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Manu1946
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El Grupo Kverneland conecta la plataforma FieldView de Bayer con sus implementos del grupo
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La conexión de FieldView con la maquinaria de Kverneland Group facilita la utilización de datos agronómicos junto con la conectividad establecida de los implementos Kubota, Kverneland y Vicon.

La alianza fortalece la propuesta de implementos Kubota, Kverneland y Vicon. FieldView es una plataforma agronómica basada en la nube que vincula los datos agronómicos necesarios para que el agricultor monitoree los campos y los procesos de la explotación/implemento en tiempo real.

FarmCentre de Kverneland Group funciona como centro de información relacionada con las máquinas y muestra actualizaciones de estado en tiempo real de todos los implementos conectados (activos/inactivos, ubicación del mapa, tareas planificadas/realizadas y notificaciones).

Max Bouten, director de productos de Kverneland Group Mechatronics, está muy satisfecho con la colaboración: "Además del acceso directo a los parámetros de los implementos y a los datos de rendimiento, vemos que esta solución es el siguiente paso en la agricultura de precisión y en el uso de datos agronómicos. Se trata de una victoria rápida para los agricultores que se centran en la optimización de los procesos agrícolas para los cultivos y en el uso sostenible de los campos".
Kverneland Group ha iniciado la colaboración con los distribuidores de implementos de Kverneland Group en Rumania, Bulgaria, Ucrania y Sudáfrica.
26-9-24--E.Asscheman
ff.
Foto = Kverneland
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Fertilización previa a la siembra durante la labranza en cinta y fertilización durante la vegetación con máquinas BEDNAR FMT

La agricultura moderna hace hincapié en una forma eficiente y al mismo tiempo más cuidadosa de utilizar los recursos, logrando el máximo rendimiento y calidad de los cultivos. La fertilización previa a la siembra en labranza en franjas y la fertilización durante la vegetación son prácticas clave que contribuyen al óptimo desarrollo de las plantas y a la consecución de los resultados deseados. En este artículo nos centraremos en las tecnologías e innovaciones individuales que se pueden encontrar en la cartera de BEDNAR FMT.
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La combinación de BEDNAR STRIP-MASTER y BEDNAR FERTI-BOX FB_F permite dos operaciones de trabajo en una sola pasada.

Fertilización previa a la siembra durante el cultivo en franjas con la máquina BENDAR STRIP-MASTER
La correcta y uniforme aparición de las plantas y su posterior regeneración dependen siempre de la preparación del suelo y de una nutrición equilibrada. Es importante realizar análisis regulares del suelo y determinar al menos los macroelementos básicos y el valor del pH, especialmente cuando se aplica fertilización orgánica, donde el contenido de los elementos individuales no se determina con precisión y se produce una mineralización gradual. El pH del suelo juega un papel muy importante en la accesibilidad de los elementos individuales y al mismo tiempo afecta la actividad de los microorganismos del suelo. En el caso de suelos muy ácidos o muy alcalinos, la mineralización es limitada, la vida de los organismos del suelo y los nutrientes están unidos en compuestos insolubles. Cada planta tiene diferentes necesidades de nutrientes, que deben tenerse en cuenta y al mismo tiempo tenerse en cuenta, ya sea que cosechemos solo grano o también paja.

La aplicación de fertilizante previo a la siembra (iniciador) en la capa superior del suelo es necesaria para un inicio rápido y saludable de las plantas. En las primeras etapas de crecimiento, las plantas tienen un sistema de raíces poco profundo y, por lo tanto, no pueden alcanzar capas más profundas para obtener la cantidad necesaria de nutrientes. Si les ayudamos con un fertilizante inicial, especialmente con contenido de fósforo, las plantas desarrollarán un potente sistema radicular y podrán aprovechar antes el suministro del suelo. Es bueno complementar el nitrógeno mineral de manera uniforme y regular, ya que no se mantiene en existencias, pero tiene una gran movilidad. Para un buen comienzo es suficiente una pequeña cantidad de nitrógeno y un posterior abono. El suministro de potasio en el suelo tiende a ser más estable debido principalmente a su acumulación en biomasa y su posterior retorno al suelo durante la incorporación de residuos poscosecha. Pueden ocurrir complicaciones en suelos arcillosos o cultivos con altos requerimientos de potasio.

La labranza en fajas tiene muchas ventajas desde el punto de vista de la nutrición de las plantas, una de las cuales es la retención de nutrientes reciclados en la superficie del suelo y su retorno gradual en forma de residuos orgánicos que quedan en la superficie. En el caso de la preparación del suelo en otoño, los nutrientes logran incorporarse al complejo de sorción del suelo y quedan disponibles para los cultivos de primavera en el momento de su siembra. Es importante tener en cuenta que con algunas verduras muy condimentadas, los nutrientes son necesarios al principio, pero también en el perfil del suelo. El aflojamiento de la correa en primavera se utiliza, por ejemplo, al sembrar maíz después de cosechar el centeno para ensilaje. En este caso, es bueno utilizar la opción de aplicar lodo junto con el procesamiento de bandas para ajustar la relación C:N y acelerar la mineralización de la materia orgánica.

El uso de la máquina BEDNAR STRIP-MASTER representa una combinación de labranza en franjas con la introducción de fertilizantes granulares o líquidos a una profundidad de 5 a 30 cm durante una sola operación de trabajo, ahorrando así tiempo y tierra en repetidos cruces. El BEDNAR STRIP-MASTER permite aplicar fertilizante a dos profundidades seleccionadas. Por lo tanto, existe la posibilidad de incorporar tanto el fertilizante madre más profundamente en el perfil del suelo como el fertilizante previo a la siembra (iniciador). Además de las medidas contra la erosión, esta tecnología también ofrece retención de nutrientes en la superficie del suelo, lo que garantiza un fácil acceso de las plantas a los nutrientes necesarios. Al mismo tiempo, permite el reciclaje gradual de nutrientes de los residuos orgánicos y sus menores pérdidas.

Fertilización durante la vegetación.
A principios de la primavera, tan pronto como las condiciones climáticas y del suelo lo permitan, es importante realizar un seguimiento con fertilización regenerativa. Los fertilizantes granulados son principalmente nitrogenados (LAV, LAD, urea, nitrógeno estabilizado), que por su alta movilidad en el suelo es bueno dividirlo en varias aplicaciones, para que no se pierda por lixiviación o evaporación en los meses más cálidos. , y las plantas pueden manejarlo y procesar la cantidad gradualmente. Es posible aplicar nitrógeno líquido (DAM 390) o nitrógeno con aditivo de azufre (SAM) en la fase de despalillado del trigo. El fertilizante se aplica al suelo, por lo que no hay necesidad de preocuparse por quemar las plantas.
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El cultivador en hileras BEDNAR STRIP-MASTER puede equiparse con un cabezal distribuidor para la aplicación de purines.

En los últimos años se ha vuelto cada vez más popular la nutrición foliar o bioestimulación de las plantas, que debe adaptarse a cada cultivo y condiciones climáticas. Cada cultivo tiene requerimientos diferentes en cuanto a la cantidad de macro y micro elementos. La solución óptima es adaptar la nutrición foliar al cultivo y su condición actual basándose en análisis foliares (ARR) en etapas de crecimiento específicas.

