicio diagnosticar fallos y los departamentos de compras evaluar la calidad de los proveedores. Necesitamos lograr este mismo nivel de integración vertical en toda la cadena de suministro con la electrónica y el software.
Actualmente, y como es comprensible, este profundo conocimiento no está arraigado en la mayoría de las empresas. Algunos fabricantes de equipos originales (OEM) cuentan con equipos de software competentes y las herramientas y procesos más avanzados, pero estos equipos suelen funcionar de forma independiente de los equipos de ingeniería de vehículos en lugar de estar integrados en ellos. Esta separación implica que los equipos de vehículos pierden oportunidades de mejorar el rendimiento mediante software o, por el contrario, a veces delegan tareas a equipos de software que deberían gestionarse de forma diferente. Dicho esto, establecer un núcleo de conocimiento y procesos sólidos es esencial, y yo construí precisamente estas organizaciones de software independientes e integrales en los equipos de ingeniería que dirigí. Si bien eran necesarias entonces, ya no son suficientes.

Ahora es necesaria una difusión del conocimiento del software en toda la industria y en todas las organizaciones. Esto significa que los ingenieros de vehículos deben comprender lo que el software puede lograr y, lo que es igualmente importante, comprender los parámetros mecánicos bajo los que opera el vehículo. El personal de servicio también debe comprender adecuadamente qué hace el software y por qué. Los departamentos de compras deben reconocer qué caracteriza a un buen socio de software, ya que muchos componentes incluirán elementos tanto de hardware como de software. Los vendedores deben dominar tanto las funciones controladas por software como los aspectos físicos de la máquina. Y, por último, los líderes deben saber cuándo es apropiada y cuándo no la famosa frase que hace temblar a los equipos de software: «Podemos solucionarlo con software».

Un futuro definido por software
Esta situación más integrada puede dar lugar a arquitecturas de máquinas innovadoras que puedan optimizarse más allá de los productos actuales, aportando aún más valor a los clientes. Esto, en esencia, proporcionará la panacea percibida de los "vehículos definidos por software". Sin embargo, esta evolución requiere que cada organización siga un proceso paso a paso, y omitir pasos resultará en un progreso lento y frustrante.
4-5-25--A.Berger
ivt.
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PÖTTINGER

Pöttinger amplía su gama de gradas rotativas Lion V
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La gama de gradas rotativas plegables de rendimiento medio de Pöttinger se complementa con un modelo de 6 metros.
El Lion V está disponible en versiones de 4 – 5 y ahora de 6 metros, plegable hasta 2,55 metros con el nuevo modelo Lion V 6040, diseñado para tractores con una potencia de hasta 320 caballos. Con la integración del marco plegable en las dos palas, la construcción es más corta y la distribución del peso es óptima. Hereda una nueva transmisión con engranajes intercambiables que permite un amplio rango de velocidades y autoriza velocidades de toma de fuerza entre 540 y 1.000 rpm. Esto significa que la potencia del tractor se aprovecha siempre de forma óptima. El gran volumen de aceite en la caja de cambios garantiza una buena refrigeración. El rango de velocidad del rotor es de 342 a 415 rpm.

No se necesitan herramientas para ajustar la máquina. Los ajustes se realizan en el lateral de la máquina: graduaciones claras guían y facilitan estos. Mover una barra de empuje integrada, equipada con una regla, permite alcanzar la posición deseada. De esta forma es posible regular la profundidad de trabajo en pasos de aproximadamente un centímetro. Opcionalmente, es posible ajustar hidráulicamente la profundidad de trabajo.

La cuchilla niveladora tiene la ventaja de ser guiada automáticamente en altura por el rodillo. Esta guía es completamente independiente del ajuste de la profundidad de trabajo. La cuchilla niveladora se guía constantemente a la profundidad preestablecida y mantiene siempre la misma distancia de los dientes. La nivelación del horizonte de siembra es óptima gracias a esta solución patentada.

