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Manu1946
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

Los holandeses han ideado un plan audaz: podría revolucionar la producción de cultivos

Puede llegar un momento, y en un futuro no muy lejano, en el que todos los productores de frutas y hortalizas de los Países Bajos lleven a cabo tratamientos fitosanitarios con drones. Un estudio reciente encontró que un dron puede cubrir hasta 500 hectáreas de tierras de cultivo durante su operación.
Según un estudio reciente, en los Países Bajos en el futuro, incluso todos los productores de frutas y verduras pueden usar drones para rociar sus plantas. Según un estudio realizado por SEO Economic Research, que examinó el potencial de los drones en la horticultura y la agricultura, para 2050, solo 44 drones serán suficientes para rociar toda el área de frutas y verduras de los Países Bajos. Los investigadores están utilizando la suposición de que un dron puede manejar hasta 500 hectáreas de cultivos. En los Países Bajos, el área total de frutas y verduras es de 22 mil hectáreas, por lo que si cada dron puede rociar 500 hectáreas, entonces 44 drones serían suficientes para todo el país. En el estudio, los investigadores no distinguieron entre diferentes tipos de plantas, ni se incluyeron otros métodos de tratamiento autónomos en el cálculo.
Para todo el sector agrícola holandés, SEO predice que para 2050 los agricultores utilizarán un total de 1.455 drones. La mayoría de los drones son necesarios para las pruebas en tierra, y alrededor de 1,000 granjas (incluidos los productores de frutas y verduras) pronto tendrán sus propios drones para estas pruebas. Otras empresas, especialmente las medianas (50-100 hectáreas) y las más pequeñas, generalmente preferirán alquilar drones para estas tareas.
El uso de drones en los Países Bajos ha aumentado significativamente en los últimos años, pero el impacto exacto del uso de drones en el país aún no está claro. SEO Economic Research, junto con Decisio y To70, ha encargado un estudio exploratorio sobre el posible valor social y económico del mercado holandés de drones en nombre del gobierno holandés. Los investigadores utilizaron un estudio europeo previo que, entre otras cosas, presupone que en el futuro todos los horticultores de frutas y hortalizas utilizarán drones para utilizar tratamientos fitosanitarios.
7-5-22--ed.
hu.
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

La increíble sembradora australiana de 61 metros de ancho

Es una creación de la empresa Savannah, que se especializa en fabricar máquinas a pedido de los clientes.
La compañía australiana Savannah sorprendió con una sembradora de 61 metros de ancho de labor (200 pies), apta para la implantación de granos gruesos.
El equipo sale de los moldes convencionales, siguiendo la consigna de la marca: “hacer que lo imposible parezca fácil”.
Imagen
Estructucra
La megasembradora opera con una estructura articulada, con bastidor central y dos cuerpos laterales basados en barras portaherramientas, plegables hacia adelante para el transporte.
Cada lado cuenta con seis pares de ruedas, dispositivos abresurcos y tolvas individuales para semillas.
También se puede configurar con un carro tolva trasero de grandes dimensiones, desde donde se abastecen los insumos de siembra por vía neumática.

Otras sembradoras gigantes
En el mundo existen muchos casos de sembradoras gigantes, respondiendo a las necesidades crecientes de la agricultura a gran escala.
En Estados Unidos, John Deere desarrolló la plantadora DB120, de 36 metros , que se posiciona como la más grande de la marca.
Claro que Australia lleva la delantera en materia de sembradoras XXL.
Por caso, un escalón más adelante del último diseño de Savannah se posiciona la creación de Multi Farming Systems, que en 2017 presentó un modelo de 65 m. de ancho de labor.
No conforme con ello, la firma de Queensland anunció en 2020 el desarrollo del modelo Multiplanter, de… ¡¡¡92 metros de ancho de labor!!!
7-5-22--not
maqn.


Savannah Steel Fabrtications
Maher St, 1
4880 Mareeba
Quensland
Australia

admin@savannahsteel.com.au
https://savannahsteel.com.au/
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Mensaje por Manu1946 »

CASE IH
En enero, John Deere anunció el lanzamiento de un tractor 8R autónomo en 2022. La respuesta del grupo CNH no tardó en llegar. En el Agrishow brasileño, se presentó un Magnum robótico.
Imagen
La legislación en América del Sur con respecto a la operación autónoma de maquinaria de gran calibre es menos restrictiva que en nuestro lado del mundo, lo que abre nuevas oportunidades para los fabricantes de equipos agrícolas. Y es en este jugoso mercado, así como en los países del Este (al menos, los que no están en guerra) donde se realizarán las primeras ventas. John Deere con la adquisición de Bear Flag ya tiene su solución comercializable, un 8R estándar con sensores y cámaras. Horsch, por su parte, pretende desplegar su módulo de orugas combinado con una de sus sembradoras en estos mismos mercados. Una solución concreta (ver artículo) que ya ha sembrado grandes superficies desde el año pasado y que ya parece estar funcionando. Según Michael Horsch, su módulo es tan simple que no es la técnica lo que fue el problema, sino las regulaciones. Es por eso que Brasil, donde Bavarian ya está presente desde hace casi siete años, está más abierto a este tipo de equipos y será uno de los primeros clientes. Un mercado que necesariamente interesa a otros todoterrenos y tractores, como CNH Industrial.

En el Agrishow de hace unos días, Case IH presentó una versión robótica de su Magnum. CNH Industrial confía en la adquisición de Raven Industries Inc., especialista en agricultura de precisión, para hacer que la conducción sea precisa, segura y autoguiada, con el mismo espíritu que la John Deere 8R autónoma. Case IH había presentado en 2016 un concepto de tractor autónomo basado en Magnum pero sin cabina, mientras que su primo, el New Holland T8 NHDrive estaba equipado con él. Dos aeronaves en este momento se mantuvieron en el estado de conceptos, pero finalmente pudieron ver la luz del día donde las restricciones relacionadas con su conducción son menos restrictivas. También hay que destacar que para las necesidades de cultivos especializados, o incluso ganaderos, CNH Industrial ha establecido a finales de 2021 una asociación de producción exclusiva con la American Monarch, fabricante de pequeños tractores eléctricos autónomos.
Una primera unidad de este Magnum 400 ya está en funcionamiento y podría comercializarse en Sudamérica ya la próxima temporada.
7-5-22--M.Bonaventur
fc.
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

Diretta-Vigne, una sembradora SD para la vid
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Ofrecido en versiones 4, 6, 8, 9 o 10 filas con 20 cm de interfila para anchos de trabajo que van de 1 a 2,10 metros, el Diretta-Vigne es como su nombre indica un dispositivo de siembra directa diseñado para la vid.
Permite el pastoreo de la inter-fila de vides gracias a su gran espacio libre bajo marco. Utilizable tanto en tierra trabajada como directamente, esta sembradora también es cable para sembrar varias especies a la vez. Un nuevo modelo de 4 filas ahora completa la gama. Ha sido diseñado para vides estrechas, con un ancho de 1 metro en general y es adecuado para trabajar
dentro de filas de vides.El Diretta-V 4 está disponible en versiones fijas y extensibles
que pueden acomodar hasta 2 filas adicionales.

Equipado con una tolva neumática B-DrillL de 200 litros accionada eléctricamente, ofrece un ajuste simple de
modulación de flujo y dosis a través de una caja de control en la cabina. Los elementos de siembra están
equipados con discos abridores de 475 mm con una inclinación de 2 grados, lo que permite que la sembradora penetre en el suelo sin perturbar el dosel ni hacer abundante la tierra.
Imagen
7-5-22--M.Bonaventur
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Mensaje por Manu1946 »

Imagen
DOOSAN
El 'Cubo Transparente' de Doosan obtiene un importante premio

El primer sistema 'Transparent Bucket' de la industria, lanzado por Doosan Infracore Europe, ha ganado otro premio importante. El último honor es el 'Coup de Coeur', el favorito del jurado, en los Grands Prix Matériels Chantiers de France y DLR el mes pasado.

El cucharón transparente es el primer sistema de seguridad de este tipo para cargadoras de ruedas. Debido a los puntos ciegos causados por los cubos, el área frente a las cargadoras de ruedas se considera un área de riesgo potencial. El nuevo dispositivo Transparent Bucket graba imágenes en la parte frontal del cargador utilizando cámaras colocadas en la parte superior e inferior de la máquina. Utilizando un método de proyección curva, el sistema muestra imágenes combinadas en tiempo real en un monitor instalado en la cabina.
Con este monitor, el conductor puede comprobar en cualquier momento en la pantalla lo que está sucediendo en los puntos ciegos frente al cubo y así evitar accidentes. Otra ventaja del sistema Transparent Bucket es la mayor eficiencia de trabajo que ofrece una vista completa de la parte frontal de la máquina, que es ideal para operaciones rápidas de carga / descarga o para transportar materiales como tierra, arena, agregados y en operaciones de residuos / reciclaje.
"A medida que las normas de seguridad para máquinas y lugares de trabajo continúan endureciéndose en todo el mundo, los sofisticados sistemas de seguridad se han convertido en un factor clave en la selección de una máquina", dijo Gilles Bendaoud, vicepresidente de ventas y marketing de Doosan Infracore Europe. "Planeamos continuar desarrollando sistemas de seguridad que protejan tanto a los operadores como al personal que trabaja alrededor de las máquinas. Esperamos estar a la vanguardia de la promoción de sitios de trabajo más seguros y libres de accidentes".

