ROPA
Ropa procesa remolacha azucarera para plantas de biogás
El fundador de la empresa Ropa, Hermann Paintner, también es agricultor y opera una planta de biogás NawaRo con remolacha azucarera y estiércol de cerdo, con cambios constantes.
Como proyecto piloto , la planta Ropa NaWaRo se puso en servicio en 2010 con una cogeneración de 190 kW y se amplió a una potencia eléctrica de 550 kW en 2012. Con el tiempo, Ropa dijo que continuó mejorando el sistema, incluido el cambio de un fermentador de lecho fijo a un fermentador de tanque agitado en 2017. Entre otras cosas, se instala un agitador desarrollado internamente que incluye descarga de suelo para procesar alrededor de 12.000 t de remolacha azucarera por año.
Molino de gran rotor y casi 800 CV
Para procesar la remolacha azucarera, Ropa se abstiene deliberadamente de lavar. Como proceso alternativo, el jefe de Ropa, Hermann Paintner, desarrolló un gran molino de martillos con una canasta cerrada y un rendimiento de hasta 500 t por hora. El rotor de 2,50 m de ancho está equipado con martillos hardox y se han instalado ocho rodillos de limpieza del ratón del búnker para separar la tierra suelta y la arena.
En la primera versión de este molino, un motor de tanque de un Leopard con 610 kW / 830 CV y 37,4 l de cilindrada impulsaba las unidades. Mientras tanto, este motor ha sido reemplazado por un nuevo Volvo Penta con 585 kW / 796 CV y 16,1 l de cilindrada.
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Después de picar, Ropa transporta las remolachas finamente molidas a un silo de almacenamiento en una cinta transportadora. Allí se desarrolla una pulpa viscosa, que se extiende y comienza a ensilarse. Mientras tanto, para reaccionar a la segregación, con extracción y llenado simultáneos, la altura de la bomba de extracción se puede ajustar mediante una grúa. Suele succionar 1 m por debajo de la superficie.
Fermenta con agitador central
https://youtu.be/xnNf_boWRaw
Para el fermentador, Ropa ha estado utilizando una construcción, también desarrollada por Hermann Paintner, con un agitador central y descarga de arena desde 2017. El diseño especial permite una mezcla completa después de unas pocas vueltas. Un anillo de giro con un diámetro de 2,30 m se pone en rotación a través de una unidad hidráulica y cuatro motores de aceite. Al mismo tiempo, un total de dos brazos agitadores de 15,6 m de ancho dispuestos uno encima del otro remueven la masa.
Se instala un eje rígido con paletas mezcladoras entre los dos niveles de agitación para mezclar. Un tercer brazo sobre el suelo se encarga de la descarga del suelo. Las cuchillas unidas a él en ángulo transportan tierra y sedimentos al exterior. Un portador externo transporta el sedimento a una depresión donde un tornillo impulsado hidráulicamente descarga el sedimento.
El brazo más bajo para la descarga del suelo tiene una rueda libre. La descarga de suelo gira en el sentido de las agujas del reloj; solo los dos brazos agitadores giran en la dirección opuesta. Este control del sistema se puede utilizar para establecer la duración y el número de intervalos de agitación y limpieza. El agitador central con descarga de arena evita sistemáticamente la limpieza compleja del recipiente o el volumen utilizable reducido debido a depósitos.
3-3-21--M.Sohst
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