El Lion V 6040 puede equiparse con un rodillo de jaula (500 mm), un rodillo compactador (500 o 550 mm), un rodillo cracker (525 mm), un rodillo perfilado (550 mm) o un rodillo prismático (500 mm). La grada rotativa Lion V se puede combinar con una sembradora, por ejemplo una Aerosem FDD.
5-5-25--M.Bonaventur
fc.
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VOGELSANG

Distribución de purines con distribuidor XXL = Vogelsang Blackbird de 30 m probado
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Con un ancho de 30 m, el nuevo Blackbird es la punta de lanza de la serie de plumas con zapatas de arrastre. Los hermanos menores miden entre 21 y 24 m y entre 12 y 18 m de ancho.

La pluma Blackbird de Vogelsang promete ser una pluma con zapatas de arrastre para diversos sistemas de tranvías. Gran ventaja es que puede trabajar con anchos de 30, 27, 24 y 21 m.
El Blackbird es un modelo de alto vuelo en la tecnología de purines. Puede fertilizar tanto 30 m de ancho como sólo 21 m. Esto hace que el esparcidor de zapatas remolcadas sea perfecto para esparcir purines entre fincas.

Con la pluma con zapatas de arrastre de 30 m, Vogelsang da en el blanco para las empresas profesionales. Gracias a su exclusivo concepto de plegado, se puede adaptar rápidamente a muchos anchos de carriles. Se pueden alcanzar anchos de trabajo de 30, pero también de 27, 24 y 21 sin gran esfuerzo. Esto hace que el distribuidor sea ideal para esparcir purines en cultivos de granos.

Plegable y móvil
La varilla está dividida en dos partes y cada una de ellas está equipada con dos distribuidores Exact. El purín se distribuye sobre un máximo de 120 zapatas de arrastre. Siempre a una distancia de 25 cm. Para conseguir el ancho de trabajo deseado, la pluma se pliega o se mueve hidráulicamente. Esto le permite cambiar rápidamente entre anchos de trabajo.
5-5-25--B.Feurbon
heute.
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Terradisc se adapta bien al motor Fendt de cuatro cilindros - prueba en el Reino Unido-
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Cuando se considera un tractor nuevo, siempre hay una gran ventaja en tenerlo en funcionamiento en lugar de conducirlo por una pista de pruebas, y Kehoe Bros Machinery de Co. Wexford había dispuesto que se colocaran un juego de discos Pottinger de 6 m en la parte trasera de su tractor de demostración Fendt 620 Vario cuando la prensa especializada fue a probarlo.

El Pottinger Terradisc 6001 no es una máquina de nuevo desarrollo (hace ya un par de años que está con nosotros), pero representa el tipo de trabajo que se le encomienda a un tractor de gama media.

Con 209 CV, el Fendt cumple fácilmente el requisito de potencia mínima de 190 CV recomendado por Pottinger.
Los discos son a menudo "una ayuda para todo" y tienen tantos usos como granjas que los utilizan, por lo que la versatilidad y la capacidad de configurarlos fácilmente para adaptarse a las condiciones y al trabajo en cuestión son primordiales.

Profundidad de trabajo
Ese día, el juego de discos se estaba utilizando para producir una buena labranza delante de una sembradora de maíz y estaba operando a una profundidad de alrededor de 2 pulgadas (5 cm), siendo posible alcanzar 6 pulgadas (15 cm) con los discos de 58 cm de diámetro.
El sol y un viento seco hicieron que la combinación no fuera puesta a prueba en absoluto, pero sí permitieron demostrar las virtudes del Terradisc, entre las que destacan su simplicidad operativa y la distribución del peso en el trabajo.
La profundidad de trabajo se modifica simplemente levantándolo del trabajo e insertando o quitando collares de acero ubicados en el extremo del cilindro de elevación = un trabajo fácil y muy efectivo para discos en un bastidor sostenido por el tractor en la parte delantera y el rodillo en la parte trasera.
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Los collares se articulan en su lugar para ajustar la profundidad de trabajo

En la parte delantera hay también una fila de paletas que se activan hidráulicamente, un sistema que permite también un número infinito de ajustes de profundidad.