Patentes presentadas
Doosan Infracore es la primera empresa del mundo en desarrollar y aplicar una función de carga frontal con un cucharón transparente y un sistema de visión completa para máquinas de construcción. Esta innovación está protegida por varias patentes en Corea, América del Norte, Europa y China.
Doosan también ha desarrollado otros sistemas de seguridad avanzados para las líneas de máquinas de su cartera, como el sistema All-round Vision Monitor (AVM), que muestra toda el área que rodea la máquina, y un sistema de detección de obstáculos detrás de la máquina utilizando sensores ultrasónicos. Ambos sistemas ya han tenido un gran éxito con los clientes.



Creada en 1965, la DLR es una organización francesa líder que reúne y federa empresas de los sectores de distribución, alquiler, mantenimiento y servicios para equipos destinados a la construcción y manipulación. Chantiers de France es una de las principales publicaciones que sirve a todos los aspectos de la industria de la construcción en Francia.
DLR y Chantiers de France han estado otorgando los premios Grands Prix Matériels cada año durante los últimos cuatro años. Estos premios distinguen innovaciones notables en el campo de los equipos de construcción en seis categorías diferentes: Gama ligera, Gama pesada, Equipos pequeños y herramientas de sitio, Servicios, Favorito del jurado y Personalidad del año.
7-5-22-- S.Wordsworth
ivt.
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Mensaje por Manu1946 »

MASSEY FERGUSON - Argentina

Massey Ferguson multiplica las configuraciones en tractores
En su planta industrial de Argentina produce ya 89 configuraciones diferentes y la meta es ampliar la diversidad tecnológica.
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Massey Ferguson multiplica las alternativas de configuraciones en los tractores que tiene disponibles en el mercado argentino.
En su planta de General Rodríguez (Buenos Aires), ya está produciendo 89 configuraciones diferentes en tractores.
La meta de la marca de AGCO es reforzar la diversidad tecnológica a fin de ofrecer más soluciones y prestaciones en los distintos rangos de potencia.
De esa manera, los usuarios pueden seleccionar la configuración que se ajuste a sus necesidades productivas, tanto en agricultura como en ganadería.

Especificaciones
Los recursos y accesorios que hoy permite incorporar Massey Ferguson van desde la punta de gama en potencia hasta los tractores destinados a economía regionales.
En Alta Potencia, es posible sumar opcionalmente, en la parte delantera, el levante y la TDF y disponer de una capacidad de operación de 5.000 kilos.
También, y según la versión del tractor, el apoyabrazos puede incluir el joystick Multipad.
En la cabina, asimismo, se puede disponer de apagado retardado de las luces de trabajo al final de la jornada, tomas adicionales para teléfonos móviles u ordenadores portátiles, reproductor de radio y CD (incluido MP3), asiento giratorio con suspensión neumática, espejos retrovisores telescópicos y aire acondicionado automático.
En Media Potencia, una alternativa opcional, por caso, es el Creeper con 12 velocidades Ultra-Bajas con botones de accionamiento localizados a la derecha del operador.
Otra posibilidad es incorporar la protección con filtro de carbón activado.
Para la gama de Baja Potencia, y en función de los requerimientos del cliente, se puede optar por la versión de tractor con un régimen de marchas sincronizadas determinado y sumar las ultralentas.
Como ejemplo de variantes en configuraciones, está disponible la elección de un inversor mecánico o uno electrohidráulico.
7-5-22--not.
maqn.

AGCO Argentina SA
Ruta 24, Km. 18
1748 General Rodríguez
Buenos Aires
Argentina

marketing_arg@agcocorp.com
http://www.masseyferguson.com.ar/
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

JACTO
SEMBRADORA AUTOPROPULSADA JACTO UNIPORT PLANTER 500 CASI LISTA PARA LA PRÁCTICA
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La jardinera Jacto Uniport 500 todavía está en fase de prueba. El fabricante informa que la máquina probablemente estará a la venta el próximo año. -

El fabricante brasileño de máquinas Jacto ha estado experimentando con una sembradora autopropulsada durante tres años: la Jacto Uniport Planter 500. La máquina está casi lista para la práctica.
El Jacto Uniport Planter 500 es un tractor articulado diesel-eléctrico que transporta el suministro de semillas y el líquido de pulverización para el pulverizador de hileras. Un motor diesel de 12.8 litros de 470 hp impulsa un generador y cada rueda está equipada con un motor eléctrico.
Imagen
Debido a que el tractor es accionado eléctricamente, no hay eje de transmisión. Solo varios cables en el punto articulado van hacia atrás.

La sembradora consiste en elementos de Precison Planting (parte de Agco desde 2017). El usuario puede elegir entre una versión con 49 o 61 filas a 45 centímetros. Otras distancias de conducción también son posibles; los elementos de siembra se pueden unir al marco en varios lugares. Sobre el eje trasero del tractor hay un tanque de semillas de 8,700 litros, un tanque de líquido de 2,200 litros y un tanque de agua limpia de 200 litros.

MENOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE
El tractor funciona con neumáticos GoodYear Optitrac 710/70R42 de doble aire. Aparte del hecho de que el tractor es una apariencia imponente debido a su tamaño, la unidad híbrida es llamativa. Según el fabricante, es aproximadamente un 30% más económico en consumo de combustible que un accionamiento hidrostático. El Jacto está controlado por GPS, por lo que el conductor no tiene que preocuparse por encender y apagar la máquina al encender el promontorio.

SEMBRADORA CASI LISTA PARA LA PRÁCTICA
La Jacto Uniport Planter 500 todavía está en fase de prueba. Después de tres años de experimentación, la máquina está casi lista para la práctica, informa el fabricante. La máquina de siembra probablemente estará a la venta el próximo año.
https://youtu.be/GXoUv6espPU

INTERESADO EN LA MÁQUINA DE PULVERIZACIÓN DE HUERTOS AUTÓNOMOS
Jacto ha existido durante 78 años y tiene 4,000 empleados. Es uno de los principales fabricantes de máquinas en Brasil. El fabricante ha estado experimentando con una máquina de pulverización de huertos autónoma durante 12 años. Esto ahora está listo para la práctica, pero aún no está a la venta. Sin embargo, las máquinas ya están alquiladas, principalmente a los productores de cítricos. Una persona puede monitorear hasta cinco máquinas simultáneamente a través de la computadora portátil.
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El fabricante Jacto ha estado experimentando con una máquina de pulverización de huertos autónoma durante 12 años.

Los citricultores quieren capacidad. Es por eso que se ha instalado un tanque de pulverización de 4,000 litros en el vehículo hidrostáticamente de 132 hp con tracción en las cuatro ruedas y tracción en las cuatro ruedas, dice el desarrollador de máquinas Bruno Callegaro. "Si hemos dominado la técnica de accionamiento híbrido de la jardinera Uniport, también podemos aplicarla al pulverizador de huerto autónomo Arbus 400. Y viceversa, si hemos dominado completamente la autonomía del Arbus 400, esa tecnología se puede aplicar a la sembradora autopropulsada".
https://youtu.be/ECJhfzQLnEE
La nueva tecnología híbrida se puede aplicar tanto a máquinas grandes como pequeñas, sin tener que cambiar mucho la tecnología en sí. Callegaro piensa que la ventaja de las máquinas grandes es que la tecnología de control forma una participación relativamente menor y menor en el precio de compra y en el mantenimiento.
7-5-22--red.
kk.
Fotos = M.Smits
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

Noticias | Tendencias
Cosechadoras en Argentina = Sin excusas para fallar
Cada año se pierden 4 millones de toneladas de granos por ineficiencias en la recolección. ¿Es admisible con la tecnología hoy disponible?
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En el campo argentino quedan anualmente casi 4 millones de toneladas de granos sin cosechar, según la estimación 2022 del INTA.
Ese nivel de pérdidas supera los parámetros de tolerancia recomendados entre un 25% y un 50%, según el cultivo.
¿Es aceptable ese desperdicio de recursos con las cosechadoras de última generación que hoy están disponibles en el mercado nacional?
Si bien hay tareas que están más allá de la tecnología, como la limpieza de la cosechadora antes de ingresar a un nuevo lote, parece no quedar margen para fallar a la hora de recolectar los granos.
Operaciones inteligentes y funciones automatizadas, hacen de la cosechadora una máquina que barre con las ineficiencias, si es que se la sabe utilizar.

Posibilidades
Con los lanzamientos y actualizaciones de cosechadoras que hubo en Argentina entre 2020 y 2021, hoy se cuenta con las siguientes tecnologías =