Con nuestros cultivadores entre hileras BEDNAR ROW-MASTER RN y BEDNAR ROW-MASTER RN_PROFI es posible realizar dos operaciones de trabajo con una sola pasada y así combinar la fertilización del suelo con fertilizantes sólidos y líquidos con el cultivo entre hileras. El cultivo entre hileras es necesario principalmente para eliminar las malas hierbas o eliminar la costra del suelo que bloquea el acceso del aire y el régimen hídrico. Para reducir el riesgo de daños a las plantas durante el cruce y lograr un alto rendimiento, el cultivador puede equiparse con el sistema de guiado autónomo CultiCam.
Se ha demostrado que una nutrición vegetal correcta y equilibrada aumenta el rendimiento y la resistencia general de la planta a otros efectos adversos, como una estación seca prolongada. Con la ayuda de cultivadores en hileras y entre hileras, es posible proteger el suelo para que no se seque y ayudar a mantener la humedad, aumentando así la absorción de nutrientes por parte de la planta. Vea cómo se pueden equipar nuestros cultivadores en hileras BEDNAR STRIP-MASTER y nuestros cultivadores entre hileras BEDNAR ROW-MASTER en nuestro configurador abierto.
26-9-24--red.
cz.
Foto = Bednar
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Manu1946
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Kverneland Sync y Vicon Sync, la nueva frontera en conectividad de equipos
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Kverneland y Vicon presentaron Sync, una herramienta creada para garantizar una conectividad rápida y un flujo de datos fluido entre equipos ISOBUS e instrumentos digitales. Gracias a Sync la gestión de tareas será más sencilla, permitiendo además diagnóstico remoto y mayor rentabilidad.

Información constantemente actualizada y diagnóstico remoto para una máxima productividad.
Disponible para equipos de las marcas Kverneland y Vicon, Sync representa el inicio de una nueva era para la agricultura conectada: la protagonista es la función "Always Connected" que mantiene los equipos ISOBUS perfectamente conectados a los servicios online ofrecidos por la empresa, independientemente del Terminal. Esto elimina la sincronización manual, lo que mejora la eficiencia y permite una transferencia de datos perfecta a IsoMatch FarmCentre y Vicon/Kverneland ServiceCentre.

Gracias a Sync, todos los datos se actualizan y recopilan constantemente en la plataforma integrada de gestión agrícola IsoMatch FarmCentre = a través de la plataforma es posible permanecer constantemente actualizado sobre el funcionamiento de la máquina y sobre los códigos de diagnóstico de fallas (DTC), pudiendo también acceso a informes detallados y almacenamiento seguro de datos.

Simplemente conecte su IsoMatch Tellus PRO o IsoMatch Tellus GO+ a través de Vicon o Kverneland Sync para tener acceso completo a las funciones de IsoMatch FarmCentre. Además, los usuarios también se benefician de las capacidades de asistencia remota a través de Kverneland y Vicon ServiceCentre, lo que permite a los técnicos especializados analizar y resolver problemas de forma remota para lograr la máxima productividad.

Una serie de funciones innovadoras orientadas a optimizar las operaciones agrícolas.
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Kverneland Sync en el pulverizador iXtrack T4

La sincronización con las aplicaciones Kverneland y Vicon y las capacidades precisas de seguimiento y geocercado tienen como objetivo optimizar las actividades agrícolas, para que los agricultores puedan experimentar la documentación automatizada de las operaciones, medidas de seguridad mejoradas y una planificación precisa de las actividades como nunca antes a partir de ahora.
«Con Kverneland y Vicon Sync, damos la bienvenida a una nueva era de conectividad y productividad – afirmó Karl Engelbrecht , Director de Soluciones Digitales para Clientes de Kverneland Group -. Al integrar perfectamente nuestras herramientas con herramientas y servicios digitales avanzados, capacitamos a los agricultores para lograr un rendimiento óptimo, reducir costos y tomar decisiones informadas basadas en datos en tiempo real".
26-9-24--ed.
mec.
Fotos = Kverneland.
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Intento nº 5

La planta polaca Ursus vuelve a ponerse a la venta con un 40% de descuento
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La empresa polaca Ursus ha vuelto a poner a la venta sus activos. Esta vez el precio solicitado en la subasta es aproximadamente un 40% menor que el coste original del activo = 17,4 millones de euros. A pesar de que los medios europeos dicen que este es el tercer intento de vender la empresa y sus activos, en realidad es el quinto.

Según los datos actuales de la subasta = hasta el 22 de octubre de 2024, a más tardar a las 15:00, se pueden presentar ofertas por escrito para la licitación para la adquisición de las tres plantas de producción de la empresa en Dobre Miasto, Lublin y Bidaszki Male, así como para otros bienes muebles e inmuebles propiedad de Ursus.
Recordemos que tras la quiebra de la empresa, sus activos fueron subastados tres veces, pero no se encontró ni un solo comprador. Sin embargo, incluso antes de la quiebra, cuando apenas empezaban a aparecer los problemas financieros, los inversores chinos se interesaron activamente por la empresa, pero no lograron llegar a una asociación.

Además, la venta de los activos de Ursus comenzó en 2020 y en marzo de 2020 la empresa holandesa Trioliet adquirió la planta de producción en Opalenica.
Si esta vez la empresa logra encontrar un comprador, Ursus ya dispone de un nuevo modelo del tractor Ursus C-325 con una potencia de 25 CV, cuya producción está prevista en la planta de Lublin con tecnología china.
26-9-24--not.776
glav.
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¿Cuánto cuestan las máquinas Massey Ferguson? Durante la Feria del Agro todos los precios fueron públicos
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La marca Massey Ferguson estuvo representada en el Agro Show por Euromasz Lipka y Agropol Jarych. Ambas empresas no se mordieron la lengua... la lámina autoadhesiva y el precio del producto estaban pegados en casi todos los equipos. Para nosotros y para los agricultores, esta presentación de la oferta es un modelo de stand ideal. ¿Cuánto cuestan las máquinas Massey Ferguson?
Por un lado, el stand de Massey Ferguson Polska nos decepcionó un poco porque faltaba el nuevo modelo estrella de la marca, el tractor 9S. Y los propios agricultores probablemente serán los más decepcionados de esta situación, porque ya hemos visto esta máquina en Agritechnica. Por otro lado, la idea de los precios fijados en las máquinas ciertamente atrajo tanto a los periodistas como a los propios agricultores. Por supuesto, es un poco más fácil para un comerciante realizar tal maniobra porque, según la ley, el importador no puede imponer precios a los vendedores. De cualquier manera, vale la pena señalar el comportamiento de Euromash y Agropol.

¿Cuánto cuestan los tractores Massey Ferguson?
Empezaremos por las dimensiones más pequeñas, es decir, el Massey Ferguson 4700M con potencias de 82 CV a 100 CV "extraídas" de motores AGCO Power de 3 cilindros. Las unidades funcionan con la transmisión Dyna-2. Los precios comienzan desde 199,9 mil PLN. PLN neto.(46.848 euros)

Los tractores un poco más grandes son los de la serie 5700M, cuya potencia empieza en 95 CV y ​​finaliza en 135 CV. Debajo del capó hay unidades AGCO Power de 4 cilindros con una capacidad de 4,4 litros y la transmisión es Dyna-4. Los precios comienzan desde 232,9 mil PLN. PLN neto. (54.582 euros)

El siguiente estante es el modelo 5S, premiado en los concursos Farm Machine 2023 y Red Dot 2022, que entró en oferta a bombo y platillo en 2022. Versiones con caja de cambios Dyna-4, opcionalmente con caja de cambios Dyna-6, de serie bastante potente. coste del equipo desde 309,9 mil PLN PLN neto (72.628 euros). Debajo del capó se encuentran los mismos motores AGCO Power de 4 cilindros y 4,4 litros de cilindrada, pero la potencia comienza en 105 CV y ​​termina en 145 CV.
Los tractores grandes de la serie 8S cuestan a partir de 594.000 PLN. zloty (128.664 euros). Hay muchas opciones disponibles aquí, desde motores de 6 cilindros con potencias que van de 205 a 305 HP, hasta transmisiones Dyna-7, Dyna-E-Power y Dyna-VT como opción (en las versiones más potentes solo disponemos de la versión Dyna-variable VT).