Pottinger utiliza el peso
Sin embargo, la característica más importante de la gama Terradisc es la forma en que las ruedas se pliegan y quedan apoyadas sobre el centro del cuadro.
Esto garantiza que su peso esté equilibrado de manera uniforme hacia adelante y hacia atrás sin transferencia de peso desde la parte trasera del tractor, como es el caso de otras marcas cuando el tren de rodaje se deja en su posición en la parte trasera de la máquina.
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Las ruedas de apoyo se encuentran en el centro del bastidor para garantizar una distribución óptima del peso.

Cuando está plegado, el peso del tren de aterrizaje se mantiene donde es útil, por ejemplo, para ayudar a los discos a cortar los rastrojos sin tener que agregar lastre o alterar el ángulo de los discos.
Este sistema también ayuda a evitar que los discos reboten y proporciona una conducción más suave.
Hay una característica de la que Pottinger se ha alejado y es el ajuste del ángulo de ataque de los discos.
Según Tom Barron, vendedor de Kehoe Bros, esto se debe a que se descubrió que esta característica no tenía tanto efecto como se creía anteriormente, por lo que los ingenieros decidieron que el desplazamiento estándar actual era el mejor compromiso, y nadie parece haberse quejado.

Cultivos de cobertura
Este modelo en particular está equipado con la unidad sembradora de ventilador Tegosem 500L opcional , que está diseñada para entregar cultivos de cobertura u otras semillas pequeñas a la parte trasera del marco, donde se pueden presionar con el rodillo.
La sembradora de ventilador se acciona hidráulicamente e, incluso cuando el Fendt 620 está trabajando a máxima potencia, la demanda adicional del motor es atendida por el sistema Dynamic Power, que aumenta la potencia en respuesta a la demanda de los periféricos en lugar de la toma de fuerza (TDF).
Barron dijo a Agriland que puede ver una creciente adopción de cultivos de cobertura a medida que los agricultores se dan cuenta del beneficio que aportan al suelo.
Destacó que los nabos son de gran interés en la zona, ya que sus raíces profundas rompen las capas del suelo y mejoran la estructura.
5-5-25--ed.
Reino Unido- land.
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Aranceles y tractores de EE. UU. = ¿Cuánto cuestan las políticas de Trump?
Aranceles y tractores en EE. UU. = ¿Cuánto cuestan las políticas de Trump a los agricultores y fabricantes de equipos agrícolas europeos y estadounidenses?
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El sector de la mecanización agrícola está bajo presión. Una presión que no viene de los campamentos, sino de las oficinas del gobierno estadounidense. Con la introducción de nuevos aranceles que quiere Donald Trump sobre las importaciones de tractores y componentes del extranjero, todo el sector de la maquinaria agrícola, desde los agricultores a los contratistas, pasando por los fabricantes europeos y asiáticos, se encuentra teniendo que hacer frente a una nueva realidad.

Una cadena de suministro global bajo amenaza
A primera vista, la medida estadounidense pretende incentivar la producción nacional. Pero en el mundo de la mecánica agrícola, esta lógica choca con una realidad consolidada = ningún tractor moderno se produce íntegramente en un solo país.
Motores italianos, transmisiones alemanas, componentes electrónicos chinos, neumáticos europeos o japoneses = incluso los modelos ensamblados en EE.UU. dependen de una red global. Los derechos, que en algunos casos llegan hasta el 25%, no afectan sólo a los productos acabados, sino también a estas piezas individuales. ¿El resultado? Un aumento de los costes de producción y, en consecuencia, del precio final para los agricultores.