Autoregulación 👉 Las máquinas cuentan con sistemas inteligenteS para autoregularse en función de distintos modos de cosecha, mediante sensores que simplifican las operaciones en el campo. Esta tecnología tiene como objetivo ayudar al productor y al contratista a optimizar las operaciones de cosecha de granos en diferentes cultivos, en cualquier condición y siempre buscando el punto óptimo de la operación.
Automatización 👉 Con estas novedades, la cosechadora asume el mando de numerosos controles que antes eran responsabilidad del operador. Ahora depende del operario elegir entre los modos a su disposición y la máquina priorizará esta elección en su autorregulación. Actualmente, una cosechadora de última generación en Argentina es capaz de proporcionar hasta 1.800 intervenciones diarias durante la operación de cosecha.
Calibración 👉 Antes de iniciarse la cosecha, es posible utilizar ajustes instantáneos que hacen que el proceso sea más fácil y menos complejo. Una vez calibrada, la máquina realiza una serie de análisis, como las condiciones del suelo y agronómicas, y realiza intervenciones hasta llegar al punto óptimo para esa situación a través de su sistema inteligente.
Potencia 👉 Las nuevas cosechadoras ofrecen un nivel superior de rendimiento y la potencia dinámica permite ajustar la fuerza del motor a las condiciones de funcionamiento garantizando una óptima eficiencia de combustible. Además, cuentan con un concepto de control intuitivo y una nueva cabina que proporciona un alto grado de confort.
Graduación 👉 Hay mecanismos para ajustar la potencia del motor de manera flexible de acuerdo con las distintas condiciones de cosecha. Esto implica el ajuste flexible de la curva de potencia del motor en varios pasos. Cuando el requerimiento de energía es bajo, se selecciona una curva más baja. Pero si el requerimiento de energía aumenta durante la descarga, el sistema cambia a una curva más alta para que haya más energía disponible. Este ajuste flexible conduce a importantes ahorros de combustible siempre que no se requiera un rendimiento máximo.
Eficiencia 👉 Los nuevos sistemas de trilla, junto con la sincronización de las velocidades del tambor, permiten un flujo de cultivo recto y suave, a la vez que se ahorra combustible. Además, con la variedad de velocidades del sistema de trilla, los sistemas resultan adecuados para todos los cultivos.
Adaptación 👉 A fin de trabajar con diferentes granos y condiciones de operación, los cóncavos de trilla se pueden ajustar hidráulicamente desde la consola. También hay sistemas de protección contra sobrecarga que brindan protección contra bloqueos, mientras que una barra cóncava logra pivotar el flujo de cultivo por delante del tambor de trilla. Todo esto permite controlar la agresividad de la unidad con extrema precisión.
Limpieza 👉 Las superficies de zarandas son mayores y se suman más turbinas. Asimismo, hay dispositivos de doble ventilación que realizan una limpieza previa intensiva y el canal de compensación de flujo largo proporciona aire de alta presión a los tamices. A su vez, tanto las turbinas como las zarandas se pueden ajustar eléctricamente desde la cabina.
Mediciones 👉 También se han incorporado sistemas que miden el rendimiento de la cosecha sin requerir el peso de mil granos. Sólo se requiere un proceso de calibración anualmente por tipo de cultivo, que se puede realizar desde la cabina de forma rápida y fácil.
Confort 👉 Los nuevos diseños de cabinas proporcionan al operador un lugar de trabajo con más espacio y aislamiento acústico mejorado. Aportando un claro concepto operativo, las nuevas consolas permiten trabajar intuitivamente con la máquina y las funciones más importantes están integradas en el reposabrazos. Para satisfacer las necesidades del operador, tanto la terminal como el reposabrazos se pueden ajustar independientemente uno del otro.
7-5-22--J.Freites
maqn.
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HORSCH

HorschConnect - Intercambio efectivo de datos entre el hombre y la máquina
Este año, HorschConnect, la nueva familia de productos en el campo de la conectividad y la digitalización, se lanzó para todas las máquinas Horsch. En el futuro, también será compatible con otros sistemas externos.

Determinar la ubicación actual de la máquina en el campo o controlar un sembrador a través de la aplicación: esto lo realiza HorschConnect. El objetivo es hacer que el intercambio de datos entre la máquina y el cliente sea lo más efectivo posible y mejorar la red entre el cliente, el distribuidor y Horsch. A partir de este año, el mundo digital de Horsch también puede ser utilizado por el cliente final y se ampliará continuamente.
HorschConnect es la nueva familia de productos en el campo de la conectividad y la digitalización. Esto incluye todos los desarrollos y funciones relacionadas con la digitalización de las máquinas Horsch y sus sistemas, como la aplicación MobileControl, que permite el control de la máquina a través de un teléfono inteligente, o el portal telemático HorschConnect para el registro de datos de telemetría. De esta manera, se pueden facilitar los procesos de trabajo en la agricultura y optimizar los flujos de información.
Con la ayuda de HorschConnect, el agricultor puede ver sus máquinas y su información, como la velocidad de trabajo o la tasa de aplicación, en un entorno fácil de usar.
Las notificaciones push para varios eventos en la máquina ayudan a optimizar los procesos y aumentar la eficiencia: un ejemplo de muchos es e.B. el cálculo de la cantidad residual. Además, el diagnóstico remoto de información y mensajes de error permite un servicio proactivo e incluso más específico.
El mundo de las aplicaciones permite un trabajo aún más intuitivo y cómodo con las máquinas Horsch. Aquí, las funciones seleccionadas de la máquina se pueden ejecutar y controlar a través del teléfono inteligente. El enfoque de la aplicación es hacer que el trabajo sea más fácil para el cliente. Por ejemplo.B, el agricultor puede apagar su máquina de forma intuitiva y rápida a través de la aplicación, ingresar valores e iniciar el proceso. Además, encontrará toda la información sobre la máquina en la aplicación.
Imagen
Funcionalidad de diagrama HorschConnect (Fuente de la imagen: imagen de prensa)

La solución de hardware SmartCan conecta la máquina a Internet o teléfono inteligente a través de un módem WLAN y GPS integrado. Una tarjeta de memoria integrada garantiza una copia de seguridad de datos adicional cuando no hay cobertura de red móvil. Horsch ofrece el sistema de forma integral para todas las máquinas agrícolas, desde la tecnología de siembra hasta la protección de cultivos y las máquinas Maestro, y por lo tanto da un paso decisivo hacia la digitalización, la facilitación del trabajo en la agricultura y la automatización de procesos.
Con el fin de ofrecer al cliente el mejor beneficio posible, HorschConnect también será compatible con otros sistemas externos en el futuro. Esto significa que no se busca una solución aislada, pero sobre todo se crea compatibilidad y conectividad con otros sistemas con respecto a la telemetría.
7-5-22--A.Deter
topa.
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Las pruebas DLG demuestran la precisión de laboratorio de los sensores CLAAS NIR SENSOR
Las pruebas realizadas por la sociedad agrícola alemana DLG confirmaron que el NIR SENSOR, instalado en el silo de la cosechadora de forraje JAGUAR, determina el contenido de humedad de la masa de alimento cosechada con precisión de laboratorio en tiempo real. Así lo informó el canal oficial de telegramas de KVS RUS y el Centro de Competencias Agrarias KWS.
Imagen
¿Cómo se probó el CLAAS NIR SENSOR en la base de pruebas DLG?
El muestreo se llevó a cabo en dos campos con pastos forrajeros, cada uno de los cuales tenía dos sitios con diferentes indicadores de materia seca en las plantas. Los datos obtenidos se compararon con los resultados de los estudios de laboratorio.
Se comprobó que las desviaciones en el contenido de materia seca en la masa verde cosechada en la gran mayoría de los casos no superaron el 2% de las mediciones de referencia de control de laboratorio.

¿Por qué es importante trabajar con un sensor?
El contenido de humedad de la masa establecida para el ensilaje es un indicador clave que afecta la calidad de los alimentos futuros. En este caso, el método de laboratorio le permite obtener el resultado no antes de 24 horas después de tomar muestras. Mientras que la colocación de la zanja del silo debe completarse dentro de uno o dos días.
NIR SENSOR determina el contenido de humedad de la masa triturada directamente durante el proceso de cosecha, lo que permite realizar rápidamente ajustes a los procesos tecnológicos. Y también, para combinar en una zanja la masa eliminada en diferentes partes de los campos con un nivel diferente de humedad.
Así, según los hallazgos del Centro DLG, NIR SENSOR es indispensable para pequeñas granjas donde no existen laboratorios propios para determinar los parámetros cualitativos de la masa verde.
8-5-22--ed.95
glavpa.
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ROLAND

Bruno Rolandi = “Roland H invierte para crecer en productividad”
El Vicepresidente de la empresa cuenta las novedades en equipos, las dinámicas de los mercados y los proyectos de expansión.
Imagen
Roland H lleva más de 40 años en la especialización de máquinas para mantenimiento de espacios verdes.
También viene trazando su trayectoria en tractores de Baja Potencia para economías regionales y servicios de comunas, countries y otros sectores.
Desde su sede central en Villa del Dique (Córdoba), ha expandido su presencia comercial en Argentina y en otros países latinoamericanos.
Bruno Rolandi, vicepresidente de la empresa, cuenta en diálogo con Maquinac qué innovaciones hay en 2022 para las líneas de máquinas, qué está pasando en los mercados y cómo son los planes de ampliación fabril.

Mejoras
¿Hubo renovación en la línea de tractores?
Sí. Antes el tractor H040, de 40 HP, era compacto para adaptarse a tareas en economías regionales como viñedos y yerba mate.

Ahora hay una nueva versión, de mejor porte, y que apunta a nichos como los municipios, las comunas y los barrios privados.
¿Y qué más se renovó?

También el H040 incorporó más funcionalidades como el doble embrague y la toma de fuerza a 540 y 1.000 rpm.
¿Es el modelo top de la gama?
El H040 es el modelo más vendido en la línea de tractores de Baja Potencia. Tiene la potencia justa para determinadas tareas. Encontramos un punto adecuado entre los tractores de 25 HP y 55 HP.
Por su parte, el tractor H060 pasó a ocupar el formato compacto a fin de adecuarse en trabajos de economías regionales.

Innovaciones
¿Se incorporaron actualizaciones en las motocortadoras?
Se hizo un restyling en la línea 01, respecto a cambios en la motorización.
Ahora, una opción es el motor Roland H de 15 HP y hemos homologado también el producto con Bigg Straton.
Ya estaba incorporado, pero ahora ha sido homologado por Bigg Straton.

¿Hay más innovaciones?
También hicimos restyling en las desmalezadoras. Por ejemplo, tenemos una versión de 2,90 metros con alas rebatibles para cortar debajo de los boyeros eléctricos y de los alambrados.
Principalmente, hemos hecho cambios funcionales y estéticos a nuestros equipos.

Producción
¿Siguen las inversiones en la sede de Villa del Dique?
Hemos construido un nuevo sector de oficinas que ahora cubren una superficie de 600 m2.
Las oficinas incluyen salas de reuniones, de Webinar y de capacitaciones. Además, hay 27 puestos de trabajos administrativos.
Las nuevas oficinas constituyen la base comercial de Roland H para derivar a las distintas sucursales de la empresa.