Un tractor que vale un millón de zlotys
Para el postre del tractor dejamos el Massey Ferguson 8740S con una potencia de 405 CV, que cuesta casi un millón, o más precisamente, 999,9 mil PLN. PLN neto.(234.338 euros) El precio se aplica a la versión más cara de la serie 8700S, que oscila entre 270 CV y ​​405 CV. La transmisión es la ya mencionada Dyna-VT de variación continua de serie. Capacidad de elevación de 12 t: es una máquina para tareas realmente serias.

¿Precios de otras máquinas? Cosechadoras y empacadoras
No eran sólo los tractores los que tenían precios minoristas. También se cotizaron las cosechadoras expuestas en la feria, así como máquinas como la prensa.

Empecemos por la cosechadora MF Activa S 7347 con cabezal y carro, que en la feria costó 799.900 PLN. zloty.(187.466 euros) Todas las cosechadoras de la serie Activa S tienen un motor AGCO Power de 5 cilindros y 7,4 litros de cilindrada, pero la versión presentada en la feria es un poco más potente y tiene 305 CV. No es la cosechadora Massey Ferguson más grande y eficiente, de ahí el precio, que no es sorprendente. La oferta también incluye máquinas más pequeñas y con menos potencia.
Terminaremos nuestro recorrido por el stand de Massey Ferguson Polska con la prensa RB4160, valorada en 179.000 PLN. PLN neto(41.950 euros). Vale la pena señalar que este es el precio "inicial" y depende de la versión de la máquina.
26-9-24--K.Pawłowski
poland.
Foto = Pawłowski
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Portaherramientas Olmi Comby
Olmi y el marco de herramientas Comby que permite el procesamiento de la subfila con herramientas intercambiables
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Este artículo es para hablar sobre el bastidor portaherramientas Comby que permite procesar la subrefila con diferentes herramientas para deshierbe mecánico, succionador, trabajo de suelo profundo con cuchilla entre hileras o superficial con rollhacker y escardador estrella .
Disponer de una herramienta que realiza el mayor número de tareas posible, sin renunciar a la calidad en el trabajo realizado, es sin duda una gran ventaja desde muchos puntos de vista.
Olmi , con el portaherramientas Comby, ha conseguido un doble objetivo = trabajar en dos medias hileras simultáneamente y, al mismo tiempo, concentrar cuatro operaciones diferentes en un solo bastidor.

El concepto de portador de engranajes giratorios.
Se trata de equipos diseñados para simplificar y minimizar los costes de gestión de su viñedo y huerto. 
Los castillos de herramientas están disponibles en diferentes variantes, según las necesidades, y pueden llevar múltiples herramientas dedicadas a limpiar la entre-vid y trabajar la tierra alrededor del tallo de la planta.
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Comby, un portaherramientas ideal para las principales operaciones de la subrofila que van desde el laboreo profundo del suelo con cuchilla entre hileras, hasta el laboreo superficial con rollhacker y desherbador en estrella y que incluyen el desmalezado mecánico y el desmalezado con aplicación de cobertura específica.
Todas las operaciones que se pueden realizar con un solo cuadro simplemente cambiando el KIT de funcionamiento único.
Estructuralmente se trata de un bastidor portaherramientas montado en el enganche de tres puntos trasero del tractor que se acciona mediante la toma de fuerza de 540 rpm del tractor y que debe tener una potencia mínima requerida de 60 cv.

Un proyecto sencillo y eficaz
Estructuralmente los elementos más importantes que componen el Olmi Comby son = una unidad de potencia hidráulica; un radiador doble; una triple bomba de aceite; el sistema hidráulico separado para cada lado un joystick de control electrohidráulico.
Luego está la función de retorno automático del encabezado combinada con el centrado automático en la fila.
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Montaje en tractor y kits de cambio.
La eficiencia de un equipo multifuncional como este no sólo está ligada a su rendimiento en el campo sino también a la facilidad para hacerlo funcionar de forma rápida y sencilla, tanto en su fijación al tractor como en la sustitución de sus elementos de trabajo.
La misma facilidad se puede encontrar también en el reemplazo de herramientas que se puede hacer directamente en el campo.

Olmi Comby = los modelos
Modelo S filas de 1700 a 2700 mm
Modelo M filas de 1900 a 3100 mm
Modelo L filas máx. de 3.500 mm

La Olmi Comby está equipada con movimientos obtenidos mediante cilindros hidráulicos de doble efecto que permiten realizar los ajustes adecuados para el trabajo entre hileras, incluso en suelos traicioneros o especialmente compactos.

El sistema Happy Plant
Usar Comby es realmente fácil incluso para operadores menos experimentados.
El equipo es completamente independiente del tractor gracias al sistema hidráulico, gracias al autocentrado y la conducción autónoma permite al operador el máximo confort sin tener que manejar el implemento trasero.
Pero la Comby es una máquina diseñada también para un uso sostenible para quienes pretenden eliminar los herbicidas químicos, especialmente para quienes trabajan en agricultura ecológica. Esto también se debe a que el trabajo entre los tocones es delicado y no daña las plantas, gracias al dispositivo patentado para salvaguardar los tocones Happy Plant .
Componente patentado por Olmi desde principios de 2023, el sistema protector de vides Happy Plant protege las cepas e incluso las jóvenes sin dañar las plantas.
De hecho, el cable no toca la planta y queda encerrado entre los mamparos de goma.
26-9-24--C.Furini
omnit.
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Mensaje por Manu1946 »

Mirada al tractor ALLIS CHALMERS Fuel Cell

El tractor eléctrico de 1959 ayudó a la NASA en el espacio
Aunque el tractor venía con una tecnología que entonces tenía 100 años, terminó adelantándose a su tiempo. Volvemos la mirada al tractor Allis Chalmers Fuel Cell, que cumple 65 años.
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Este tractor fue el comienzo correcto para lo que vemos ahora con pilas de combustible, metano y funcionamiento eléctrico en la agricultura.

Hace ya 100 años se pensaba en encontrar fuentes de energía alternativas a las conocidas. Varias empresas ya trabajaban con la electricidad y, especialmente, con las pilas de combustible; incluida la estadounidense Allis Chalmers, que pertenece a lo que hoy conocemos como grupo AGCO, donde encontramos marcas como Fendt, Massey Ferguson y Valtra.

En el Museo del Condado de McLeod se encuentra una rareza de los primeros días de funcionamiento de los tractores eléctricos = uno cuyo tractor puede celebrar su 65º aniversario este año.
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Un gran tablero tenía que vigilar los tanques y las condiciones en el "motor". De lo contrario, se pueden ver muchos tanques con propano y gas que estaban escondidos debajo del tractor. Lo único sobre lo que no se puede encontrar información es sobre qué distancia podía recorrer, pero el aprovechamiento ya era mejor que el del motor de combustión interna.