Efectos reales = los precios de los tractores suben
Los efectos en el mercado ya se están sintiendo. El Mahindra 6065, por ejemplo, que se produce en la India (con algunas versiones ensambladas en Texas), ha experimentado un aumento de precio del 10 por ciento, y actualmente tiene un promedio de alrededor de 51.500 dólares. Este aumento se atribuye en gran medida a los aranceles impuestos a los componentes importados de Asia.

El Kubota M7 , producido en Francia pero con componentes japoneses, también experimentó un aumento similar. Hoy su precio oscila entre los 130.000 y los 170.000 dólares, un incremento del 10% respecto a años anteriores. Los principales factores son los aranceles a las importaciones europeas, los costes de materiales como el acero y, sobre todo, los relacionados con la electrónica, los motores y los neumáticos.
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Kubota M7.

El New Holland T7 , ensamblada en el Reino Unido, es otro claro ejemplo = su precio hoy fluctúa entre 207.000 y 360.000 dólares, con un incremento estimado del 15%. El aumento se debe en gran medida a los componentes pesados, como los motores FPT Industrial, las transmisiones ZF y los neumáticos Michelin y Trelleborg.

Lo mismo ocurre con modelos como el Deutz-Fahr Serie 6, fabricado en Alemania, y el Fendt 700 Vario, cuyo precio actual ronda los 230.000 dólares, también un 15 %. El aumento está vinculado a los aranceles sobre las importaciones alemanas y a los costes logísticos y de transporte.

En Francia también se han registrado aumentos significativos. Los modelos Claas Axion 900 y Massey Ferguson 8700 han experimentado un aumento de precios debido a los aranceles sobre los motores industriales italianos FPT , las transmisiones ZF y la inflación general de los materiales.

En Finlandia, la Serie T de Valtra experimentó aumentos similares, con un incremento de precio del 10%. Los costes adicionales provienen de los motores, transmisiones y neumáticos nórdicos, así como de la electrónica y los componentes de precisión.
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Los motores y transmisiones del MF 8700 han sufrido aumento de precios debido a los aranceles.

Deberes = un bumerán para los fabricantes estadounidenses
Y no termina ahí = incluso los tractores ensamblados en Estados Unidos no están exentos de los efectos de las políticas proteccionistas. Aunque se construyen en suelo estadounidense, muchos incorporan componentes extranjeros que están sujetos a aranceles. El resultado es un aumento de costes que, en algunos modelos, llega hasta el 20%.

Es el caso del modelo Case IH Magnum , fabricado en EEUU pero con un incremento de precio estimado en torno al 10%, provocado por la presencia de componentes extranjeros. Esta dinámica ha tenido impacto tanto en el mercado interno como en las exportaciones a otros continentes.

Incluso John Deere , marca que simboliza el “made in USA”, integra en sus tractores componentes electrónicos de origen asiático y neumáticos suministrados por empresas extranjeras como Michelin y Bridgestone. En los modelos de alta potencia, se produjo un incremento de precios de entre el 10% y el 12%, atribuido precisamente al efecto combinado de los aranceles sobre estos componentes.
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JD también integra en sus tractores componentes electrónicos de origen asiático y neumáticos suministrados por empresas extranjeras como Michelin y Bridgestone.

Aranceles = un arma de doble filo
La paradoja es clara = favorecer a la industria nacional mediante aranceles puede ser contraproducente para la propia economía estadounidense. Los costes para los productores locales (que utilizan componentes extranjeros) están aumentando, los precios para los agricultores están subiendo y la renovación de las máquinas se está desacelerando. Y en una industria donde la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad son prioridades, esto podría significar más contaminación, menos productividad y mayor obsolescencia.
5-5-25--C.Furine
omnit.
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Actualización de la pantalla John Deere = los agricultores han estado esperando esta función
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John Deere está lanzando una actualización para las pantallas G5 y G5 Plus. Trae nuevas funcionalidades. Dos de ellos facilitan a los conductores trabajar con el terminal.