¿Habrá más ampliaciones?
También proyectamos construir una nueva nave de 3.000 m2 para la logística de insumos fabriles.
En 2021 ya habíamos hecho una nave de acopio pero nos quedó chica.
El sector logístico que planeamos construir también tiene el objetivo de trasladar por completo el actual depósito de materiales y destinar su espacio al montaje de los tractores de Baja Potencia.

Mercados
¿Qué está pasando en el comercio exterior?
En Uruguay estamos firmes como siempre. También seguimos trabajando con nuestros distribuidores en México, Paraguay y Chile.
Proveemos la reposición que nos piden, pero, francamente, no hemos buscado nuevos mercados.

¿Por qué?
Por un lado, el tipo de cambio nos hizo perder competitividad en los dos últimos años. Es algo que ha sufrido la mayoría de las empresas argentinas.
Pero, por otro lado, hemos tenido tanta demanda en el mercado local que, realmente, no sé si podríamos haber abastecido las exportaciones.

¿Con qué plazos de entregas está trabajando la empresa?
En la línea de motocortadoras estamos normalizados ahora.
Venimos de una temporada con muy alta demanda, lo que hizo que tengamos unos 60 días de demora.
Y eso ocurrió a pesar que duplicamos la capacidad productiva instalada
También pudimos normalizar el abastecimiento de insumos que realmente fue todo un tema.

¿Qué niveles de producción tiene Roland H?
En lo que respecta a tractores existe una fuerte demanda.
Hay escasez de equipos en el mercado interno, pero lo tenemos normalizado al tema y este año pensamos ensamblar de 500 a 600 unidades
Por otra parte, en 2021 se produjeron unas 1.400 máquinas entre las distintas líneas y este año apuntamos de 1.700 a 1.800.
La cantidad de ventas se ha incrementado y en producción hacemos lo posible para acompañar. Roland H invierte para crecer en productividad.
En los últimos años invertimos en tecnología 4.0 con ese objetivo y ese proceso nos permitió incrementar la capacidad instalada.
8-5-22--ed.
maqn.





Maquinón SA
Ruta Prov. 5, Km. 105
5863 Villa del Dique
Córdoba
Argentina

info@rolandh.com
http://www.rolandh.com/
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

Comentario
Comprar máquinas = ¿nuevas, usadas o mejor no?
Las máquinas nuevas tienen largos plazos de entrega y en el mercado de máquinas usadas los precios se disparan. ¿Para quién tiene sentido actualmente la compra de una máquina? Un comentario.

Máquinas usadas y nuevas = el estado de las cosas
El punto de partida: el auge de los precios de las materias primas, el aumento de la inflación, la actual pandemia de coronavirus, los nuevos requisitos de la PAC de 2023 y una indescriptible guerra de agresión en uno de los panes de europa: estos y probablemente algunos otros factores más pequeños determinan el mercado de maquinaria agrícola, tanto para máquinas nuevas como usadas.
A cualquiera que tenga que tomar una decisión comercial exactamente en esta área hoy se le puede desear buena suerte o un poco más de tiempo y paz para un análisis detallado de la situación. Optaría por la variante 2 y me gustaría darle ayudas para la toma de decisiones en el camino.

Opción 1 = Fiabilidad operativa y alta utilización de la nueva máquina
A partir de hoy, optaría por una nueva máquina. El requisito previo es que no blanquee la ocupación en su cálculo, de acuerdo con el lema: Una vez que he invertido, puedo ganar algunas hectáreas adicionales en el salario o a través de un alquiler. La utilización de la capacidad realmente alta sigue siendo importante aquí.

Opción 2 = Poco espacio utilizable y plazos
Aquí la máquina usada tiene sentido. Sin embargo, el requisito previo básico es y sigue siendo que a) desea y puede utilizar la tecnología comprada ya sea de manera calculativa y / o técnica o b) que preste extrema atención a la "reventa" de la buena pieza usada al comprar tecnología.
Sobre todo, la reventa significa que seguirá habiendo un mercado que funcione bien para este producto en los próximos años (con un número suficiente de partes interesadas). Si optas por un manillar articulado usado barato con 500 CV, puedes estar seguro de que solo la variante "todnutzen" entra en cuestión. Si ha optado por un pulverizador de protección de cultivos dibujado, puede etiquetarlo como "té de compost" en unos años y alimentarlo bien en un nuevo mercado de tendencia ...

Opción 3 = Poca utilización y sin plazos
Entonces debes optar por la siguiente opción: ¡No compras nada en absoluto! Este consejo es popular entre muy pocos agricultores, porque o bien el miedo al mercado de valores y la inflación es muy grande y / o siente que el impuesto está sentado en su cuello.

El consejo para todos aquellos que aman la tecnología agrícola, aunque no hay una razón técnica y comercial para invertir, es: Compre solo lo que

a) todavía está esperando en un futuro lejano (es decir, técnicamente muy simple), o
b) lo que existe y sólo existe en pequeñas cantidades, y sobre todo
c) lo que hay para un caso de uso muy específico.
¿Quieres algunos ejemplos? Spatenrollegge, barras de paja, astilladoras, portadores de equipos, tractores de sistema, por nombrar solo algunos.

Mi recomendación = Con este análisis honesto, debería poder tomar la decisión correcta de compra o no compra. Le deseo el mayor de los éxitos en esto.
8-5-22--S.Doseth
heute.

**
Stefan Doseth es Jefe de la División editorial de Comercio e Industria en Deutscher Landwirtschaftsverlag.
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Mensaje por Manu1946 »

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CASE IH
Case IH ha anunciado hoy la incorporación de la herramienta de labranza vertical VT-Flex 435 a su gama de máquinas de labranza de geometría variable. Así lo informó el portal grainews con referencia al comunicado de prensa del fabricante.

Case IH VT-Flex 435 estará disponible para los mercados de EE. UU. y Europa este año
A pesar de que la marca anunció el lanzamiento del VT-Flex 435 en septiembre del año pasado, los concesionarios no podrán comenzar a suministrarlos a los clientes hasta el final de la temporada de primavera. Sin embargo, los primeros compradores de los Estados Unidos y Europa deberían recibir modelos a principios de la labranza de otoño del año en curso.

Especificaciones clave caso IH VT-Flex 435
Tenga en cuenta que el disco de arrastre Case IH VT-Flex 435 tiene la capacidad de ajustar el ángulo de inclinación sobre la marcha. La unidad brinda a los operadores la oportunidad de cambiar el grado de impacto de la herramienta en el suelo directamente desde la cabina del tractor mientras conducen. Las esquinas de las secciones del disco se pueden ajustar mecánica o hidráulicamente de 0 a 12 grados de acuerdo con el deseo del operador y las condiciones del campo. Los operadores también pueden ajustar las secciones delanteras independientemente de las secciones traseras para variar aún más la cobertura con residuos de cultivos y crear con precisión el nivel de procesamiento deseado.

"Esta adición a la gama Case IH está diseñada con las características agronómicas necesarias para cumplir con una amplia gama de requisitos de labranza".
Chris Lursen - Gerente de Marketing de Case IH Tillage
https://youtu.be/LahMIiYzRZU
El VT-Flex utiliza el control hidráulico de profundidad para un fácil ajuste y puede operar a una profundidad de 2 a 10 cm. El diseño del acoplamiento delantero en forma de T le permite realizar giros bruscos en el carril de giro, el ancho de transporte de la máquina es de hasta 4,14 metros.
En la parte trasera, la VT-Flex 435 está equipada con una trituradora TigerPaw, que según la marca está diseñada para producir tamaños de bulto uniformes y distribuir residuos de cultivos. El cañón descansa sobre un eje tándem andante estándar en el bastidor principal y las alas. Case IH argumenta que esta disposición de ejes también ayuda a garantizar un control de profundidad estable.
El VT-Flex 435 está disponible con cinco opciones de ancho de trabajo de 3; 4,5; 6; 7; 7,6 metros. La marca dice que los requisitos de potencia del tractor oscilan entre 65 y 250 hp.
8-5-22--ed.72
glavpa.
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

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AGCO
Varios emplazamientos pertenecientes al grupo AGCO en Estados Unidos, Alemania, China y Francia, en Beauvais, sufrieron un ataque informático el pasado dia 5 de mayo a media mañana, haciendo inaccesibles los servidores, según una fuente interna de la compañía.
Rápidamente, se celebró una reunión de crisis. Si bien recientemente habían reanudado sus actividades después de problemas con el suministro de materias primas, las líneas de producción de los sitios de AGCO y GIMA están nuevamente paralizadas. Esta vez debido a un ataque informático, cuyo origen no se conoce por el momento.
La producción de la planta donde se producen la mayoría de los tractores Massey Ferguson del grupo, pero también las transmisiones del sitio relacionado de GIMA se cerraron ayer a última hora de la mañana y casi 1.000 empleados se vieron obligados a regresar a casa, para instalar un RTT o una licencia pagada el 6 de mayo.
Coincidencia o no, este ciberataque se produce el 5 de mayo, Día Mundial de la Contraseña. Este evento es por iniciativa de la compañía Intel, para concienciar a empresas y particulares sobre la importancia de las contraseñas fuertes y complejas.
8-5-22--M.Bonaventur
fc.
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

GOMSELMASH

Gomselmash planea reemplazar los componentes occidentales en sus cosechadoras
La compañía bielorrusa Gomselmash planea dejar de equipar sus cosechadoras con motores de fabricación occidental. Los detalles fueron reportados por el director de marketing de la compañía, Dmitry Mular.