NASA
Se trata del tractor de pila de combustible Allis Chalmers, que ayudó a la NASA (Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio) estadounidense en su camino hacia la luna utilizando formas alternativas de obtener energía. De hecho, algunas de las piezas principales directamente del tractor se utilizaron en el programa espacial Apolo, donde los cohetes espaciales estaban en el espacio y utilizaban la tecnología del tractor.
Fue fabricado en 1960 por la NASA por Allis Chalmers para su uso en la nave espacial Gemini, volada en preparación para la misión lunar Apolo, porque necesitaban algo que pudiera usar la energía mejor que los combustibles fósiles.

Tractor de pila de combustible Allis Chalmers
El tractor está construido sobre un modelo D12 y muy modificado para adaptarse a lo que lo hacía funcionar; es decir, pilas de combustible.
A diferencia de las baterías que conocemos hoy en día, que están diseñadas para almacenar electricidad durante un período de tiempo, una pila de combustible produce energía instantáneamente mediante una reacción química.
Este Allis Chalmers tenía 1008 pilas de combustible , organizadas en 112 secciones con nueve celdas por sección. Unidad donde se transportaba el gas a través de pequeños tubos a lo largo del tractor

No había ninguna toma de carga en el tractor, ya que las pilas de combustible producían la electricidad por sí mismas cuando se mezclaban propano y oxígeno, creando un producto residual de agua y dióxido de carbono que alimentaría las pilas de combustible para generar electricidad.
Era un método muy complicado, especialmente en aquella época, que no era exactamente algo que pudieras reparar tú mismo en los talleres. Esta es quizás una de las razones por las que la tecnología no se utilizó ampliamente en ese momento, a pesar de que aprovechar la energía era más fácil que con un motor de combustión interna normal.
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Se empezó probandolo con un arado de dos surcos y se avanzó por muchas hectáreas. Era una obra maestra que no hacía ningún sonido cuando estaba funcionando y era más fácil controlar la velocidad ya que era continuo debido a la electricidad.
la estructura
Las tuberías iban desde los tanques de gasolina hasta cada celda de combustible, y cada celda también tenía un pequeño colector que conducía el escape. Era un aire más limpio que el que emitía un motor de combustión interna, pero en aquel entonces la gente no le prestaba tanta atención como hoy; fue una mayor utilización de la energía.
En la parte inferior y superior del "motor" había rieles eléctricos que llevaban la corriente al motor eléctrico.
Los tanques de gas y propano estaban ubicados en diferentes lugares del tractor; tanto debajo como detrás del tractor.
Para controlar la velocidad del tractor, no existía una caja de cambios real. No era necesario y una de las ventajas se vio con menos piezas, lo que hacía que la máquina fuera más fiable, tal y como vemos hoy en los coches eléctricos, que tienen menos piezas y sólo una pequeña caja de cambios que se regula sola.
El motor eléctrico se encontraba justo debajo del conductor, donde normalmente se ubicaría la caja de cambios en un tractor, y estaba conectado a las celdas de combustible que proporcionaban la energía.
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Para controlar la propulsión, había una caja de control a la izquierda del conductor que regulaba la cantidad de electricidad enviada. Lo mismo se aplicaba cuando el tractor tenía que retroceder o avanzar; el conductor podía simplemente girar una manija situada encima de la caja de control.

El tractor pesaba 2,4 toneladas y las pilas de combustible podían producir suficiente electricidad para impulsar un motor eléctrico desarrollado por Allis Chalmers.
Podía generar hasta 20 cv, que en ese momento era un rendimiento visto en muchos tractores con motor diésel o gasolina, pero hubo un rápido desarrollo durante ese tiempo y era posible obtener más caballos de fuerza.
Las pilas de combustible ya se conocían desde hacía muchos años, pero no se pusieron en práctica. La idea surgió en 1801 y fue la primera vez que se vio un tractor y esta estructura impulsados ​​por electricidad.
En aquel momento se imaginaba que las pilas de combustible podrían utilizarse en coches, autobuses y camiones pequeños en las grandes ciudades, y que quizás algún día todos los hogares tendrían una pila de combustible, porque veían la falta de petróleo en el futuro y un mejor aprovechamiento. de la energía de una pila de combustible.
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Aquí radica todo el concepto en una explicación sencilla. Propano y aire a las celdas. En las celdas, la reacción tiene lugar y genera electricidad, que transporta la corriente a través de rieles hasta el motor eléctrico Allis, donde se desperdicia una mínima energía.

Adelantado a su tiempo
Aunque ese momento estaba muy lejano en el futuro, no estaban completamente equivocados en sus predicciones en ese momento. Ya hemos recorrido un largo camino, pero es posible que hayamos tomado caminos ligeramente diferentes, pero la técnica de Allis Chalmers se utiliza hoy en día.
Mostrado por primera vez al público en 1959 , el tractor podía arrastrar fácilmente un arado estándar de dos surcos y arar un campo entero la primera vez sin problemas.
Aunque fue un éxito, la tecnología estaba tan avanzada que en aquel momento se vio un mayor potencial en los motores diésel.
La gente, el gobierno y muchos otros estaban tan contentos con la quema de combustibles fósiles en aquel entonces que no veían los beneficios ambientales que ello conllevaba. Así que para ellos ya era un punto negativo, ya que había suficientes motores de combustión interna en el mercado y todo funcionaba así, así que era el futuro, pensaban los gobiernos, y si le preguntabas a la gente en la calle.
Pero el tractor abrió el camino a los tractores eléctricos que vemos hoy, y ya en 2009 New Holland desarrolló aún más la misma tecnología presentando un tractor de hidrógeno que solo emite agua y vapor a la atmósfera, y hasta hoy, donde también vemos combustible. células utilizadas.

¿Quieres verlo y aprender más sobre este emocionante tractor? Entonces haz un viaje al ' Museo Histórico del Condado de McLeod ' que forma parte del ' Museo Nacional Smithsonian de Historia Estadounidense ' ubicado en Hutchinson, EE. UU.
26-9-24--E. Henneberg
maskinen.
Fotos = Smithsonian y The Weekend.
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Mensaje por Manu1946 »

Las picadoras indias crean su propio estilo

Pueden tener tolva trasera o delantera y el sistema de picado en el sector trasero. Descargan con el tubo en un carro forrajero o con tolva volcadora.
Imagen
India es un caso aparte en determinados campos de la maquinaria agrícola, con opciones de diseño que para el resto del mundo se inscriben en el renglón de los equipos insólitos.
La lista incluye desde tractores-cosechadoras hasta aspiradoras de rastrojo, por citar algunas de las combinaciones más curiosas.
En el caso de los equipos forrajeros, los fabricantes indios no se privan de invenciones singulares.
https://youtu.be/3K2WUUen3e4
La empresa Dasmesh, por ejemplo, desarrolló una original picadora con tolva volcadora incorporada.
En rigor, el equipo puede operar de manera convencional, con un tubo de descarga lateral que expulsa el material hacia los carros forrajeros mientras se realiza el proceso de picado.
Alternativamente, también puede trabajar con la tolva receptora ubicada en la parte trasera, donde se almacena el material hasta su descarga a través de un sistema volcador huidráulico.