Una actualización para las pantallas John Deere está disponible desde hace varias semanas. Con dos nuevas características de mapa, finalmente se hace posible lo que los agricultores han estado esperando.
John Deere lanzó una actualización para sus pantallas. Por tanto, ofrecen nuevas funciones. Los agricultores llevan mucho tiempo esperándolo, ya que es algo habitual en los teléfonos inteligentes y las tabletas. Te explicamos los detalles y cómo llega la actualización de software a las máquinas JD.

Actualización de software para el terminal John Deere
La pantalla John Deere G5 es la pantalla de última generación de John Deere. Se presentó por primera vez en 2023 ( G5 = JD lanza una nueva generación de pantallas ) e incorpora todas las herramientas digitales actuales de JD.
Ya en febrero de 2025, JD lanzó una actualización para su pantalla. Esto no solo actualiza la pantalla Gen5, sino también la versión anterior G4 .

Actualización 25-1 de John Deere = Los agricultores conocen estas sencillas funciones desde sus teléfonos inteligentes
Con la actualización de software 25-1 , como John Deere llama oficialmente a la actualización, llegan algunas características nuevas a los tractores y cosechadoras. La característica que los agricultores estaban esperando es en realidad muy simple. Lo que desde hace tiempo era estándar en los teléfonos inteligentes y tabletas, hasta ahora no era posible en las pantallas de JD = ampliar o reducir un mapa con dos dedos .
Los cambios como cambiar la toma de fuerza sin un interruptor de contacto del asiento no son parte de la actualización 25-1. Dependen del año del modelo y JD implementó por primera vez este cambio para los tractores 6R a partir del año de máquina 2022 (MY22).
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Inspirado en los teléfonos inteligentes = finalmente llega una función popular
Para John Deere, hacer zoom en la pantalla con dos dedos es uno de los llamados gestos táctiles que los conductores pueden utilizar para navegar más fácilmente por el mapa mostrado. Estas funciones son posibles:

Junte o separe dos dedos para acercar o alejar el mapa
Toque dos veces y mantenga presionado con un dedo, luego arrastre hacia arriba y hacia abajo para acercar o alejar.
Toque dos veces con un dedo para hacer zoom en una capa.
Simplemente toque la pantalla con dos dedos para alejar la imagen un nivel.
Mantenga presionado con un dedo y deslícelo por la pantalla para mover el mapa.
Los mapas prácticos muestran fotos satelitales
Además de los nuevos gestos táctiles, hay otra característica que hará las delicias de los conductores de tractores John Deere: los mapas compartidos . Es posible mostrar dos mapas diferentes en una pantalla. Por ejemplo, un mapa de aplicación y al mismo tiempo el mapa de humedad del suelo.

John Deere ahora puede ofrecer Google Maps para el campo, pero no para todos
Otra innovación se refiere a la visualización de mapas en la pantalla del G5. Sin embargo, esto no está disponible para todas las pantallas G5, sino solo para los clientes que tienen una licencia G5 extendida (licencia avanzada) y pagan tarifas de licencia anuales. Con la actualización 25-1, las pantallas G5 pueden mostrar mapas satelitales de Google en segundo plano por primera vez.

Mostrar la posición del tractor en Google Maps
El mapa de Google con fotos satelitales muestra los alrededores del tractor o cosechadora . Sirve como guía. Debido a la baja precisión, no es posible crear límites de campo ni líneas de seguimiento con los mapas.
Nota importante: Si los agricultores ya tienen una licencia G5 extendida, deben reactivar su licencia G5 extendida para mostrar los mapas satelitales de Google en su pantalla G5.