Algunos modelos de cosechadoras Gomselmash han utilizado hasta ahora un motor producido por Perkins. Ahora la compañía quiere reemplazarlos con motores rusos YaMZ y TMZ.
Los motores no son el único obstáculo causado por las sanciones más duras impuestas a Bielorrusia. Gomselmash declaró además que era necesario reemplazar los rodamientos que se importaban de Polonia, Suecia y Alemania. También está prevista la sustitución de las cajas de engranajes hidrostáticas (las cajas de engranajes se importaron de Alemania).
8-5-22-- M.Jedlička
24h.
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

La historia de Sampo Rosenlew y las cosechadoras de esta marca
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¿Conoces la marca de cosechadoras Sampo Rosenlew? En los países nórdicos, es el principal fabricante de equipos de cosecha, pero en Europa continental es un visitante raro de los campos. Ha llegado el momento de un cambio, porque la marca finlandesa ha estado entrando en el mercado polaco desde este año ... Otra vez.
Tal vez no mucha gente asocia la marca finlandesa, pero muchos usan su tecnología, porque las máquinas de cosecha más antiguas de fabricantes como International Harverster, Massey Ferguson, Deutz-Fahr o John Deere eran simplemente Sampo finlandés producido en el norte de Europa para marcas más famosas.
¿Y cuáles son las raíces de la empresa finlandesa? Aprenderá esto del siguiente texto y del video de Matheo 780 en YouTube, que le recomendamos encarecidamente que vea.
https://youtu.be/xYQe0XVHguo
Por el momento, los finlandeses están cambiando sus tácticas de distribución. La asociación con John Deere y Massey Ferguson terminó en 2020, y las cosechadoras amarillas están comenzando a aparecer en los campos europeos. Desde este año, una red de distribuidores de cosechadoras finlandesas también ha estado operando en Polonia, que crecerá aún más fuertemente en los próximos meses. Al menos eso es lo que aseguran los representantes de Sampo Resenlew.

La familia Rosenlew crea una empresa
Todo comenzó en 1853 en la localidad finlandesa de Pori, en la desembocadura del río Kokemanjoki, donde comenzó su actividad la empresa familiar Oy W. Rosenlew fundada por los hermanos Wilhelm y Carl Rosenlew.
Inicialmente, la empresa familiar se ocupó de un negocio típico finlandés: la adquisición y venta de madera. La empresa compró más aserraderos en todo el país y a principios del siglo XX era una de las más grandes de Finlandia.
En la segunda y tercera década del siglo XX, se agregaron cajas de madera a la cartera de la compañía, y luego también bolsas y empaques. Una fábrica de papel y una fábrica de bolsas y bolsas se construyeron en Pori. Mientras tanto, también estaba la producción de maquinaria agrícola simple como arados, cultivadores y rastrillos de caballos. En un momento dado, la compañía incluso se dedicó a la construcción naval.
Pronto, la compañía se convirtió en una especie de gigante industrial, por supuesto para las condiciones finlandesas. En los años 30, la empresa en términos de facturación ocupaba la 8ª posición en el país. Incluso se creó un departamento para la fabricación de electrodomésticos, que se ha vuelto muy popular en Finlandia, y las lavadoras y refrigeradores Rosenlew hasta la fecha funcionan en miles de hogares finlandeses.

Las primeras cosechadoras Sampo
La primera trilladora independiente de la planta de Rosenlew se construyó a principios del siglo XX. Fue entonces cuando apareció por primera vez el nombre de Sampo, bajo el cual la empresa pretendía producir su maquinaria agrícola.
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Las primeras cosechadoras enganchadas a tractores se presentaron en los años 20. El primer prototipo de la cosechadora autopropulsada Sampo se presentó en 1955. Detrás del diseño de la máquina de acero Uno Skogberg y Tuure Salmi. La producción en serie del primer modelo Sampo 657 LP comenzó en 1957. En la designación de este modelo, sus parámetros están ocultos: los seis en la parte delantera significan el ancho del cabezal (6 pies), mientras que 57 es el ancho del tambor de trilla expresado en centímetros.
El corazón de la cosechadora se convirtió en un motor Volkswagen de gasolina refrigerado por aire, con una capacidad de 29 hp. La unidad de potencia parece ridícula desde el punto de vista actual, pero vale la pena recordar que motores similares eran impulsados, por ejemplo, por cosechadoras Fahr, y además, en ese momento los motores VW eran ampliamente conocidos en todo el mundo, los mecánicos no tenían problemas con la reparación y las piezas de repuesto, y las propias unidades eran famosas por su baja tasa de fallas.
Las primeras cosechadoras finlandesas no necesitaban mucha potencia. El ancho de trabajo de 1,83 cm, la baja potencia y el tamaño compacto encajan perfectamente en las peculiaridades de la agricultura finlandesa. El modelo Sampo 657 se produjo hasta 1966. Mientras tanto, en 1961, también se presentó una versión modernizada, Sampo 792, equipada con un tanque de grano más grande.

¿De dónde viene el nombre Sampo?
La palabra Sampo se deriva de la mitología nórdica y está bastante arraigada en el folclore de Finlandia. Según las leyendas, Sampo es un dispositivo mítico creado por Ilmarinen, el dios de la herrería. Según los cuentos populares, se suponía que este dispositivo traía felicidad y riqueza a su dueño o producía oro, algo así como un cuerno de abundancia de la mitología griega.
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Las primeras cosechadoras estaban propulsadas por un motor Volkswagen.

En los años 50, el grupo Rosenlew todavía estaba dirigido por la familia fundadora. En 1950, Sven-Erik Rosenlew, un participante en los Juegos Olímpicos de Helsinki en tiro, presidente del club deportivo RU-38 (campeón finlandés de hockey en 1967, vicecampeón de fútbol finlandés en 1959) se hizo cargo de la gestión de toda la empresa. Ocupó un puesto directivo en la corporación hasta su muerte en 1963. Luego, los siguientes Rosenlew se hicieron cargo de la herencia de sus antepasados, incluido a partir de 1969 el hijo de Sven-Erik, Gustav Rosenlew.

Sampo Rosenlew da en el clavo
En 1965. Los finlandeses presentaron una cosechadora completamente nueva, modelo 10. En comparación con las dos cosechadoras anteriores, la "diez" fue un salto significativo en eficiencia y tecnología.
Sampo 10 utilizó principalmente un motor Perkins diésel de cuatro cilindros ligeramente más potente con 43 CV. Los parámetros de los componentes de trilla también cambiaron: la guadaña de corte ahora tenía 213 cm de ancho y el diámetro del tambor de trilla se redujo a 45 cm. Curiosamente, las cosechadoras tenían un agitador de paja con solo tres teclas, lo que hoy parece ser una solución bastante inusual.
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Sampo 10 usaba un motor Perkins diésel de cuatro cilindros un poco más potente con 43 CV

Sampo 10, por supuesto, se modernizó a los siguientes modelos 20 y 30, que se diferenciaron en el uso de un motor Valmet de tres cilindros de producción nacional, con una capacidad de 54 hp.

Cambios, cambios, cambios
A finales de los años 60 y principios de los 70, hubo muchos cambios positivos. En primer lugar, desde 1969, las cosechadoras Sampo 25 se venden en Europa bajo la marca International Harvester (hoy conocida como Case IH). En segundo lugar, en 1967, se vendió la última trilladora Sampo, y en 1971 se cambió el nombre de la marca. Hasta ahora, las cosechadoras se marcaban solo con la marca Sampo, y desde ese momento el nombre completo Sampo Rosenlew comenzó a aparecer en las cosechadoras.
Sin embargo, el cambio más importante fue la presentación en 1971 de la cosechadora Sampo Rosenlew 40 con una trilladora más ancha con un ancho de 106 cm, un agitador de cuatro teclas y un motor Valmet de 82 CV. El ancho de trabajo de la guadaña también ha aumentado nuevamente, alcanzando hasta 275 cm y el diámetro del tambor, hasta 55 cm.
En 1973, el 40 se sometió a un importante lavado de cara, como resultado de lo cual la designación de la versión modernizada se cambió a 410 y 460.

Sampo 600 un poco más grande
Las cosechadoras anteriores Sampo Rosenlew eran bastante pequeñas, incluso comparándolas con el Bisonte o el Vístula. Cabe señalar, sin embargo, que las características de la agricultura finlandesa en ese momento eran ligeramente diferentes de lo que imaginamos hoy. Hasta ahora, para la superficie y el tamaño de las granjas, tales máquinas eran simplemente suficientes.
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Sampo Rosenlew 600 es el comienzo de la era de las cosechadoras más grandes de Finlandia

Sin embargo, Sampo Rosenlew tuvo que pensar en las granjas más grandes que emergían lentamente en Finlandia, así como en los mercados de exportación. En 1979. Los finlandeses han vuelto a presentar al mundo una nueva serie de cosechadoras. Esta vez fueron marcados con el número 600.
La serie 600 constaba de dos modelos: el 600 y el 650, a los que se unieron seis años más tarde los modelos 680 y 690. Estas unidades se diferenciaban entre sí, entre otras cosas, en el ancho del instrumento de trabajo y todas tenían motores Valmet con una capacidad de 84 hp.
En paralelo con las grandes máquinas de la serie 600, se lanzó una serie 500 ligeramente más pequeña, equipada con un motor de tres cilindros más débil con 64 hp, una guadaña más estrecha y un tambor de trilla más estrecho. En 1985, la versión modernizada de esta cosechadora ganó la designación 580, y más tarde también 2020 y 2025 con motores de 87 hp.