Invertido
Más curioso aún es el diseño de la picadora-tractor desarrollada por la empresa india Kamal Agro Industry.
Se trata del modelo Kai, que consiste en un chasis de tractor sobre el que se monta un cabezal picador y una tolva receptora del material.
El detalle que que todo el dispositivo invierte la secuencia lógica, ya que el cabezal va instalado en la parte trasera y la tolva en la parte delantera del tractor.
26-9-24--not/tecno
global.
==============================================================

Dasmesh es una empresa de Punjab (India), dedicada a la fabricación de cosechadoras, sembradoras y equipos forrajeros y de labranza.
Productos
Cosechadoras
Sembradoras
Rotoenfardadoras
Rotovators
Arados
Niveladoras

Dasmesh Agricultural Industries Ltd.
Raikot Road (148023)
Malerkotla (Punjab)
India

info@dasmesh.com
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Mensaje por Manu1946 »

Imagen
MASSEY FERGUSON

Massey Ferguson anuncia la nueva Serie M
La redacción de M.A. recibió un adelanto de un adelanto sobre el lanzamiento de un nuevo tractor de Massey Ferguson.

La empresa de Beauvais avisa a la prensa sobre el inminente lanzamiento de un nuevo tractor a través de un vídeo filmado en blanco y negro. Podemos ver un tractor de gama básica. A primera vista, se trataría de una nueva generación de tractores 5M . El fabricante se suma así a la tendencia de ofrecer tractores con tecnologías a bordo más sencillas. El teaser estará disponible en el canal Massey Ferguson. En cuanto a información precisa sobre el tractor, habrá que esperar hasta el 28 de octubre, fecha oficial de lanzamiento de la máquina.
27-9-24--red.
M.A.
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Maschio Gaspardo

Los esparcidores Maschio Gaspardo Primo aumentan su ancho de trabajo
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La anchura de trabajo de las abonadoras suspendidas Maschio Gaspardo Primo aumenta.

Las abonadoras suspendidas Primo de Maschio Gaspardo aumentan su anchura de trabajo hasta los 48 m, en particular gracias a los discos esparcidores L30HD . Están disponibles en las series 300 y 400 de Primo. Se acoplan al dispositivo de doble trampa On/Off. Además, el tratamiento de las palas y el sistema de transporte entre la tolva y el disco aseguran el aislamiento del fertilizante de las turbulencias. Esto garantiza una distribución uniforme y precisa, según el fabricante. Con estos discos se pueden esparcir productos volátiles como la urea en una anchura de 36 m.
27-9-24--U.Dubroeucq
M.A.
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TRIOLIET

Trioliet llega al mercado con un robot de alimentación de mayor tamaño y un nuevo mezclador de pienso autocargable.
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Trioliet, el especialista holandés en tecnología de alimentación, lanza ahora al mercado su robot “Triomatic WP 2” con dos tornillos mezcladores, presentado hace años, en la versión “Triomatic WP 2 600” con una capacidad de 6 m³ y una capacidad de carga de 2 t. Esto significa que Trioliet también permite alimentar automáticamente a las explotaciones ganaderas más grandes. Anteriormente, esta gama de Trioliet incluía el “Triomatic” con una capacidad de 3 m³ .
Trioliet también lanza una nueva generación de mezcladores de pienso “Triomix 2” ( imagen ). Estos mezcladores de alimento autocargables están especialmente diseñados para hacer que el proceso de alimentación de las vacas sea aún más económico, eficiente energéticamente y ahorre costos. La nueva generación se basa en los puntos fuertes de la gama actual y ofrece una serie de mejoras significativas adaptadas a las necesidades cambiantes de los agricultores modernos. El “Triomix 2 New Edition” está disponible en tamaños con capacidad de 14, 18 y 22 m³. En la versión compacta “1400 NE”, el dispositivo es especialmente adecuado para establos estrechos y bajos.
27-9-24--not.
sui.
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SAPHIR

Saphir completa el programa de rodillos de cuchillas SinusCut
El rodillo de doble cuchilla SinusCut de Saphir ahora también está disponible en 4 m. Es adecuado para combatir el barrenador del maíz y el fusarium, así como para triturar rastrojos de colza o en cultivos intermedios y cultivos especiales.
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Los rodillos de cuchillas SinusCut ahora están disponibles en anchos de trabajo de 3 m, 4 m, 5 m y 6 m

Los conocidos rodillos de doble cuchilla Saphir SinusCut se están ampliando con el modelo SinusCut 400 con una anchura de trabajo de 4 m.
Este nuevo dispositivo se caracteriza no sólo por la forma de cuchilla sinusoidal del mismo nombre, que garantiza un funcionamiento suave y el llamado corte sinusoidal, sino también por el estable soporte delantero-trasero conocido de los modelos anteriores plegables hidráulicamente, informa el fabricante.
Para este modelo también está disponible opcionalmente un riel de impulso como herramienta preliminar que corta el género incipiente, divide la zona del cuello de la raíz y lo alinea perfectamente en la rejilla sinusal para un corte perfecto.
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Rodillo de cuchillas SinusCut plegado

De 3 a 6 metros
Con este modelo, la empresa de Baja Sajonia ofrece ahora sus rodillos de cuchillas SinusCut en anchos de trabajo de 3 m, 4 m, 5 my 6 m. Los rodillos de cuchillas Saphir demuestran su eficacia no sólo como medida mecánica contra el barrenador del maíz y el fusarium, sino también en la trituración de rastrojos de colza y en el procesamiento de cultivos de cobertura y cultivos especiales.
27-9-24--A.Deter
topa.
Fotos = Saphir
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Las máquinas prenden “el sol de noche” para trabajar más
Se perfeccionan los sistemas de luces especiales con el objetivo de optimizar la visibilidad y ampliar las ventanas de trabajo.
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La cantidad diaria de horas de luz solar ya no es un problema para las máquinas agrícolas porque ahora pueden encender “el sol de noche”.
El avance de las turbulencias climáticas va acotando las ventanas de trabajo y, cuando las condiciones son propicias, se deben aprovechar todo el tiempo posible.
Entonces, las luces incorporadas en los equipos brindan visibilidad, incluso en los meses de invierno, cuando los días son más cortos.
Además, una buena iluminación ayuda a prevenir accidentes y garantiza que siempre se pueda ver lo que se está haciendo.

Brillantes
Las nuevas tecnologías de iluminación aplicadas a la maquinaria incluyen =
Diversidad = Hay una amplia gama de faros, con diferentes potencias, formas y tipos de haz.
Intensidad = Tanto tractores como cosechadoras y otros equipos incorporan luces HID (High Intensity Discharge) en distintas partes de las estructuras.
Ubicaciones = Las fuentes de iluminación se pueden situar tanto en el frente de la cabina como en la parrilla de los tractores. Y también en el sector trasero, para combinarse con la visión de las cámaras.
Capacidad = Las luces HID se combinan con luces halógenas que son similares a una bombilla convencional, pero a diferencia de éstas, en vez de contar en su interior con solo un gas inerte, tienen una mezcla de este y un halógeno, lo que aumenta considerablemente la capacidad lumínica.
Cantidad = Los usuarios pueden elegir distintos paquetes, por ejemplo que van de 30.000 a 50.000 lúmenes que son una medida de la cantidad total de luz emitida.
Variaciones = También se puede seleccionar una cobertura de 360° y la posibilidad de ajustar los faros en función de las necesidades de cada caso. Están disponibles diferentes perfiles de cono de luz para conseguir la iluminación ideal en cada tarea específica.
Durabilidad = Para garantizar la resistencia a influencias extremas, las luces se someten a pruebas exigentes en un laboratorio de simulación ambiental. Así, las luminarias resisten el agua y la tierra sin problemas.
Customización = Las nuevas luces son personalizables y brindan un frente mejorado y visibilidad lateral, y proporcionan a los operadores la posibilidad de programarlas para satisfacer los requerimientos propios de cada trabajo.
27-9-24--J.Freites
maq.
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Crece el segmento de los tractores porta-herramientas

Son equipos eléctricos que incluyen versiones alimentadas con energía solar. Se están usando para sembrar, desmalezar, acondicionar los suelos y otras tareas agrícolas.
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Un nicho que viene creciendo de manera sostenida a nivel mundial es el de los denominados tractores porta-herramientas.
En general, se trata de plataformas autopropulsadas multifunción, aptas para combinarse con diferentes implementos, ubicados en la parte delantera, trasera o, incluso, entre los ejes.

