TIM = Cuando la prensa controla el tractor
Calidad constante de la paca, aumento del rendimiento y alivio del conductor. Esto debería funcionar con la función TIM (Gestión de implementos del tractor) ISOBUS durante el empacado. Lo especial de esta función es que el implemento controla el tractor. La tecnología se probó en Innovation Farm Wieselburg utilizando el ejemplo de una Krone Comprima V150 XC y una Deutz Fahr 6155.4 TTV.
Normalmente, el tractor controla el implemento. Sin embargo, si se "pone en funcionamiento" la función ISOBUS TIM, la dirección de comunicación cambia y el apero toma el control del tractor. Sin embargo, esto solo funciona si se cumplen ciertos requisitos. TIM se basa en ISOBUS clase III. Este es actualmente el estándar más alto para la comunicación de máquinas a través de ISOBUS.
Requisitos para la gestión de aperos de tractor
Un requisito previo para la comunicación satisfactoria entre las máquinas es una comparación de los paquetes ISOBUS entre el tractor y la máquina. Es posible que se requieran actualizaciones de software o la activación de las funciones ISOBUS.
Además, el tractor debe estar equipado con un accionamiento continuo, dos unidades de control controladas eléctricamente y un retorno sin presión. La prensa necesita un expulsor de pacas para garantizar que las pacas terminadas descansen lo suficientemente lejos de la prensa para permitir que la cámara de pacas se cierre sin obstáculos. Los sensores de la prensa controlan este expulsor de pacas.
TIM: Funcionalidad y flujo de trabajo
Una vez que se han realizado todos los ajustes necesarios en la prensa y se ha presionado el botón en el reposabrazos durante aproximadamente 4 segundos para activar TIM, se puede iniciar el proceso de prensado.
Es aconsejable fijar la velocidad de la TDF a través de la memoria de velocidad y controlar la velocidad de conducción mediante el pedal del acelerador. Después de bajar el recogedor, se puede recoger el cultivo y se puede iniciar la función TIM. Todo lo que tiene que hacer es presionar el botón PLAY en el terminal de prensa. Posteriormente, también se debe otorgar la autorización de acceso para las funciones TIM. Al hacer clic en "Confirmar / Aceptar" en el terminal del tractor, la prensa tiene acceso al accionamiento y a la unidad de control de la cámara de empacado.
Ahora se puede llenar la cámara de empacado. Cuando se alcanza el diámetro de paca establecido, la red se dispara y el tractor se detiene automáticamente. Una vez finalizado el atado de la red, la empacadora accede a la unidad de control hidráulico y abre la cámara de empacado. El expulsor de pacas transporta la paca prensada fuera de la cámara y crea espacio para que la cámara de pacas se cierre fácilmente. Aquí juega un papel importante un sensor que determina la posición del expulsor de pacas. Si la colocación fue exitosa y el expulsor de pacas está nuevamente en la posición inicial, la prensa puede ordenar el cierre de la cámara de pacas. Es importante que la unidad de control no esté en la posición flotante, sino en la posición media neutra.
Después de un ciclo exitoso, se debe presionar el pedal del acelerador y así soltarlo nuevamente y el proceso de presión continúa. Una nueva confirmación de las funciones TIM solo es necesaria si TIM se interrumpe, por ejemplo, por un cambio de dirección.
¿Qué es posible con la función ISOBUS TIM?
En Innovation Farm, se examinó qué influencia tiene TIM en la calidad de la paca, el alivio del conductor y el tiempo de prensado por paca y, por tanto, en el número de pacas prensadas por hora. Para determinar el tiempo por paca, se midió el tiempo requerido para los procesos parciales de empacado, atado de red y expulsión con un sistema de medición de la dinámica de conducción. Un conductor experimentado y otro sin experiencia trabajó con y sin TIM. Todos los demás parámetros fueron idénticos en todas las variantes.
El tiempo para todo el proceso de prensado, encuadernado y deposición de una paca sin la función TIM activada es de 84 s. Dado que TIM no influye directamente en la duración del proceso de prensado, la duración del proceso de encuadernado y deposición es relevante para la comparación de rendimiento . Vincular y almacenar tomó 32 s sin un TIM. Activando TIM, este tiempo podría reducirse en 5 s. Esto corresponde a un aumento de rendimiento de alrededor del 15% en términos de vinculación y archivo y alrededor del 7% si se considera todo el proceso. Si, por ejemplo, se pueden prensar 40 pacas por hora sin TIM, es alrededor de 3 pacas más por hora con TIM.
Calidad de paca, alivio del conductor, mayor rendimiento
No hay diferencias en la calidad de las pacas: el diámetro objetivo de 150 cm podría lograrse igualmente bien en todas las variantes de prueba y no se pudo encontrar ninguna diferencia significativa en el peso de las pacas.
Las empresas más grandes y las condiciones meteorológicas desfavorables a menudo hacen que sea necesario un elevado índice de prensa diario. 500 pacas redondas en un día significa detener 500 veces en el momento adecuado para el conductor y 1000 acciona- mientos de un dispositivo de control para la expulsión de pacas. Con TIM, estas 1.500 fuentes de error se eliminan porque la parada, el atascamiento y la expulsión se realizan automáticamente. El trabajo es aún más drástico para los conductores menos experimentados. En la mayoría de los casos, se ven aún más desafiados, por ejemplo, por marcas de tractores o prensas desconocidas o por el nuevo trabajo, y el conductor se cansa mucho antes.
Además, se liberan recursos para controlar mejor el sistema en general y optimizar la configuración de la máquina o para reducir la velocidad del motor al expulsar las pacas.
En estos casos, la función ISOBUS TIM es útil
El módulo TIM de ISOBUS ofrece a los agricultores y contratistas la oportunidad de automatizar procesos parciales durante el empacado. Además de ahorrar varios segundos de tiempo al expulsar las pacas, alivia al conductor en las largas jornadas de trabajo, facilita la puesta en marcha de los conductores sin experiencia y ayuda a aumentar la rentabilidad.
11-1-21--K.Fischet
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