Sampo Bizon
Es imposible no mencionar la cooperación entre Sampo Rosenlew y Płock FMŻ, que tuvo lugar a principios de los años 90. En Płock, se crearon las cosechadoras Bison 2020 Sampo y su versión de exportación Bizon Z140 Nordic, que fueron máquinas con licencia construidas sobre la base de versiones de desarrollo de la serie 500.
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La cooperación con FMŻ no duró demasiado

También vale la pena señalar que desde 1982, la compañía finlandesa ha estado cooperando muy estrechamente con Massey Ferguson. Como resultado de esta cooperación, los modelos Sampo 500 y 600 se vendieron como Massey Fergusony 330 y 430, y más tarde como Massey Ferguson 16, 17 y 19. La cooperación entre Sampo Rosenlew y MF duró mucho tiempo. Con algunas interrupciones, las cosechadoras finlandesas aparecieron bajo la marca MF hasta 2020, cuando Sampo entregó sus máquinas en colores rojos al mercado noruego y a los Estados Unidos.

Fin de los Rosenlews en Rosenlew
En 1987, W. Rosenlew Oy fue vendido a Rauma-Repola Oy y, por lo tanto, la familia fundadora dejó de tener acciones en su empresa. Pronto, los departamentos individuales se extendieron a través de diferentes compañías.
El departamento de electrodomésticos pasó a la sueca Electrolux, que continuó la producción en Pori sólo hasta 2001. Por el momento, las lavadoras, refrigeradores y otros electrodomésticos todavía se ofrecen en Finlandia bajo la antigua marca, pero estos son simplemente dispositivos Electrolux con la pegatina Rosenlew. La fábrica de papel Pori se convirtió en propiedad de United Paper Mills Group y ahora es parte del grupo belga VPK Packaging. La división de embalaje fue vendida en 2001 a la empresa alemana Rosenlew-RKW.
¿Y qué se convirtió en el departamento que se ocupa de la producción de cosechadoras? A finales de los años ochenta en Sampo Rosenlew comenzó a trabajar en una serie completamente nueva de cosechadoras. Todas las cosechadoras Sampo posteriores se basarán en este concepto hasta hoy.
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El estreno tuvo lugar en 1989. La serie SR2000 se presentó en ese momento, junto con el primer modelo SR2055. La cosechadora tenía trilladoras con un ancho de 111 cm y un diámetro de tambor de 50 cm. Una vez más, se utilizaron motores Valmet domésticos, pero esta vez fue una unidad de seis cilindros, generando 120 hp. El ancho de trabajo de la cabecera dedicada a la cosechadora era de 4,2 m.
La cosechadora parecía realmente moderna para su época, y al mismo tiempo todavía era bastante simple en diseño. Rápidamente, a la serie 2000 se unieron rápidamente las renovadas cosechadoras 2045 y 2060 que ofrecían otras versiones de equipo y potencia del motor.
A pesar del muy buen equipo producido en Pori, Rauma-Repola decidió vender la división agrícola. Afortunadamente, Sampo Rosenlew estaba en muy buenas manos. Timo Prihti de Pori, quien adquirió esta parte de la compañía, inmediatamente fundó la compañía sampo-Rosenlew Oy y comenzó otra hermosa página en la historia de la compañía.

Nuevo sistema de trilla
Los cambios de propiedad solo ayudaron a un mayor desarrollo. En 1995, los diseñadores de Sampo mejoraron el diseño del sistema de trilla. Frente al tambor de trilla principal, se colocó un tambor de pre-martillo adicional, que, según los cálculos, permitió lograr hasta un 20 por ciento más de eficiencia en comparación con un sistema de un solo tambor. La primera cosechadora Sampo equipada con el sistema TS fue la SR2075, que también ganó un tanque de grano un 20 por ciento más grande y más potencia del motor, hasta 175 HP.
Para muchas personas familiarizadas con la tecnología agrícola, el sistema TS de Finlandia puede estar asociado con el APS de claas. De hecho, el principio de funcionamiento en ambos casos es casi idéntico. Las soluciones se introdujeron en ambas marcas casi al mismo tiempo, pero en la producción en serie apareció por primera vez en los alemanes.

Noticias del siglo XXI
En 2001, se lanzó al mercado una serie 3000 de seis teclas aún más grande, también ofrecida con un tambor de pretritura adicional y una trilladora con un ancho de 134 cm.
Las series 2000 y 3000 se producirán hasta 2011, cuando recibirán un lavado de cara con el que también se cambiará el nombre a Comia. El Comia C4, C6 y C8 reemplazarán al SR2000, mientras que en 2013 se presentarán el Comia C10 y el C12, los sucesores de la serie 3000.
Por cierto, el diseño y el interior de la cabina también cambiaron significativamente. En 2013, la computadora de a bordo Comvision operada a través de una pantalla táctil debutó en cosechadoras por primera vez.

Cooperación con otros fabricantes
Ya hemos mencionado la estrecha cooperación de Sampo Rosenlew con Massey Ferguson, IHC o FMŻ. La cooperación y las licencias resultaron ser un área muy importante de la actividad de la empresa. Si bien la marca en sí era bastante popular en el mercado finlandés, en otros países se estableció la cooperación para la distribución de cosechadoras bajo marcas locales.
Además de las marcas anteriormente mencionadas, entre 2003 y 2010. Sampo también suministró cosechadoras en colores verdes para Deutz-Fahr. Especialmente el modelo 5445, que fue bastante popular también en Polonia. De 2014 a 2020, las cosechadoras Sampo Rosenlew aparecieron en Europa bajo la marca John Deere. En este caso, como cosechadoras de las series W330, W440 y W440 PTC con un pre-tambor adicional.
Imagen
Sampo Rosenlew a menudo vendía sus productos bajo otras marcas, incluyendo Massey Ferguson (en la foto), John Deere, International Harvester o Deutz-Fahr,

Además, Sampo Rosenlew también produjo para la marca rusa Terrion, la turca Uzela o para la Chereson Machine Factory en Ucrania bajo la marca Skiff.

Sampo Rosenlew contemporáneo
Actualmente, Sampo Rosenlew continúa desarrollando la serie Comia. En 2017 tuvo su estreno la segunda generación de cosechadoras de esta serie, que, además de muchas mejoras mecánicas, también introdujo una cabina Avara Cab completamente nueva y revolucionaria y un ordenador de a bordo comvision 2.
En 2016, las acciones de la compañía fueron compradas por la empresa india Mahindra & Mahindra, el mayor fabricante de tractores del mundo. Actualmente, los indios poseen el 79 por ciento de las acciones de la compañía, el 21 por ciento restante pertenece a Jali Prihti, miembro de la junta directiva de Sampo Rosenlew.
La compra de acciones por parte de los indios mejoró la estabilidad de la empresa y permitió nuevas inversiones. Por el momento, la compañía no interfiere en las operaciones de su planta en Finlandia y se centra en su independencia.
Para aquellos que no conocen la compañía india, vale la pena escribir algunas palabras, porque Mahindra no son pepinos. La compañía vende la mayoría de los tractores en el mundo: además de la India, los tractores de esta marca están presentes en los Estados Unidos, América del Sur, África y toda Asia. Las filiales de Mahindra incluyen SsangYong (hasta 2021), Peugeot Motorcycles (fabricante de scooters) y Pininfarina. La compañía india también tiene acciones en Mitsubishi Agricultural Machinery y coopera con Renault y tiene contratos con Ford y Jeep.
En 2019, en la feria de Hannover, Sampo Rosenlew presentó un concepto completamente nuevo para la cosechadora C22 con un sistema de trilla híbrido llamado 2Roto. Este sistema es similar al de las cosechadoras Claas Lexion equipadas con el sistema de trilla híbrido APS.
En 2021, también se pusieron en producción dos nuevos modelos C20 y C24 equipados con un sistema de trilla híbrido y tanques de grano de envolvente con una capacidad de hasta 10,000 litros. La 2Roto combina las ventajas de una cosechadora convencional con una trilladora clásica y un agitador de llaves con la eficiencia de separación de una cosechadora rotativa.
También vale la pena mencionar que, además de las cosechadoras, desde 1997 Sampo Rosenlew también produce máquinas forestales,
10-5-22--K.Pawlowski
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Re: NOTICIAS VARIAS

Mensaje por Manu1946 »

El fabricante húngaro de máquinas ha anunciado sus planes para acabar con el mercado europeo con un nuevo tractor

Hungría tiene una cultura de gestión de máquinas muy desarrollada, y los tractores modernos contienen todas las tecnologías que también son necesarias para la agricultura de precisión, por lo tanto, la comunidad agrícola húngara ya no tiene mucha demanda de máquinas más simples y de menor rendimiento, dijo Tamás Renner, director técnico y jefe de desarrollo de Renner Bt. al Sector Agrícola. Según el experto, la producción de tractores, que comenzó como un proyecto de pasatiempo, le abrió muchas nuevas oportunidades, y el vehículo con el que soñaba también llegó a lugares con los que no podría haber soñado. Tamás Renner habló sobre las crisis y desafíos del período pasado, expresó su opinión sobre la situación y el futuro de la formación profesional agrícola, así como sobre las nuevas oportunidades que se avecinan en el nuevo acuerdo de cooperación entre la empresa y la Universidad Húngara de Ciencias Agrícolas y de la Vida (MATE).
Desde su fundación, Renner Bt. se ha dedicado a la producción de productos técnicos de caucho, incluidos productos de caucho y metal vulcanizados a presión. ¿Cómo se te ocurrió la idea de la producción de tractores?

La producción de tractores realmente comenzó como un pasatiempo, pero en retrospectiva abrió muchas posibilidades en mi vida. Desde la infancia, he disfrutado de la restauración de tractores antiguos, y más tarde la producción se desarrolló a partir de esto, que también comenzó como una actividad de ocio. Sin embargo, como soy diseñador de producción e ingeniero mecánico de acuerdo con mi profesión, también comencé esto tratando de esforzarme por el profesionalismo. Desde el principio, preparé la documentación y las soluciones técnicas del tractor que soñé de tal manera que el vehículo terminado fuera adecuado para su posterior registro como vehículo. Esto ha sucedido, los tractores están disponibles bajo la marca Renner. La búsqueda inicial de un camino a seguir aún era incierta, pero afortunadamente ahora se ha aclarado.