¿Cuánto cuesta la actualización y cómo llega a mi tractor?
La actualización de software 25.1 para las pantallas G5 y G5 Plus es gratuita . Si está activa una conexión móvil a través de JDLink, la actualización se puede descargar directamente a la pantalla. Los agricultores pueden consultar el administrador de software para ver si hay actualizaciones disponibles.
Otra opción es descargar la actualización en tu PC y transferirla al tractor mediante una memoria USB. John Deere ofrece la actualización 25.1 para descargar en su sitio web Stellar Support .
Según JD el tiempo de instalación depende de la cantidad de datos disponibles y de la versión del software actualmente instalada y tarda aproximadamente 20 minutos en el mejor de los casos.
Con material de John Deere
5-5-25--T. Göggerle
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Reseña
Fendt 718 Vario Gen6 con FendtOne = ¿un tractor Fendt fácil de usar?
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Si bien es unánimemente elogiado por su comodidad, el Fendt 718 Vario Gen6, con su interfaz FendtOne, también es apreciado por sus usuarios por su flexibilidad de conducción y visibilidad. Testimonio a través de una reseña de un usuario en Haute-Garonne - Francia

En 2019, la sexta generación de tractores Fendt 700 Vario recibió el entorno de conducción FendtOne . Aunque esta interfaz se describe como intuitiva y tecnológica, requiere tiempo para adaptarse en el campo. Especialmente para principiantes. Además, la interfaz táctil centraliza todos los controles. Es apreciado por algunos, pero considerado restrictivo por otros que lamentan la desaparición de botones físicos como los de controlar el aire acondicionado, por ejemplo. La ventaja del Universo One para este tractor es el ahorro de tiempo que proporciona a sus usuarios que registran sus equipos y parcelas. Las secuencias de final de campo , la gestión de la hidráulica o el ajuste de topes específicos para cada herramienta y trabajo son muy apreciados. Ilustración con una reseña de usuario del Fendt 718 Vario Gen6 .

Los tres puntos fuertes del tractor
El punto fuerte del tractor Fendt 718 Vario Gen6 es su comodidad. Más allá de la comodidad, los usuarios valoran = la flexibilidad de uso de la transmisión y de su cabina. Es espacioso. La visibilidad es buena tanto delantera como trasera para colocar herramientas.
El universo One ahorra tiempo en la programación de las funciones del tractor. Los clientes consideran que este tractor es confiable.

En resumen =
Flexibilidad de transmisión;
Calidad de la cabina;
Universo Uno;
Fiabilidad.

Puntos débiles del Fendt One 718
Esta es una crítica que surge a menudo. El Fendt es caro .
Por último, el joystick multifunción se percibe como bastante grande y poco adecuado para manos pequeñas, sobre todo para su agarre o la activación de los botones situados en la parte trasera de la palanca mono.

Debilidades observadas por los usuarios =
El precio;
El joystick multifunción.

Ficha técnica del Fendt 718 Vario Gen6
Motor = Deutz 6 cilindros
Cilindrada = 6056 cm³
Potencia máxima = 188 CV
Velocidad nominal = 2100 rpm
Transmisión = variación continua.
Hidráulico = 109 l/min.
Capacidad de elevación trasera = 10,3 t.
Capacidad de elevación delantera = 4,4 t
Distancia entre ejes = 2783 mm.
Peso vacío = ,8 t
PTAC = 14 toneladas
PT = 44 toneladas
Valoración = muy positiva
5-5-25-- P.Criado
entr.
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Manu1946
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Mostrar url de tu tienda en Agroterra: No
Ubicación: Europa ??

Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

CHINA

XZM4004 es el nombre del tractor de 400 hp de Xuzhou Kaier en China.
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El tractor de 400 CV de China está equipado de serie con radio Bluetooth e iluminación de trabajo LED.

El motor tiene una cilindrada de 11 litros y está equipado de fábrica con un ventilador reversible. La transmisión totalmente sincronizada ofrece 16 marchas hacia adelante y 16 hacia atrás.
El elevador trasero con EHR tiene una capacidad de elevación máxima de 8,8 t. El depósito de gasóleo tiene una capacidad de 760 l. La nueva cabina, más grande, con asientos confortables con suspensión neumática y aire acondicionado está diseñada para garantizar un alto confort de conducción. La radio Bluetooth y la iluminación de trabajo LED también son estándar.
5-5-25--S.Rüther
prode.
Foto = Werkbild.
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