Cero emisiones
La mayoría de los desarrollos incorporan sistemas de propulsión eléctrica (o híbridos) a fin de adaptarse a las iniciativas para redicir emisiones y ruidos, dos aspectos muy valorados en Europa, especialmente para trabajos en zonas urbanas.
Pero también en el campo los productores europeos buscan certificar que sus establecimientos cumplen con las exigencias ambientales, optando por equipos que no contaminen y que puedan realizar varias tareas.
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Polifuncionales
Por su diseño, los tractores porta-herramientas están en condiciones de incorporar dispositivos de siembra, acondicionamiento de suelos y desmalezado mecánico, entre otras tareas.
Además, el mercado ha evolucionado con versiones que circulan a velocidades de hasta 50 Km/hora, equipadas con enganches delanteros capaces de soportar pesos elevados.
Otro elemento de versatilidad es la trocha regulable, que en algunos modelos puede variar de 1,50 a 4,60 metros de ancho de pisada.
En algunos casos, las plataformas están montadas sobre cuatro cilindros, por lo que pueden ajustarse en altura, logrando un elevado despeje para transitar en cultivos establecidos.
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Propulsión
Además de las versiones eléctricas o híbridas ya conocidas, últimamente se han incorporado tractores porta-herramientas que usan la energía solar.
Es el caso del denominado E-Horse, un equipo armado por un productor de Países Bajos, con un techo dotado de paneles solares.
En las pruebas realizadas, se comprobó que los paneles generan suficiente energía para que el tractor funcione continuamente durante seis a ocho horas.
También han avanzado en potencia, como lo prueba el modelo eléctrico EOX 175, con dirección en las cuatro ruedas y 175 CV.
28-9-24--not/tend.
global
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KUHN

Las segadoras Kuhn GMD 1015 ahora hasta 4 metros
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Dos nuevas segadoras suspendidas GMD 3515 y GMD 4015 enriquecen la oferta de segadoras de discos de Kuhn. Se pueden combinar con un cortacésped frontal para aumentar el rendimiento del sitio.
Con una anchura de trabajo de 3,5 y 3,95 metros, estas máquinas se benefician de un plegado vertical de 125° que garantiza un centro de gravedad centrado detrás del tractor durante el transporte. El mecanismo de plegado ayuda a reducir las dimensiones totales y el voladizo trasero. Esta configuración es una garantía de seguridad durante el transporte, especialmente cuando la máquina está enganchada en combinación con un cortacésped frontal.

La unidad de corte está fijada al chasis en su centro, lo que permite un seguimiento eficiente del terreno, incluso en condiciones montañosas. En cabecera, el grupo segador se eleva hidráulicamente mediante una simple acción sobre un distribuidor, ofreciendo un espacio importante (350 mm) al menos en el primer disco para el paso de la hilera.
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El sensor del hidráulico del grupo segador reduce la presión sobre el suelo de la barra de corte, preservando así la cobertura vegetal dependiendo de las condiciones de humedad del terreno. El exclusivo sistema Lift-Control combina esta reducción de peso hidráulica con la seguridad Non-Stop. En caso de obstáculo, el grupo segador retrocede, lo que produce un aligeramiento adicional que permite superar el obstáculo. Una vez superado el obstáculo, la máquina se reposiciona automáticamente en la posición de trabajo.
Estos dos modelos están equipados con la barra de corte Optidisc Elite, reconocida por su robustez y calidad de corte en todas las condiciones. Además, esta barra de corte es cómoda de usar, no requiere mantenimiento y se beneficia del sistema de fijación rápida de cuchillas Fast-Fit.
28-9-24--M.Bonaventur
fc.
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VOGELSANG

Vogelsang presenta en EuroTier la familia BlackBird ampliada y el XSplit Compact
En EuroTier, Vogelsang mostrará su nuevo varillaje de zapata de arrastre BlackBird Single, así como su nueva tecnología de bombeo y trituración.
Imagen
Barra Black Bird de 15 m

Vogelsang GmbH & Co. KG presenta modelos nuevos y modificados de la serie de zapatas de arrastre BlackBird en EuroTier en Hannover (del 12 al 15 de noviembre de 2024, pabellón 27, stand D40).

Además, la empresa de ingeniería mecánica mostrará la nueva solución de sistema XSplit Compact, el ajuste hidráulico VarioAdjust, así como tecnologías de bombeo y trituración para una distribución eficiente de estiércol líquido.

Tecnología de zapatas de arrastre = gran variedad de variantes para empresas agrícolas
Con el nuevo BlackBird Single para anchos de trabajo pequeños y el ligero BlackBird Light, Vogelsang amplía la familia BlackBird y completa así la serie a tiempo para la normativa sobre fertilizantes que entrará en vigor a partir de febrero de 2025 . Debido a su peso y a su forma de plegarse en el lateral del barril, son especialmente adecuados para el reequipamiento de carros para barriles existentes.

“A partir del 1 de febrero, los agricultores y contratistas sólo podrán esparcir el estiércol en franjas cercanas al suelo. Con la serie BlackBird ampliada, permitimos una distribución de estiércol preparada para el futuro mediante tecnología de zapatas de arrastre a partir de una anchura de trabajo de 7,5 m”, afirma Henning Ahlers, director de ventas de tecnología agrícola en Alemania en Vogelsang.
Con los modelos BlackBird disponibles en anchos de trabajo de 7,5 a 30 m, el proveedor está aún mejor preparado para esparcir estiércol con tecnología de zapatas de arrastre. Ahlers = “Cubrimos la máxima variedad de variantes dentro de una serie. Esto también se refleja en los nombres de los nuevos modelos”.

Los modelos BlackBird de un vistazo
Cuatro modelos básicos pertenecen ahora a la familia de productos BlackBird. Los enganches de zapatas se pueden adaptar de forma flexible en términos de equipamiento y ancho de trabajo a las circunstancias y requisitos individuales del cliente y garantizan una distribución de estiércol líquido eficiente y con bajas emisiones =
BlackBird Single = 7,5, 9, 10,5 y 12 m de ancho de trabajo, distribuidor de precisión de instalación central de la serie ExaCut
BlackBird Light = ancho de trabajo de 12 y 15 m, dos distribuidores de precisión ExaCut ECM sin aspiración de aire, versión delgada del tradicional bastidor de zapatas de arrastre BlackBird Pro con un ahorro de peso de alrededor del 20 %
BlackBird Pro = ancho de trabajo de 12 y 15 m, dos distribuidores de precisión de la serie ExaCut disponibles
BlackBird Max = 21, 24 y 30 m de ancho de trabajo, dos o cuatro distribuidores de precisión de la serie ExaCut
En EuroTier se podrán ver en el stand de Vogelsang los modelos BlackBird desde Single hasta Pro (brazos laterales).