Al principio, pretendía esta máquina para granjas ganaderas en Hungría y pequeñas granjas, pero tuve que darme cuenta de que existe una cultura de gestión de máquinas muy desarrollada en Hungría: los tractores modernos ya tienen las soluciones tecnológicas y las herramientas de recopilación de datos necesarias para la agricultura de precisión. Por esta razón, sin embargo, la comunidad agrícola húngara ya no tiene poca necesidad de una máquina de menor tecnología y bajo rendimiento. Entonces pensé que sería bueno para los municipios, ya que hay más de 3000 municipios, pero allí descubrí que los tomadores de decisiones preferían comprar la categoría más barata de máquinas del Lejano Oriente, porque este sector es muy sensible a los precios.

Llevamos una máquina a Madagascar como prueba, que ha estado trabajando allí desde entonces, utilizada principalmente en forestación, transporte de agua y trabajo de campo para el que se puede aplicar, y la experiencia es muy buena. Recientemente concluimos un acuerdo de principios con Madagascar de que en el futuro no solo trataremos de conseguir, fabricar y vender tractores allí, sino que también crearemos una escuela en el exterior, para la cual el tractor Renner será la base de la escuela, y se podrá estudiar ingeniería mecánica.

Recientemente entramos en una cooperación con la Universidad Húngara de Ciencias Agrícolas y de la Vida, que nos trajo el taller de innovación mecánica, Jánoshalma, y desarrollaremos máquinas juntos en el futuro. Presumiblemente, nuestra tarea será servir a la agricultura y la tecnología de seguridad, para producir y desarrollar productos de doble uso. Puede tener una máquina de energía, pero en su lugar tenemos que avanzar hacia productos modernos y de alta tecnología, producir dispositivos y equipos autónomos que, sobre la base de una encuesta tomada de una amplia base de inmersión, la agricultura húngara y la comunidad agrícola consideren necesarios.
¿Cuántas personas están involucradas en la producción de tractores en la empresa?

No muchos, no más de 10-12 personas, pero ahora la producción física real se ha detenido. Hay dos razones principales para esto, una de las cuales es el cambio en las normas europeas de emisión. Actualmente, solo los vehículos con motores de fase V de la UE están permitidos en la UE. Sin embargo, nuestro tractor aún no se ha fabricado con un motor de este tipo, por lo que no podemos venderlo de esta forma en el mercado de la UE. La otra razón es la pandemia de coronavirus, que ha destrozado por completo las cadenas de suministro. En esta área, actualmente estoy negociando con varios proveedores húngaros con respecto a la sustitución de piezas que se han vuelto difíciles de obtener. La situación empeoró por la guerra que estalló al lado. El conflicto ruso-ucraniano ha interrumpido todo de una manera inconmensurable, creando una escasez de piezas y materias primas que no he visto antes desde que he estado trabajando en la profesión. Además, los precios se mueven tan agitadamente que hay una completa imprevisibilidad.

¿Está el Renner 5044 diseñado para un tractor pequeño, ligero y universal?
Sí, originalmente creamos un tractor universal con 50 caballos de fuerza. Sin embargo, la productividad ahora requiere que las máquinas más pequeñas sean más potentes y, por otro lado, debido al cumplimiento de los estándares de emisiones, la gama de productos es más estrecha, por lo que a menudo colocan motores más grandes en máquinas más pequeñas.
Imagen
Renner 5044

Las tendencias de los últimos años muestran que los agricultores húngaros suelen comprar una máquina de una categoría más grande de lo que el tamaño de su granja justificaría de otra manera.

Sí, también lo hemos notado. La línea de pensamiento es perfectamente comprensible: debido al cambio climático y sus consecuencias, los agricultores están tratando de comprar máquinas que puedan realizar trabajos en la tierra de la manera más rápida y eficiente posible. Sin embargo, detrás de la compra de máquinas más grandes puede haber otra consideración: los agricultores compran máquinas de tal manera que tengan reservas de capacidad para un posible desarrollo.

¿La producción de tractores está ahora en proceso de rediseño?
No del todo, pero más bien diría que nuestra producción de tractores ahora está funcionando en dos líneas. El modelo existente va a África en la misma forma. Sin embargo, comenzaremos a diseñar un nuevo tractor para el mercado europeo.
La pandemia de coronavirus, que estalló en 2020, ha afectado sensiblemente a todos los actores de la economía. ¿Qué impacto tuvo la pandemia, las restricciones impuestas por ella y las consecuencias de la pandemia que afectó a la empresa y a su producción?
Cuando la primera y la segunda ola estaban activamente furiosas, fue un problema relativamente grande en la organización que se hizo difícil planificar y llevar a cabo entregas hacia y desde el extranjero. Mover a los trabajadores fue igualmente problemático, porque entre los empleados de Renner Bt. hay húngaros de Vojvodina, y fue muy difícil para ellos cruzar la frontera. También hubo una confusión momentánea en el libro de pedidos cuando el mundo de repente no sabía lo que iba a suceder. No ha sido así durante décadas, muchos CEOs esperaron un poco más, pero luego reconstruyeron con éxito su estrategia y trajeron una gran cantidad de producción de productos a casa desde el Lejano Oriente. Hay varias razones para esto, generalmente debido a un aumento en los costos de transporte marítimo y tiempos de entrega impredecibles. Ahora, en la primavera de 2022, digo que debido a la pandemia de coronavirus, hemos tenido más trabajo por hacer.

¿Cuánto afectan las paradas automotrices a la operación de la empresa?
En este sentido, puedo decir que afortunadamente nuestro mercado está bastante diversificado. Lo que entregamos a la industria automotriz disminuyó debido a los tiempos de inactividad y los recortes de capacidad de producción, pero en su lugar encontramos innumerables mercados nuevos y nuevas oportunidades que no solo equilibraron, sino que inclinaron la demanda en una dirección francamente positiva. Ahora estamos en el punto en el que hay aún más interés en nuestros productos que antes del nivel de coronavirus.

Renner Bt. coopera con el Jánoshalma Agricultural Technikum, la Escuela de Formación Profesional y el Colegio del Sur de Asc Jánoshalma. ¿Cómo participa la empresa en la formación agrícola? ¿Cómo son sus experiencias?

Incluso antes de la pandemia del coronavirus, 70-80 estudiantes estudiaban con nosotros en formación dual. Mientras tanto, sin embargo, la ley de formación profesional ha cambiado y las condiciones para la educación dual han cambiado. Desde entonces, se han establecido centros de formación en su mayoría sectoriales, pero hemos tenido la oportunidad de incorporarnos a la educación superior gracias al acuerdo de cooperación con MATE. Dado que estamos pensando en una fuerte dirección de I + D + I de acuerdo con nuestra estrategia corporativa, hemos gastado mucho dinero y gastamos mucho dinero en esto, y queremos aún más en el futuro. Es por eso que decidimos que Renner Bt. está dejando la educación vocacional secundaria y prefiere centrarse en la formación en ingeniería. Queremos implementar un enfoque práctico para la capacitación en ingeniería que creo que será muy necesario en el futuro. Hay diferentes especializaciones en la facultad de ingeniería mecánica, es posible fortalecer la línea agrícola, pero también es posible comenzar en la línea mecánica.

Lo que ya sabemos es que queremos seguir siendo el departamento de investigación del equipo de seguridad de todos modos. Seguimos siendo socios de la escuela vocacional jánoshalma, trabajamos juntos, nos ayudamos mutuamente, pero era hora de un cambio, porque cada vez había menos niños en formación, y ellos también estaban cada vez menos motivados. Intentamos llegar a los jóvenes y hacer que la agricultura fuera popular entre ellos, pero no tuvimos mucho éxito, esto también contribuyó a nuestra decisión de no llevar a los niños a un centro de formación sectorial, porque en su lugar necesitamos apoyo en la educación universitaria.

¿Qué sabes sobre trabajar con MATE? ¿Qué esperas de esta oportunidad?
Lo más importante para mí en este sentido es que me convertí en el líder del equipo mecánico del Centro de Investigación de Seguridad de St. Stephen. Esta es una nueva dirección que valdrá la pena abordar. Junto con la universidad, lograremos resultados mucho mayores. Con capital privado, la base de conocimiento de la universidad, más un trío de fondos de solicitud combinados, este es el futuro. A veces pienso que si no empiezo a hacer tractores en el pasado, no voy a llegar aquí. Este es también un paso significativo hacia adelante en el desarrollo. Si lo haces bien y bien, puede darte instrucciones significativas más adelante.
En el marco de la cooperación, ¿se establecerá un centro aquí en Jánoshalma?

En Jánoshalm hemos establecido un taller de innovación, una nave de fábrica de 300 m2, un instituto de investigación. Esto debe imaginarse de tal manera que la parte práctica de la educación, así como la parte física y tangible de la investigación, se realicen aquí. Un total de 3-5 talleres de innovación de este tipo se establecerán en el país, de los cuales el mecánico será en Jánoshalm. Hasta donde yo sé, MATE tiene un acuerdo similar con ABZ Drone en Szentendre, pero habrá otras ubicaciones. En cuanto a la sala aquí, está lista, ha sido entregada. Los objetivos de desarrollo también están en su lugar, pero se priorizarán con la formación del nuevo gobierno, y MATE decidirá qué ciencias de la ingeniería quieren ingresar a la implementación como solicitantes. Luego se formará un grupo de trabajo, específicamente para la tarea que es objeto de la solicitud.

