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agradecería quien me diga como soldar pletina de ese acero, qeu se me está desoldando,gracias.

https://www.gss-spain.com/es/productos/ ... -f114.html

puff, la llevo cruda...

Que aplicación práctica tiene ese acero?
En que máquina o apero tienes ese problema? Concreta un poco mas

compre una pletina para hacer los brazos de un subsolador ligero ... porqeu tiene el doble de resistencia al desgaste y a la torsion que el st 52 normal para asi hacer los brazos finos para no abrir mucho la grieta...

sera pletina acerada , parecido a las ballestas que cuando las sueldas en las taloneras de los arados a veces se arrancaban y había que soldarlas mucho .
Tendrías que soldar un trozo de hierro normal y atornillarlas a este

Pon una foto y le pregunto a mi compañero que un especialista , pero me da que tienes que preparar el material con temperatura controlada antes y más después de soldar para que no fisure .es más fácil mecanizar que soldar por la forma de disipar el calor .

Si no es para ponerla en un sitio de responsabilidad que si se rompe te puede herir o matar a alguien,busca electrodos de soldar aceros de diferente aleación,el número ahora mismo no recuerdo, pero hacen un cordón inoxidable y se apegan bien a los aceros de tipo ballesta...en cualquier casa competente de soldadura saben cuáles son porque se usan mucho para soldar cazos de excavadora y cuchillas de traillas y motoniveladora

Te cuento , primero precalentar las piezas a soldar con butano o propano una temperatura mínima 30 grados ,no estar a la corriente de aires y temperatura de contraste piezas 30 grados taller a 5-10 grados . electrodos 312 , poner los electrodos los que necesites igual 20-30 grados para que no tengas nada de humedad , soldar y muy seguido con la antorcha de butano alrededor de las soldaduras ir calentando y bajando la temperatura para que no fisure alrededor de los cordones .

Al repasar con radiales pasadas rápidas y no recalentar sobre el cordón .

Se me olvidó , los electrodos deben estar cómo 2 horas en la estufa para que liberen el hidrógeno.

El 312 es para soldar inox, cierto es que se agarra y puede funcionar pero no es el adecuado para tener un poco de garantía en ese trabajo.... Lo de calentar a 30 grados con el primer punto de soldadura se consigue...la teoría dice calentar a 300 grados pero para lo que chisel- quiere soldar no es necesario

Calentar es fundamental , por los componentes de ése acero ,no sirve ninguna soldadura si previo no se estabiliza una temperatura de las 2 piezas a soldar .puedes tirar un cordón tomar un café y verás el cordón enteró y alrededores una fisura que si golpeas raja como el vidrio .lo e visto yo aquí en las pruebas que hacen .si te digo que gastan un almacén térmico con temperatura controlada 24 horas donde se almacenan electrodos y bobinas de todo tipo , para soldar en frío que llama el maestro nuestro .

Soldó una pieza que no recuerdo el material , ésa pieza sujeta otras piezas dentro de un horno de tratamiento de aleaciones para la aeronáutica , el caso Hera encontrar la forma de soldar y que no se fundiera la soldadura a más de 1000 grados . también lo e visto soldar colectores de motor y con garantía .

Desde mi ignorancia... ¿Has probado con electrodos básicos?
Suerte.

HUESCAR escribió:Desde mi ignorancia... ¿Has probado con electrodos básicos?
Suerte.

los basicos son para soldadura de confianza. se suelen usar para soldar a fondo, y luego rellenar con rutilo.

y para aumentar la penetracion , elegir bien la polaridad. con polaridad directa creo que penetran mas que con inversa.

y los refuerzos con cartabones ayudan mucho.

la soldadura de hilo bien hecha tambien es una buena opccion.

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Soldabilidad:


C45 es difícil de soldar y no es adecuado para construcciones de soldadura. El enfriamiento después de la soldadura puede causar fácilmente grietas por tensión, si el enfriamiento no produce bajo condiciones controladas.

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eso parece para soldadura por puntos, que es lo que hacen en automocion. mejor vete al almacen y compra otro material mas standard.

Madre mía , primero saber la composición del F114 , que no es hierro común .

ya probé con básico es lo primero que me dijo el del almacen porque coge menos temperatura que el de rutilo... pero vamos que he sodldado con ambos electrodos y si suelda, se ha arrancado un trozo de tubo lo que demostraría que si que agarra, en la siguiente rotura se ha partido la soldadura por medio, es decir la mitad de la soldadura sigue agarrada a los tubos por tanto si agarra, pero no penetra casi en fin que voy a utilizar otro material para soldar y las pletinas de F114 las voy a taladrar y soldarlas lo menos posible.

Caliente con una lamparilla , antes como te dije mínimo 20-30 grados electrodos caliente del 312 , luego con la lámparilla bajar la temperatura y té digo que no se raja y no pierdes dureza en la pieza .