Distribución controlada de estiércol líquido: boquilla de flujo optimizado e iluminación del brazo
Todos los modelos BlackBird están equipados con la boquilla PrecisionFlow de flujo optimizado. Los agricultores y contratistas lo utilizan para depositar el estiércol de forma precisa, estrecha y cerca de las raíces con una distancia entre hileras de 25 cm. Con la corredera doble DoubleFlow opcional, esto se reduce a la mitad, hasta 12,5 cm.
Además, la serie BlackBird puede equiparse con la iluminación del brazo NightShift para controlar la distribución del estiércol cuando se conduce de noche. Una protección contra colisiones 3D en el brazo final protege además la articulación de la zapata de arrastre.
Además, Vogelsang ha integrado un nuevo dispositivo de seguridad en el cilindro del brazo lateral para facilitar aún más el reequipamiento de la pluma.

Cortar potentes distribuidores de precisión
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Distribuidor de precisión Vogelsang

Los potentes distribuidores de precisión de la serie ExaCut homogeneizan la naturaleza fibrosa del estiércol y garantizan una distribución uniforme en las mangueras de drenaje, anuncia además Vogelsang. Los distribuidores de precisión están equipados con ajustadores excéntricos que no retroceden cuando se exponen a objetos extraños. Esto los hace particularmente poderosos y resistentes.

Solución de sistema XSplit Compact
Vogelsang también mostrará en EuroTier una solución de sistema estacionario y compacto para el separador XSplit, que incluye bomba y control. Vogelsang también presenta el nuevo ajuste hidráulico VarioAdjust para el separador de tornillo prensador XSplit. Con este ajuste, la presión de contacto en el separador se puede ajustar fácilmente durante el funcionamiento. Esto permite configurar de forma fiable el contenido TS deseado.
28-9-24--A.Deter
topa.
Fotos = Vogelsang
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SIMA regresa en 2026 y lo cambia todo, hasta su nombre

La exposición AgriSIMA tendrá lugar del 22 al 25 de febrero de 2026 en París Villepinte. Sustituye a SIMA con un nuevo equipo al frente.
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Grandes cambios para SIMA. El organizador Axema ha “decidido reinventar el salón agrícola profesional para responder mejor a los desafíos de los grandes cultivos, la agricultura mixta y los cultivos extensivos especializados. » En concreto: un nuevo nombre: AgriSIMA, y un regreso al mes de febrero, tras una edición anterior en noviembre (2022). Será precisamente del domingo 22 de febrero al miércoles 25 de febrero de 2026, siempre en el recinto ferial Paris Villepinte.

Un nuevo equipo para la feria AgriSIMA
Para realizar este nuevo salón internacional de equipamiento agrícola, Axema convoca a nuevos actores. Por un lado Frédéric Bondoux, presidente de Profield Events y creador de reconocidos eventos agrícolas como el Salon de l'Herbe. Por otro lado, Gaëtan Ménard, cofundador del salón EspritMeuble. Damien Dubrulle, presidente de Axema, define así el futuro evento. “El salón servirá a todos los actores del sector, desde la investigación hasta el marketing, para promover la innovación, las nuevas tecnologías, las respuestas a los grandes desafíos y el atractivo de nuestras profesiones. Queremos involucrar a todos los actores del sector agrícola en la construcción de AgriSIMA y también convertirlo en un evento amigable y a la altura de los valores de nuestro sector. Nuestra ambición es resaltar la excelencia de la agricultura francesa y europea. »

SIMA regresa en febrero
Recordemos que la edición de SIMA que iba a tener lugar en noviembre de 2024 ha sido pospuesta , debido a las difíciles condiciones económicas. Y por otro lado, se anuncia una nueva exposición de equipamiento agrícola, la SIA'PRO , en febrero de 2025 en Le Bourget. Este último cuenta con el apoyo de otros organizadores, los que gestionan el “salón agrícola” de la Puerta de Versalles.
28-9-24--P.Burdeaux
entr.
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MCCORMICK

McCormick lanzará el “X7.624 VT-Drive” al mercado para 2025 con algunas innovaciones.
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McCormick mostró por primera vez al jurado del “Tractor del Año” el buque insignia revisado de la serie estándar “X7” = el “X7.624 VT-Drive”, equipado con un motor de 6 cilindros de FPT con 230 CV nominales y 240 potencia máxima de hp. El asiento del conductor ahora incluye un monitor lateral de 12 pulgadas para aplicaciones Isobus y un nuevo tablero digital, que también mide 12 pulgadas. El contenido de la interfaz de usuario puede ser personalizado por el usuario. La cabina rediseñada ofrece una entrada más amplia, un mejor aislamiento acústico y un acristalamiento especial que filtra los rayos infrarrojos, así como un nivel de ruido que, según Argo Tractors, se ha reducido a 68 dB
28-9-24--ed.
CH.
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Re: NOTICIAS VARIAS

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Una solución para transportar tu quad en el tractor
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Durante este Space 2024 en Rennes, el modelo TM4 de Tract'Moi soporta un quad Polaris Sportsman 570.

En las ferias de otoño, Tract'Moi presenta la versión TM4 de su herramienta de transporte. Una solución diseñada para mover un quad, para reducir la necesidad de desplazarse en tractor.
De 2 a 4 ruedas, sólo hay un paso. Un paso que CR Industry, la empresa que desarrolla la marca Tract'Moi, dará en la feria de otoño de 2024. De hecho, la herramienta de manipulación TM2, utilizada para mover dos ruedas, ahora viene acompañada de la TM4. De mayor tamaño, este Tract'Moi TM4 es un equipo especialmente diseñado y fabricado para el transporte de quads. Con este modelo, el objetivo de Tract'Moi es ofrecer una solución adicional y complementaria al TM2 para facilitar los desplazamientos agrícolas diarios. En definitiva, también se trata de “limitar los viajes de regreso del tractor y reducir el coste económico y ecológico”, indica la empresa.

Tract'Moi TM4 = en el elevador delantero o trasero
Versátil, el TM4 se puede enganchar a la parte delantera o trasera del tractor mediante el enganche de 3 puntos. Sus reglajes le permiten adaptarse a numerosos modelos de quads, hasta 135 cm de ancho y 160 cm de distancia entre ejes máxima. Cuando el quad no se está transportando, el TM4 se pliega para que el desplazamiento sea casi nulo.