¿Cuántas personas operará el centro de capacitación?
Todavía no lo sabes. El centro de investigación siempre se asignará en función del tamaño de la aplicación, el número de personas requeridas por esa tarea. Todos estos serán trabajos contratados, emplearemos a los profesionales necesarios para el proyecto con un contrato de cesión.
10-5-22--S.Levente
hu.
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Manu1946
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YANMAR Europe

Yanmar Europe anuncia nuevas ofertas

Yanmar Europe, presentará una nueva garantía de 5 años en los tractores utilitarios Yanmar SA, YT2 e YT3 de 22 a 60 hp en Nuremberg en septiembre de este año
Además, se anunciará una nueva gama de implementos a precios competitivos acompañada de una gama completa de tractores Yanmar que ofrecen alta productividad, gran versatilidad y comodidad óptima para el operador.
El anuncio se hizo en Galabau 2022 en Nurenberg
Yanmar afirma que sus tractores son el equipo preferido para uso profesional en paisajismo, jardinería y servicios municipales para el mantenimiento de áreas urbanas, espacios verdes y campos deportivos.
La nueva garantía extendida de 5 años (o 5000 horas) es para sus tractores utilitarios SA, YT2 e YT3 en el rango de potencia de 22-60 hp.
Cada vez más clientes evalúan el costo total de propiedad (TCO) al comprar tractores nuevos; en otras palabras, están mirando el panorama general y considerando los costos operativos generales. La garantía de 5 años subraya la confianza de Yanmar en la calidad de su equipo de cuidado del suelo y proporciona a los propietarios y operadores un menor costo de propiedad y una tranquilidad óptima sin costo adicional.
Yanmar ve grandes oportunidades en el mercado agrícola alemán. Los tractores son bien conocidos por su calidad japonesa, durabilidad, fiabilidad y bajo consumo de combustible. También cuentan con la última tecnología, como motores compatibles con Stage-V, monitoreo y diagnóstico de mantenimiento Smart Assist Remote, y la primera transmisión i-HMT (Vario) de menos de 50 hp.
Los tractores Yanmar están diseñados específicamente para clientes europeos y certificados de acuerdo con la norma de homologación EC167/2013 más estricta. Una red de distribuidores locales autorizados asesora a los propietarios de toda Europa sobre las necesidades de mantenimiento regular.
La nueva serie YM3 estará disponible a partir de septiembre de este año y ha sido diseñada con los requisitos de calidad y precio de los clientes. Los dos nuevos modelos ROPS, YM347 (47 CV) e YM359 (60 CV), complementan la serie YT3 existente (47 y 60 CV), ofreciendo todas las características de seguridad y confort que los clientes esperan.
La serie YT es una gama de tractores premium con motores diésel common rail Stage-V de bajas emisiones, que combinan un alto par y un bajo consumo de combustible gracias al sistema electrónico de inyección directa multietapa. Al igual que la serie YM, los tractores YT también tienen un largo intervalo de servicio de 6.000 horas. El tractor YT3 es el primer tractor de menos de 50 CV en el mundo con transmisión i-HMT (Vario), lo que hace que la comodidad de conducción de los tractores agrícolas grandes de primera clase esté disponible para la gama compacta.
La gama completa de tractores YT se suministra con una cabina espaciosa instalada de fábrica o ROPS. La cabina está equipada con calefacción, aire acondicionado integrado, calefacción de ventana trasera (YT2) y limpiaparabrisas delanteros de serie.
La serie SA es una gama muy potente pero compacta de dos modelos de tractores utilitarios compactos ROPS y CAB, que establece nuevos estándares en términos de economía de combustible, control de emisiones, facilidad de mantenimiento y comodidad y seguridad del operador. La versión SA Cabin de nuevo diseño está disponible para ambos modelos de tractor SA y es muy espaciosa y cómoda, manteniendo la compacidad del tractor.
Smart Assist Remote (SA-R) es el avanzado sistema de monitoreo y diagnóstico telemático de Yanmar. Smart Assist permite a los propietarios y operadores monitorear el estado y la ubicación del tractor de forma remota por computadora o teléfono inteligente a través de una aplicación dedicada. El sistema también genera alarmas y notificaciones si se superan los parámetros de funcionamiento, lo que ayuda a gestionar el mantenimiento y optimizar la operación, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y el costo del ciclo de vida. El sistema de monitoreo viene de serie con las series de tractores YM e YT.
10-5-22-- webmaster Yanmar
agrimach.
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KRONE

Las pacas grandes se dejan caer automáticamente
El acumulador de pacas grandes Krone BaleCollect ahora puede depositar automáticamente pacas cuadradas en ángulo recto a lo largo de líneas virtuales preestablecidas a través de la dirección de viaje. Los beneficios del nuevo sistema controlado por GPS incluyen una recolección más rápida y eficiente, menos tráfico de campo y molestias para el operador.

Hasta ahora, los operadores tenían que activar manualmente la función de descarga de fardos, que según la compañía, dificulta el depósito de fardos en perfectas líneas rectas.
Todo lo que el operador necesita hacer con el sistema de entrega de pacas controlado por GPS es conducir alrededor del límite del campo registrando hasta cinco líneas A-B a lo largo de las cuales se depositarán automáticamente las pacas.
Otro beneficio importante reclamado es el aumento de la seguridad en parches incómodos y en el promontorio gracias al uso de posiciones exactas en el campo.
Lanzado en Agritechnica 2017, BaleCollect recoge hasta tres fardos de 1,2 m de ancho o hasta cinco fardos de 80 cm de ancho.
10-5-22--S.Vale
prouk.
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Mensaje por Manu1946 »

EICHER Tractors

Eicher Tractors lanza tractores Prima G3 para agricultores de próxima generación
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Con un legado que abarca más de 60 años, Eicher Tractors ha desempeñado un papel en la revolución verde y disfruta de un fuerte vínculo de confianza sin precedentes, y con este lanzamiento trae a sus clientes la promesa de Ummeed se Zyaada
Eicher Tractors, de la casa de TAFE – Tractors and Farm Equipment Limited, el tercer fabricante de tractores más grande del mundo, lanzó la serie Eicher Prima G3, una gama completamente nueva de tractores premium para los agricultores indios de la nueva era que exigen estilo, sustancia y solidez. "El Eicher Prima G3 es una nueva serie de tractores en la gama de 40 a 60 hp, que ofrece un estilo premium, tecnología progresiva y comodidad perfecta construida con décadas de experiencia inigualable", dijo TAFE.

Al lanzar la serie Eicher Prima G3, Mallika Srinivasan, CMD – Tractors and Farm Equipment Limited dijo: "La marca Eicher, durante décadas, ha sido bien conocida por su confianza, confiabilidad, robustez y versatilidad tanto en la agricultura como en el espacio comercial. El lanzamiento del Prima G3, trae a los agricultores progresistas de una India moderna, más productividad, comodidad y facilidad para satisfacer sus nuevas aspiraciones, y ofrece una propuesta de valor mejorada que Eicher siempre ha prometido".

"El nuevo Prima G3 cuenta con un diseño de la nueva era con su distintivo capó aerodinámico, que hace una declaración de estilo única y ofrece un fácil acceso al motor con su capó delantero de una sola pieza abierto con un solo toque. La audaz parrilla con tecnología de enfriamiento 3D de alta intensidad y faros envolventes y digi NXT Dashboard son una fusión perfecta de aspecto audaz y elegante, que proporcionan un mayor flujo de aire cruzado y largas horas de operación continua. El volante deportivo juvenil con una perilla giratoria ofrece un control sin esfuerzo", dijo la compañía.

El Dr. Lakshmi Venu, DMD, TAFE Motors and Tractors (TMTL) dijo: "Los agricultores jóvenes y progresistas de la India buscan maximizar los rendimientos de las operaciones agrícolas mientras se centran en la tecnología y las soluciones agrotecnológicas, y el Prima G3 sería el socio ideal para crear un ecosistema que revolucionará la agricultura".

"Diseñada con tecnología de vanguardia centrada en el cliente, la gama Eicher Prima G3 viene con el motor refrigerado por líquido de alto par y ahorro de combustible (HT-FS), que proporciona una mayor eficiencia para una mayor productividad y más ahorro de combustible. La transmisión CombiTorq ofrece un emparejamiento perfecto entre el motor y el transeje para ofrecer la máxima potencia, par y productividad. La nueva toma de fuerza multivelocidad proporciona 4 modos de toma de fuerza diferentes, lo que hace que el Eicher Prima G3 sea compatible con múltiples aplicaciones agrícolas y comerciales", afirmó la compañía.

Sandeep Sinha, CEO de TAFE, dijo: "Estamos encantados de lanzar la nueva serie Prima G3 con un estilo de clase mundial y tecnología internacional, que ofrece excelencia automotriz premium en estilo, ajuste y acabado, y una calidad de construcción robusta. El Eicher Prima G3 es un reflejo de la durabilidad y fiabilidad características de Eicher. El tractor está equipado con estaciones de operador ergonómicas, nuevos controles de dirección para unas horas cómodas, seguras y largas de uso productivo. Nos aseguraremos de que nuestros clientes tengan fácil acceso a la nueva serie Eicher Prima G3".

Según TAFE, el nuevo Prima G3 redefine la comodidad del operador. Con sus cómodos asientos de lujo elevados de diseño ergonómico, el tractor proporciona una vista clara de todo para la maniobra segura del tractor, mientras que su espaciosa plataforma representa el mejor entorno operativo de su clase. Además de la comodidad, el tractor está diseñado para la máxima seguridad, ya sea de día o de noche. La característica única 'Lead Me Home' proporciona un camino iluminado por la noche, lo que garantiza la seguridad y la comodidad.
10-5-22--red.
agripostind.
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