Entre las particularidades de este TM4 citamos su carga máxima de 500 kg, un peso en vacío de 220 kg, luces e intermitentes, correas, etc. El equipamiento se ofrece en diferentes colores = gris o negro de serie, es posible personalizar el color.
La empresa situada en Vendée, en Cugand, también produce mazos, cajas de almacenamiento, cajas de herramientas, soportes para bidones y cajas para cascos. La mayoría son compatibles con TM2 y/o TM4. La movilidad agrícola es cada vez más ágil.
28-9-24--V.Gobert
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Re: NOTICIAS VARIAS

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La gran línea de cosechadoras verdes
Lo que le faltaba a John Deere en la década de 1920, según el presidente de la empresa, Charles Wiman, era una cosechadora de cereales potente. La empresa ofrecía una amplia gama de trilladoras y segadoras, pero carecía de la nueva tecnología de moda en ese momento = una cosechadora.
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Foto = Sociedad histórica de Wisconsin

En la década de 1920, John Deere se centró en ampliar su oferta de maquinaria para convertirse finalmente en
un fabricante de línea completa de equipos agrícolas. A finales de la década de 1910 y principios de la de 1920, se produjo una oleada de actividad en torno al desarrollo de tractores que culminó con la introducción en 1924 de la vanguardia de la potencia de Deere, el modelo D.
Lo que le faltaba a Deere, según el presidente de la empresa, Charles Wiman, era una cosechadora de granos potente. La empresa ofrecía una amplia gama de trilladoras y segadoras, pero carecía de la nueva tecnología de moda: una cosechadora.

Para el agricultor medio
En un primer momento, los ejecutivos de Deere se fijaron en el mercado con la intención de comprar una empresa de cosechadoras ya existente. Estaban interesados ​​en la Universal Harvester Company de Kansas City. En lugar de comprar la empresa, Wiman hizo que sus ingenieros adquirieran una Universal y una cosechadora Massey-Harris a partir de las cuales desarrollar un prototipo. El objetivo, según indicó Wiman, era que sus ingenieros diseñaran una cosechadora de fabricación propia que se ajustara a las necesidades del agricultor medio del Medio Oeste. En ese momento, el mercado estaba repleto de cosechadoras gigantescas que superaban las posibilidades de funcionamiento del agricultor medio.
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Este modelo 55 Hillside de 1949 empleaba un cabezal de 12 pies que tenía un cilindro de barra raspadora de 30 pulgadas, lo que era una combinación ideal para grandes granjas de trigo en el oeste.

En respuesta a la súplica de Wiman, en 1926 nació la cosechadora N.° 2. En rápida sucesión, fue reemplazada por máquinas más livianas y pequeñas, a medida que los ingenieros de Deere idearon formas de obtener más capacidad de cosecha con componentes más pequeños.
La línea de Deere creció rápidamente hasta llegar a cuatro modelos. Los últimos de esta línea de cosecha propia, los modelos n.° 5A, 6, 7 y 17, llegaron al mercado en la década de 1930. A diferencia de las cosechadoras anteriores, estas cosechadoras tenían muchas opciones y ofrecían accesorios como esparcidores de paja, un accesorio para recoger hileras y varios tipos de tamices, poleas y ruedas dentadas para personalizar la cosechadora para diferentes cultivos y condiciones del campo.

Entra la cosechadora Cat
En 1936, Deere se encontró en una época de bonanza en materia de tecnología de cosecha cuando adquirió la división Western Harvester de Caterpillar. Años antes, Cat había ofrecido su línea de cosecha a Deere, pero sus precios de venta eran demasiado elevados para el gusto de Wiman, por lo que Deere abandonó el trato.
Ese año, Caterpillar, que quería centrarse en la producción industrial, abandonó el mercado de las cosechadoras y se lo entregó a Deere. Con ese acuerdo llegó el famoso modelo 36, un estándar de la industria que ofrecía tres anchos de corte en una versión para terrenos llanos y dos versiones para laderas. Esa adquisición convirtió a Deere de novato en cosechadoras a un actor importante en la industria de la cosecha.
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A principios de la década de 1940 se introdujeron las cosechadoras de arrastre N.º 10-A y N.º 12-A (que se muestran arriba). Estas cosechadoras, inmensamente populares en el Medio Oeste, empleaban un flujo directo de cultivo hacia el cilindro de trilla.

El cabezal del sinfín
Los ingenieros de Deere continuaron perfeccionando y expandiendo su línea de cosechadoras de arrastre, agregando el innovador cabezal de sinfín a las cosechadoras en 1939. Este avance, vendido por primera vez en la cosechadora N.° 9, era mucho más eficiente para llevar el cultivo desde la barra de hoz hasta la trilladora.
Además, hasta ese momento, la plataforma de corte de las cosechadoras operaba a un lado de la cosechadora. En 1943, Deere innovó lo que llamaría sus cosechadoras de paso recto. La n.° 11-A y la n.° 12-A colocaban el cabezal delante de la cosechadora. Esto, promovió Deere en ese momento, permitía que el cultivo viajara directamente a través de la trilladora en una estera, que era más fácil de trillar. "No hay curvas ni esquinas que provoquen amontonamientos u obstrucciones", explicaba la literatura de ventas de la época. Debido a su tamaño compacto, las cosechadoras n.° 11-A y n.° 12-A resultaron muy populares entre los agricultores del Medio Oeste. En esa misma época, los ingenieros de Deere estaban trabajando en secreto para crear una cosechadora que se impulsara sola a través de los campos. La Segunda Guerra Mundial intervendría, reduciendo la producción de cosechadoras. Sin embargo, el trabajo en una máquina autopropulsada continuó con el objetivo de introducir la cosechadora tan pronto como disminuyera la demanda de materiales de guerra.
Conocida desde el principio como la Nº 55, la cosechadora prototipo se sometió a pruebas de campo durante la temporada de cosecha de 1944. Construida tanto con un tanque de grano como con un sistema para ensacar el grano, las primeras versiones de esta cosechadora colocaban el motor a lo largo del lado izquierdo de la máquina, al igual que las cosechadoras International Harvester de la época. Los ingenieros trasladaban el motor detrás del tanque de grano, que se encontraba detrás de la plataforma abierta del operador.

Cosechadora autopropulsada
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En 1946, la primera producción del modelo n.° 55 estaba lista para el mercado. La cosechadora contaba con un cabezal de sinfín con dedos retráctiles en el centro del sinfín. Estos dedos evitaban que el cultivo se enredara en el sinfín y ayudaban a distribuirlo de manera uniforme desde el cabezal hasta el comedero de la cosechadora. Luego, el cultivo se introducía en una trilladora de tipo barra desgranadora (también había disponibles cilindros con dientes de púas para determinadas condiciones). La separación se realizaba mediante sacudidores de paja con escalones profundos. La limpieza del grano se lograba mediante un tamiz y unas cribas que oscilaban en direcciones opuestas.
Cuando se presentó en 1946, la cosechadora N.° 55 fue un éxito instantáneo entre los agricultores. Pronto otros fabricantes comenzaron a copiarla.
Deere continuó vendiendo cosechadoras tanto remolcadas como autopropulsadas durante la década de 1950. Sin embargo, la cosechadora autopropulsada se convirtió en la máquina dominante y creció en tamaño para adaptarse a las necesidades de los agricultores.
En 1954, los ingenieros de Deere desarrollaron un cabezal para maíz de dos hileras que permitía a los agricultores cosechar, desgranar y limpiar hasta 20 acres de maíz al día en una sola pasada. Los días de la cosechadora de maíz estaban contados. Incansable en su afán por dominar la tecnología de cosecha, Deere continuó impulsando la capacidad de la cosechadora hasta tal punto que su cosechadora Titan 8820, presentada en 1979, podía consumir la cosecha obtenida de un cabezal para maíz de 12 hileras o de una plataforma de 30 pies.
En el año 2000 se introdujo la serie STS, que incorporó la trilla rotativa y la separación de granos a las cosechadoras verdes, sustituyendo al tradicional cilindro y sacudidor de paja.
28-9-24--D.Mowitz
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